Claims (3)
Изобретение относитс к технологической оснастке дл холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении Известен штамп дл пробивки отверстий в полых издели х, содержащий неподвижные матрицы и пуансоны, установленные на ползушках , приводимых от клиньев с различным по вертикали расположением скосов, что позвол ет пробивать отверсти в издели х с отклонени ми по диаметру 1. Однако наличие клиньев в предложенном штампе усложн ет последний, делает затруднительным пробивку большого количества отверстий и обработку крупногабаритных издели Известно также устройство дл пробивки отверстий в полом изделии, содержащее проби ные узлы, каждый из них имеет пуансон и матрицу, шарнирно св занные при помощи ры чагов с общим приводом устройства 2. Это устройство довольно сложно и предназначено дл пробивки отверстий сразу в дв концентрично расположенных издели х - кор пусе и баке стиральной машины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл штамповки, в частности, пробивки отверстий в полом изделни, нмеюшее, по меньшей мере, два пробивных узла, смонтированных в корпусе и содержащих каждый матрицу, пуансон и силовой привод, воздействующий непосредственно на пуансон 3. Недостаток этого устройства заключаетс в том, что отс)тствие надежного прижати издели к матрице приводит к ухудщению качества штамповки или поломке рабочего инструмента . Цель изобретени - повышение качества издели и предотвращение поломки инструментов . Это достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве пуансон и матрица каждого узла соединены между собой при помощи, по меньшей мере, пары рычагов, шарнирно св занных между Собой и с корпусом устройства, а привод размещен на одном из рычагов. Применение в устройстве дл пробивки отверстий дополнительных шарниров позвол ет в процессе штамповки выбирать между матриней и плоскостью обрабатываемой детали зазор , который колеблетс в пределах допуска на линейный размер, определ гош й расположение указанной плоскости, т.е. можно представить , что штамп, предназначенный дл обработки отверстий на одной плоскости и состо щий из двух шарнирно св занных рычагов с матрицей, пуансонами и механизмом привода самоустанавливаетс относительно обрабатываемой детали. Матрица практически прижимаетс к плоскости детали, так как радиус качани указанного штампа относительно корпуса устройства дл пробивки отверстий значителен. Применение в устройстве дл пробивки отверстий дополнительных шарниров позвол ет максимально устранить возможность поломки рабочего инструмента, повысить производительность штамповки и улучшить качество штампуемых деталей. На чертеже изображено устройство дл пробивки отверстий. Устройство дл пробивки отверстий содержит корпус 1, на котором с помощью шарниров 2 установлены узлы дл пробивки отверстий на одной плоскости детали 3. Узлы содер жат рычаг 4 с закрепленной матрицей 5 и рычаг 6 с закрепленными на нем пуансонодержателем 7 и пуансонами 8, Рычаги 4 и 6 св заны между собой шарниром 9. Дл съема детали 3 с пуансона 8 на рычаге 4 закреплен съемник 10. К рычагу 4 прикреплена т га 11с роликом 12, а к рычагу 6 прикреплен кронштейн 13. На кронштейне 13 установлен привод 14, осуществл ющий перемещение клина 15, и ролик 16. На рычаге. 4 имеетс также буфер 17. Дл установки положени рычага 4 относительно де тали 3 предназначен упор 18. К упору 18 рычаг прижимаетс с помощью пружины 19. Устройство дл пробивки отверстий действу ет следующим образом. В начальный момент левый и правый узлы под-действием пружин 19 наход тс в крайних положени х, а рычаги 4 прижаты к упорам 18 7 4 этом положении между левой и правой матицами 5 установлено рассто ние, обеспечивающее свободное расположение штампуемой детали в устройстве и ее фиксацию. После того, как деталь 3 зафиксирована в устройстве, включаетс привод 14, в результате чего клин 15 вдвигаетс между роликами 12 и 16, что способствует сближению рычагов 4 и 6. В начальный момент движени рычаг 6 пуансоном 8 упираетс в деталь 3, и начинает двигатьс рычаг 4, который отодвигаетс от упора 18 и прижимает матрицу 5 к плоскости обрабатываемой детали 3, после чего движение рычага 4 заканчиваетс , а движение рычага 6 продолжаетс , вследствие чего пуансоном 8 производитс пробивка отверсти . При реверсировании привода рычаги 4 и 6 под действием буфера 17 расход тс , и с помощью съемника 10 деталь снимаетс с пуансона 8, а весь узел с помощью пружины 19 прижимаетс к упору 18. Деталь извлекаетс из устройства. Формула изобретени Устройство дл пробивки отверстий в полом изделии, по меньшей мере, с двум пробивными узлами, смонтированными в корпусе и содержащими каждый матрицу, пуансон и привод, отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий и предотвращени поломки инструмента, пуансон и матрица каждого узла соединены между собой при помощи , по меньшей мере, пары рычагов, шарнирно св занных между собой и с корпусом устройства, а привод размещен на одном из рычагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 206523, кл. В 21 О 28/28, 1966. The invention relates to a tooling for cold sheet punching and can be used in mechanical engineering. A stamp is known for punching holes in hollow articles containing stationary dies and punches mounted on sliders driven from wedges with different