SU709246A1

SU709246A1 - Apparatus for granulating metal melt

Info

Publication number: SU709246A1
Application number: SU772552152A
Authority: SU
Inventors: Раиса Алексеевна Садовникова; Михаил Евгеньевич Копров; Владимир Леонидович Гиршов; Константин Михайлович Фомичев; Григорий Панеодович Анастасиади; Виктор Николаевич Лебедев; Юрий Николаевич Сигачев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1977-12-08
Filing date: 1977-12-08
Publication date: 1980-01-15

Description

Изобретение относитс к.порошко .вой металлургии и. может быть исполь зовано дл получени гранул и порош ков из сталей и других сп.лавов. -Известна установка дл распылени жидких металлов и сплавов, включающа металлоприемник, распылительную и кристаллизационную камеры, сборни порошка и приспособление дл соэдани электромагнитного пол 1. Недостатками этой установки вл ютс низка производительность, боль шой расход инертных газов и сравнительно высокое содержание газовых пор в гранулах и порощке. Известна также установка дл изготовлени металлических порошков распылением расплава, содержаща поворотный ковш, герметичную рабочую камеру, вращающуюс чашу и контейне ры дл сбора порошка 2. Недостатком указанной установки вл етс неэффективное охлаждение порошка в камере, что значительно снижает производительность установки и не позвол ет обеспечить длител ный цикл ее работы в непрерывном ре жиме. Цель изобретени - увеличение интенсивности охлаждени гранул и повышение производительности. Цель, достигаетс тем, что внутренн полость камеры выполнена из двух охлаждаемых усеченных конусОв, соединенных основани ми по большему диаметру , а внутри камеры помещен спирально-ленточный конусообразный транспортер-перемешиватель. Кроме того, приемные бункеры дл сбора гранул снабжены вакуумными затворами , что позвол ет выгружать из них гранулы, не прерыва процесса распылени . На чертеже показано пред.пагаемое устройство, в разрезе. Устройство содержит основание 1 с размещенной на нем камерой 2. Камера снабжена крышкой 3, на которой смонтирована литейна воронка 4. Внутри камеры расположен стакан 5 с приводом от подвесного электродвигател . Стакан 5 установлен соосно с литейной воронкой 4. Внутренн полость камеры 2 выполнена из двух водоохлаждаемых усеченных конусов, причем нижний -конус 6 закреплен и камере 2, а верхний конус 7 - на крышке 3. Над нижним конусом 6 смонтирован спиральио-ленточный транспортер 8 гранул с приводными роликами 9 и приводом 10 вращени .This invention relates to a powder of your metallurgy and. can be used to obtain granules and powders from steels and other splavov. A well-known installation for spraying liquid metals and alloys, including a metal receiver, spray and crystallization chambers, powder collection, and an electromagnetic field device 1. The disadvantages of this installation are low productivity, high consumption of inert gases and a relatively high content of gas pores in the granules and drip. Also known is a plant for the manufacture of metal powders by spraying a melt, containing a rotary bucket, an airtight working chamber, a rotating bowl and containers for collecting powder 2. The disadvantage of this installation is the inefficient cooling of the powder in the chamber, which significantly reduces the productivity of the installation and does not allow ny cycle of its work in continuous mode. The purpose of the invention is to increase the cooling rate of the granules and increase productivity. The goal is achieved by the fact that the internal cavity of the chamber is made of two cooled truncated cones, connected by bases with a larger diameter, and a spiral-tapered conical conveyor-mixer is placed inside the chamber. In addition, the receiving bins for collecting the granules are equipped with vacuum closures, which makes it possible to unload the granules from them without interrupting the spraying process. The drawing shows the previous device, in section. The device comprises a base 1 with a camera 2 placed on it. The camera is equipped with a cover 3 on which a casting funnel 4 is mounted. Inside the chamber is a bowl 5 driven by an outboard motor. The glass 5 is installed coaxially with the casting funnel 4. The inner cavity of chamber 2 is made of two water-cooled truncated cones, with the lower cone 6 fixed and chamber 2, and the upper cone 7 is mounted on the lid 3. A spiral-belt conveyor 8 granules is mounted above the lower cone 6 with drive rollers 9 and rotational drive 10.

