SU709158A1

SU709158A1 - Способ очистки отход щих газов

Info

Publication number: SU709158A1
Application number: SU762316808A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Пименович Балабанов; Вера Павловна Парахневич; Лилия Васильевна Лабзова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6991
Priority date: 1976-01-23
Filing date: 1976-01-23
Publication date: 1980-01-15

Description

Изобретение относитс к способам очистки отход щих газов, в частности отход щих газов имеющих в своем составе органические, азотсодержащие и смолистые вещества, а также ор ганическую пыль. Изобретение можег найти при менение при очистке отход щих газов в химической и нефтехимической промыщленности. Известны способы очистки отх.о/д щих газов от органических смолистых веществ и органической пыли, основанные на процессах термичес кого дожигани , абсорбщ и, конденсации и улав ливани пыли в механических или электрофильтрах 1. Недостатком абсорбционных и конденсационных способов очистки вл етс получение загр зненных сточных вод, которые также требуют очистки. Применение установок термического дожигани и установок пылеулавливани при очистке отход щих газов св зано со значительным капитальными и энергешческими затратами. Известен также способ очистки отход щих газов производства синтетических жирных кислот путем окислени органических примесей на алюмоплатиновом катализаторе в две стадии при температуре на первой стадии 150°С и 300-350°С т второй 2. Недостаток этого способа св зан с ограниченной областью его применени . Способ эффективен только при очистке ог органических Примесей. Если в составе отход щих газов есть также глинистые и азотсодержащие вещества и органическа пыль, применение этого способа нецелесообразно, так как при 150°С на первой стадии происходит забивка пор катализатора смолистыми веществами и пылью, что снижает его активность, а на второй стадии окислени при 350°С происходит образование окислов азота, вл ющихс токсичными соединени ми. Степень очистки от азотсодержаидах соединений не превышае 65%. Целью изобретени вл етс разработка эффективного способа очистки отход щих та:юв от органических, азотсодержащих и смолистых веществ и органической пыли. Эта цель достигаетс путем окислени примесей на платнносодержащем катализаторе с последующим доокислением -на алюмонлатиноBOM катализаторе благодар тому, что на стадии окислени используют штагйковый катализатор с металлическим носителем при 250- 300° С и доокисление ведут при 400-450° С с последующей регенерацией отработанных катализаторов .

Регенерацию катализаторов провод т воздухом при 500-600 С в течение 6-10 ч, воздуха пропускают 3-5 ч последовательно через первый и второй слои катализатора, а затем мен ют направление воздуха на обратное.

Пример. Газовые выбросы, представл ющие собой многокомпонентную газовую смесь, содержащую (мг/нм); формальдегид 14,0; фенол 42,5; бензол 3,8; толуол 41,1; ксилол 60,6; метанол 169,9; окись углерода 15,0; пинитрилтетраметил нтарной кислоты 104; аммиак 103,8; двуокись азота 0,9; смесь смолистых веществ и органической пыли ПО, подвергают очистке в двухступенчатом контактном аппарате производительностью 6 нм/ч.

На первой ступени на платиносодержащем катализаторе с металлическим носителем происходит разложение азотсодержащих и смолистых веществ и органической пьши с частичным окислением органических веществ. На второй ступени на алюмоплатиновом катализаторе при 450С П имеси полностью окисл ютс до пвуокиси углерода и воды.

Объемна скорость газа 13000 ч , объем катализатора на первой и второй ступен х 300 см.

Степень очистки от органических и смолистых веществ и органической пыли 100%-, от азотсодержащих веществ 98%.

Claims

1. Способ очистки отход щих газов от органических веществ путем окислени на платиносодержащем катализаторе с последующим доокислением на алюмоплатиновом катализаторе, отличающийс тем, что, с целью одновременной очистки от смолистых, азотсодержащих веществ и органической пыли, на стадии окислени используют платиновый )атализатор с металлическим носителем при 250-300 С, а поокисление ведут при 400-450° С с последующей регенерахщей катализаторов.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что регенеращ1ю катализаторов провод т воздухом при 500-600°С 6-10 ч, при этом 35 ч воздух пропускают последовательно через первый и второй слои катализатора, а затем мен ют направление воздуха на обратное.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Труды НИПИОТСТРОМ. М., Выпуск 70, 75, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 340651, кл. С 07 С 51/42, 04.01.70 (прототип).