vertical alignment of bevels, which allows punching holes. in products with diameter deviations 1. However, the presence of wedges in the proposed stamp complicates the latter, makes it difficult to punch a large number of holes and process large-sized products It is also known a device for punching holes in a hollow product, containing probing knots, each of them having a punch and a matrix pivotally connected by means of arms with a common drive of device 2. This device is rather complicated and is intended for punching holes in two concentrically located products x - core and the washing machine tank. The closest to the proposed technical essence is a device for stamping, in particular, punching holes in the hollow section, containing at least two punching units mounted in the housing and containing each die, punch and actuator acting directly on the punch 3 The disadvantage of this device is that the lack of reliable pressing of the product to the die leads to a deterioration in the quality of the stamping or the breakdown of the working tool. The purpose of the invention is to improve the quality of the product and prevent tool breakage. This is achieved by the fact that, in the proposed device, the punch and the matrix of each node are interconnected with at least a pair of levers pivotally connected between Him and the device body, and the drive is located on one of the levers. The use of additional hinges in the punching device allows, in the process of punching, to choose between the die and the plane of the workpiece a gap that varies within the tolerance for the linear dimension, determined by the overall position of the specified plane, i.e. it can be imagined that a stamp intended for machining holes on one plane and consisting of two pivotally connected levers with a die, punches and a drive mechanism is self-aligning with respect to the workpiece. The die is practically pressed against the plane of the part, since the swing radius of the said stamp relative to the body of the punching device is significant. The use of additional hinges in the device for punching the holes makes it possible to eliminate as much as possible the possibility of breakage of the working tool, increase the stamping performance and improve the quality of the parts being stamped. The drawing shows a device for punching holes. The device for punching holes includes a housing 1, on which, using hinges 2, nodes are installed for punching holes on the same plane of part 3. The nodes contain a lever 4 with a fixed die 5 and a lever 6 with a pin holder 7 attached to it and punches 8, Levers 4 and 6 are connected to each other by a hinge 9. To remove the part 3 from the punch 8, a puller 10 is fixed on the lever 4. A lever 14 is attached to the lever 4 by a roller 12, and a bracket 13 is attached to the lever 6. On the bracket 13 there is an actuator 14 that moves wedge 15, and roller 16. On the lever. 4 there is also a buffer 17. To set the position of the lever 4 relative to the distance 3, a stop 18 is provided. By the stop 18, the lever is pressed by means of a spring 19. The punching device operates as follows. At the initial moment, the left and right nodes under the action of the springs 19 are in extreme positions, and the levers 4 are pressed against the stops 18 7 4 in this position between the left and right matrices 5 a distance is established that ensures the free positioning of the stamped part in the device and its fixation . After the part 3 is fixed in the device, the actuator 14 is turned on, as a result of which the wedge 15 moves between the rollers 12 and 16, which promotes the convergence of the levers 4 and 6. At the initial moment of movement, the lever 6 by the punch 8 abuts against the part 3, and begins to move the lever 4, which moves away from the stop 18 and presses the matrix 5 to the plane of the workpiece 3, after which the movement of the lever 4 ends and the movement of the lever 6 continues, as a result of which the punch 8 pierces the hole. When the drive is reversed, the levers 4 and 6 under the action of the buffer 17 are consumed, and with the aid of the puller 10, the part is removed from the punch 8, and the entire assembly is pressed against the support 18 by means of the spring 19. The part is removed from the device. Apparatus of the Invention A device for punching holes in a hollow product with at least two punching units mounted in a housing and containing each die, punch and actuator, characterized in that, in order to improve the quality of the products and prevent breakage of the tool, the punch and die the node is interconnected with at least a pair of levers pivotally connected with each other and with the device body, and the drive is placed on one of the levers. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 206523, cl. B 21 O 28/28, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 242103, кл. В 21 о 28/28, 1968. 2. USSR author's certificate number 242103, cl. On 21 about 28/28, 1968.
3. Авторское свидетельство СССР № 146273, кл. В 21 D 28/28, 1961 (прототип). 5 10 S J б III1 / t5 f2 11 / /3. USSR author's certificate No. 146273, cl. B 21 D 28/28, 1961 (prototype). 5 10 S J b III1 / t5 f2 11 / /