Claims (2)
Цель изобретени - повышенно точности максимального агрова тгфмообрабатываемых изделий. . 37 Поставленна цель достигаеугс тем, что конвейер снабжен магнитными замками , а печь - подмагничивающим устройством , при этом несуща поверхность конвейера выполнена в виде имеющах возможность поворота в вертикальной плоскости элементов, соединенных между собой MarHHTHbHviH замками. Магнитные замки целесообразно выполнить на посто нных магнитах. На фиг. 1 изображена предлагаема электропечь, продольный разрезу на фиг. 2 - соединение элементов с магнитными замками; на фиг. 3 - узел X фиг. 1. Электропечь содержит корпус 1, тун непьную камеру 2, нагреватели 3, конвейер 4 с ведущим 5 и ведомым б барабанами , намагничивающее приспособление 7, устройство дл загрузки 8, устройство дл выгрузки,, выполненное в виде дополнительного конвейера 9 с ведущим 1О и ведомым 11 барабанами и со бирающего бункера 12, редуктор 13, электродвигатель 14. Несуща поверхность конвейера 4 выполнена из элементов 15, соединенных между собой магни ными замками на посто нных магнитах 16 и закрепленных на гибких опорных элементах 17, например стальных тросах (см. фиг. 2) или гибкой ленте (см. фиг. 3). Печь работает следующим образом. Термообрабатываемые издели напри мер электрощетки, поступают на конвейер 4 из устройства 8 дл загрузки. Элементы 15 конвейера 4 вл ютс несущими , дл термообрабатываемых издег ЛИЙ и под действием магнитного пол посто нных магнитов 16 прит нуты к последним. Сила прит жени выбираетс такой,, чтобы обеспечивалась транспортировка термообрабатываемых изделий. Конвейер 4 посредством ведущего 5 и ведомого 6 барабанов, редуктора 13 и электродвигател 14 обеспечивает пере- мешение термообрабатьшаемых изделий вдоль туннельной камеры 2, в результат чего издели , . а соответственно, и несущие их элементы 15 нагреваютс . При достижении области туннельной камеры где температура соответствует точке Кюри материала элементы 15, прит жение последней к посто нному магниту 1 исчезает, в результате чего элементы 15 под собственным весом и весом тра портируемого издели поворачиваютс в руг гибки.х опорных элементов 17. Терм 8 обрабатываемо изделие соскальзывает на дополнительный конвейер 9, движущийс посредством ведущего 1О и ведомого 11 барабанов, а также редуктора 13 и электродвигател 14 в Fшпpaвлeниu, встречном движению конвейера 4 и выкоситс из туннельной камеры 2 в собирающий бункер 12. После сбрасывани термообрабатьшаемых изделий на конвейер 9 элементы 15 в состо нии, отцепленном, от посто нных магнитов 16, праход т до конца туннельной камеры 12 и через ведущий 5 к ведомый 6 барабаны возвращаютс к входу в туннельную камеру 2. При движении за пределами рабочей зоны туннельной камеры 2 элементы 15 и посто нные магниты 16 о.хлаждаютс ecTecTBGHHbnvi или принудительным образом, в результате чего вновь приобретают, магнитные свойства. Дл повышени надежности сцеплени элементов 15 и .посто нных магнитов 16 после .охлаждени намагниченность посто нных магнитов 16 обеспечиваетс намагничивающим приспособлением 7, закрепленным между выходом из туннельной камеры и устройством загрузки 8. После принудительного намагничивани посто нных магнитов 16 с помоЩ1зЮ механических паправл ющих эле- .менты 15 поджимаютс к посто нным магнитам 16 и под загрузку от устройства 8 поступают в сцепленном виде. Предложенна конструкци конвейерной печи .характеризуетс наличием приспособлени 7 дл намагничивани посто нных магнитов 16, а также тем, что устройство .дл выгрузки термообработанньгх изделий выполнено в виде дополнительного конвейера 9 и собирающего бункера 12. .Приспособление 7 дл намагничивани посто нных магнитов 16 может быть выпатнено, например, в виде эле.ктромагнита с импульсным питанием , по полюсньа башмакам которого скольз т посто нные магниты конвейера 4 при движении последнего. Применение устройства дл вьшрузки термообработавньгх изделий в виде дополнительного конвейера 9, движущегос встречно с конвейером 4, и собирающего бункера 12 вл етс предпочтительным, но не единственным. Предпочтительность определ етс тем, что в этом случае имеет место равенстбо скорости нагрева изделий при движении и.