Транспортер 8 опираетс на роликовые опоры 11, прикрепленные к корпусу камеры, В нижней части камеры наход тс люки 12 дл направлени гранул в приемные бункеры 13, которые креп тс снизу к основанию камеры 2 , Бункеры 13 снабжены вакуумными затворами 14, В камере имеютс также патрубки дл подсоединени вакуумной системы 15 и системы рециркул ции инертного газа. На крышке камеры смонтировано смотровое окно 16 дл наблюдени за процессом распылени .The conveyor 8 rests on roller bearings 11 attached to the chamber body. At the bottom of the chamber there are hatches 12 for guiding the pellets into the receiving bins 13, which are attached to the bottom of the chamber 2 bottom. The bunkers 13 are provided with vacuum closures 14, In the chamber there are also branch pipes for connecting a vacuum system 15 and an inert gas recirculation system. A viewing window 16 is mounted on the lid of the chamber to observe the spray process.

Устройство работает следующим образом ,The device works as follows

Б камере 2 с помощью вакуумной системы создают разрежение пор дка рт,ст. Жидкий металл в разливочном ковше подают к устройству . Далее привод т во вращение стакан 5 и спирально-ленточный транспортер 8.Chamber 2 uses a vacuum system to create a vacuum of the order of Hg, Art. Liquid metal in the pouring ladle is fed to the device. Next, the cup 5 and the spiral-belt conveyor 8 are rotated.

Жидкий металл из разливочного ковша заливают в предварительно разогре тую воронку 4. После расплавлени герметизирующей прокладки 17 стру металла поступает в стакан 5; под действием центробежной силы жидкий металл поднимаетс по стенке стакана (распылител ) и срываетс с его верхнего торца в виде мелких капель-гранул . Размер капель-гранул регулируетс скоростью вращени стакана. .The liquid metal from the casting ladle is poured into the preheated funnel 4. After the sealing gasket 17 is melted, the metal stream enters the beaker 5; under the action of centrifugal force, the liquid metal rises along the wall of the glass (nebulizer) and breaks off from its upper end in the form of small droplets-granules. The size of the granule droplets is controlled by the speed of rotation of the glass. .

Мелкие капли-гранулы жидкого металла полностью или частично кристаллизуютс за врем полета (до столкно . вени со стенкой) и, отлета , от нее рекошетом, попадают на водоохлаждаемую поверхность нижнего конуса б. Здесь уже затвердевшие гранулы под1 ватываютс спирально-ленточным транспортером 8 и перемещаютс по нижнему конусу к люкам 12, За врем пери 1ещени по нижнему конусу гранулы перемешиваютс и полностью охлаждаютс , причем это врем регулирует .с скоростью вращени спирально-ленточного транспортера 8.Small droplets-granules of liquid metal fully or partially crystallize during the flight (before collision with the wall) and, flying away, recovered from it, fall onto the water-cooled surface of the lower cone b. Here, the already hardened granules are wound up with a spiral-belt conveyor 8 and move along the lower cone to the hatches 12.

Охлажденные гранулы через люки 12 поступают в приемные бункеры 13, По мере заполнени бункеров производитс отбор гранул. При выгрузке гранул бункеры отсекаютс от работающего устройства вакуумными затворами 14, После выгрузки бункеры вновь вакуумируютс , вакуумные затворы открываютс и в бункеры поступает нова порци гранул.The cooled granules through the hatches 12 enter the receiving bins 13. As the bins are filled, the granules are selected. When the granules are unloaded, the bunkers are cut off from the working device by vacuum gates 14. After unloading the bins are again evacuated, the vacuum gates are opened and a new batch of granules is fed into the bins.

Claims

Invention Formula

1, A device for the granulation of metal melts, containing

a vacuum chamber, a motor with a motor. rotation, located along the axis of the chamber, and receiving hoppers for collecting granules attached to the lower part of the chamber, differ in that

that, in order to increase the intensity of cooling of the granules and to increase the Productivity, the vacuum chamber is made in the form of two cooled truncated cones connected by bases with a larger diameter, and provided with a conical spiral conveyor placed inside it,

-

2, Device pop, 1, differs from that of receiving. bunkers are equipped with vacuum closures,

Sources of information taken into account in the examination

1, Authors Certificate USSR 428861, cl. B 22 F 9/00, 1972,

2, USSR Author's Certificate No. 455801, class B 22 D 23/08, 1973,