SU710066A1

SU710066A1 - Coke gas processing method

Info

Publication number: SU710066A1
Application number: SU742064684A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Марков; Николай Федорович Михайлов; Ирина Ильинична Владимирова; Маргарита Наумовна Чернявская; Виктор Павлович Белонощенко; Лариса Дмитриевна Огиенко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1974-10-09
Filing date: 1974-10-09
Publication date: 1980-01-15

Description

Изобретение относитс к способам переработки химических продуктов ко совани и может найти применение в коксохимической и коксогазовой отрасл х промышленности. Известен способ очистки коксового газа путем охлаждени ,, отделени смолы, удалени примесей промывкой щелочным поглотительнЕлч раствором, Основным недостатком этого спосо ба вл етс сложность технологической схемы и громоздкость аппаратурного офоргллени процессас Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс способ переработки коксового газа, включающий его охлаждениеf отделени смолы,- очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и.сероводорода и парокислородную конверсию с получением синтез-газа. Основным недостатком такого способа вл етс сложность технологической схемы процесса из-за необход мости многоступенчатой очистки газа от указанных примесей путем пром ки поглотительными растворами. Целью изобретени вл етс упрощение процесса, Это достигаетс тем, что по предложенному способу переработки коксового газа, включающему его охлаждение , отделение смолы, очистку от примесей аммиака, цианистого водорода, органических соединений и сероводорода и парокислородную конверсию с получением синтез-газа, охлаждение ведут до 65-70с, а затем газ подвергают двухступенчатой конверсии при 1050-1250 С и 1350-1450 С на каждой ступени соответственно. Предложенный способ позвол ет достичь значительного упрощени дроцесса за счет ликвидации стадий абсорбционного удалени примесей. В сыром коксовом газе, подвергаемом конверсии, содержитс метан и аммиак, что не позвол ет его конвертировать известными способами дл получени восстановительных газов, так как при высокой температуре 280-1450 С)идет реакци аммонолиза метана СН4 + -ЗНг. В результате чего газ конверсии обогащаетс цианистым водородом. При температуре конверсии вьые соотношение расхода кислорода и углеводородов в конвертируемомThe invention relates to methods for the processing of chemical products and can be used in the coke-chemical and coke-gas industry. A known method of purifying coke oven gas by cooling, separating the resin, removing impurities by washing with an alkaline absorption solution with the solution. The main disadvantage of this method is the complexity of the technological scheme and the cumbersome process equipment. cooling the resin separation, - purification from impurities of ammonia, hydrogen cyanide, organic compounds and hydrogen sulfide and steam-oxygen conversion from to by emission of synthesis gas. The main disadvantage of this method is the complexity of the technological scheme of the process due to the need for multi-stage gas purification from these impurities by washing with absorbing solutions. The aim of the invention is to simplify the process. This is achieved by the fact that according to the proposed method of processing of coke oven gas, including its cooling, resin separation, purification from ammonia impurities, hydrogen cyanide, organic compounds and hydrogen sulfide and vapor-oxygen conversion to produce synthesis gas, cooling is carried 65-70s, and then the gas is subjected to two-stage conversion at 1050-1250 C and 1350-1450 C at each stage, respectively. The proposed method allows to achieve a significant simplification of the process by eliminating the absorption absorption steps of impurities. The raw coke oven gas undergoing conversion contains methane and ammonia, which does not allow it to be converted by known methods to produce reducing gases, since at a high temperature of 280-1450 ° C) the ammonolysis of methane CH4 + -ZNg takes place. As a result, the conversion gas is enriched in hydrogen cyanide. At a conversion temperature, the ratio of oxygen and hydrocarbon consumption in convertible

газе на протекание указанной реак ции не вли ет.the gas does not affect the course of this reaction.

При двухстади ном процессе окислени коксового газа определ ющими факторами вл ютс температуры на стади х I и II. Поэтому подача кислорода на обе стадии должна проиэ-. водитьс в количестве, достаточном дл обеспечени требуемого темпе™ ратурного режима на каждой стадии конверсии.In a two stage coke oven gas oxidation process, the determining factors are the temperatures in stages I and II. Therefore, the supply of oxygen to both stages must be proe-. sufficient to provide the desired temperature of the field mode at each stage of the conversion.

Назначение первой стадии сводитс к конвертированию основной части метана и разложению хот бы до 50% NHj и HCN. Однако, при такой температуре (ниже 1280°С) имеет место образование сажистого углерода. Образующа с на первой стадии сажа ещThe purpose of the first stage is to convert the main part of methane and decompose at least 50% of NHj and HCN. However, at this temperature (below 1280 ° C), the formation of black carbon occurs. Soot from the first stage

активна и при последующей подаче кислорода, обеспечивающей подъем температуры до 1350-1450°С, способна конвертироватьс до СО.active and with the subsequent supply of oxygen, which provides a temperature rise up to 1350-1450 ° C, can be converted to CO.

Пример 1. Сырой коксовый газ после охлаждени до 70°С и конденсации основной части каменноугольной смолы подвергают конверсии с применениемкислорода или обогащенного кислородом воздуха в две стадии На стадии I температуру поддерживают равной 1150°С, при этом идет неполное окисление HCN до СО.СО Н jj и Н2,О. На стадии II в продукты реакции ввод т кислород, содержащий газ, и повышает температуру до 1400С. Конверсию провод т в различных температурных режимах. Результаты опытов сведены в таблице ,Example 1. Crude coke oven gas after cooling to 70 ° C and condensation of the main part of coal tar is subjected to conversion using oxygen or oxygen-enriched air in two stages. jj and H2, O. At stage II, oxygen containing gas is introduced into the reaction products and the temperature rises to 1400 ° C. The conversion is carried out at different temperatures. The results of the experiments are summarized in the table,

Claims

Invention Formula

Method for processing coke breeze, including its cooling, tar separation, purification of ammonia, hydrogen cyanide, organic compounds and hydrogen sulfide from impurities

and vapor-oxygen conversion to produce synthesis gas, which is different-. u and so that, in order to simplify the process, the cooling is carried out to

65-70 ° C, and then the gas is subjected to two-stage conversion at 1050-1250 ° C and 1350-1450 ° C at each stage, respectively.