х на конвейере 4 и скорости охлаждени при движении изделий на конвейере 9 при условии, что скорости перемещени конвейеров 4 и одинаковые, а расположены они в непос редственной близости один от другого. Указанный факт часто требуетс реали зовать, при термообработке различных; изделий, при обжиге электрощеток. В общем случае устройство дл выгрузки термообработанных изделий может быть выполнено и д|)угими способа ми, например, в виде наклонного лотка, расположенного под конвейером 4, по которому термообработанные издели после сбрасывани с конвейера 4-соскальзывают под действием собственного веса в собирающий бункер 12. К достоинствам печи следует отнести независимость температуры максимального нагрева изделий от колебаний температуры внутри туннельной камеры печи, так как сцеппенные пары пластин и посто нных магнитов при движении. конвейера имеют посто нную температуру расцепки, соответствующую максимально заданной по режиму термообработки изделий. Указанное обсто тельс во обеспечивает одинаковую температуру максимального нагрева от издели к изделию, что стабилизирует физ15комеханические свойства термообрабатываемых изделий и улучшает VDC эксплуатационные характеристики, в значитеньной степени определ емь е режимом термообработки , в частности значением температуры максимального нагрева. .8 ; Кроме того, требовани к точности поддержани температуры в туннельной камере по сравнению с известными печами могут быть значительно снижены, что приводит к упрощению печи в целом и повышает ее надежность. Формула изобретени 1. Электрическа печь, содержаща корпус, в котором расположены устройства дл загрузки и выгрузки, туннельна камера с нагревател ми и конвейер, о тлича .юща с тем, что, с целью повышени точности нагрева термообрабатываемых изделий, конвейер снабжен магниту ыми замками, а печь-подмагничивающим устройством, при этом несуща поверхность конвейера выполнена в виде имеющих возможность поворота в вертикальной плоскости элементов, соединенных между собой магнитными замками. 2. Электрическа печь по п. 1,о т л ичающа с тем, что магнитные замки выполнены на посто нных магнитах. Источники информации, пр1и{ тые во вииманне при экспертизе 1.Авторское спидетельство СССР 499485, кл. F 27 В 9/24, 1974. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the maximum agrov of processed products. . 37 The goal is achieved by the fact that the conveyor is equipped with magnetic locks, and the furnace is equipped with a magnetizing device, while the carrying surface of the conveyor is made in the form of having elements that are interconnected with MarHHTHbHviH locks. Magnetic locks should be carried out on permanent magnets. FIG. 1 shows the proposed electric furnace, a longitudinal section in FIG. 2 - connection of elements with magnetic locks; in fig. 3 - node X of FIG. 1. The electric furnace includes a housing 1, a tunnel 2, heaters 3, a conveyor 4 with a lead 5 and a slave drum, a magnetizing device 7, a loading device 8, a discharger, made in the form of an additional conveyor 9 with a lead 1O and slave 11 by a reel and a collecting bin 12, a reducer 13, an electric motor 14. The carrying surface of the conveyor 4 is made of elements 15 interconnected with magnet locks on permanent magnets 16 and mounted on flexible supporting elements 17, for example steel cables (see g 2) or the flexible band (see. FIG. 3). The furnace works as follows. Thermoablative products, such as the electrobrush, are fed to the conveyor 4 from the device 8 for loading. The elements 15 of the conveyor 4 are carriers, for the heat-treating shootable LII and under the influence of the magnetic field of the permanent magnets 16 are attracted to the latter. The force of attraction is chosen such that the heat-treated products are transported. The conveyor 4 by means of the master 5 and the slave 6 drums, the gearbox 13 and the electric motor 14 provides for the intermixing of thermally convertible products along the tunnel chamber 2, as a result of which the product,. accordingly, the elements carrying them 15 are heated. Upon reaching the tunnel chamber region where the temperature corresponds to the Curie point of the material elements 15, the attraction of the latter to the permanent magnet 1 disappears, with the result that the elements 15 under their own weight and the weight of the product being transported turn into flexible bending elements 17. Therm 8 is processed the product slides onto the additional conveyor 9, moving by means of the lead 1O and driven 11 reels, as well as the gearbox 13 and the electric motor 14 in the forward direction, the counter-movement of the conveyor 4 and rolls out of the tunnel chamber 2 into the collecting bin 12. After the thermowable products are dropped onto the conveyor 9, the elements 15, disconnected from the permanent magnets 16, go to the end of the tunnel chamber 12 and, through the drive 5, to the driven 6, the drums return to the entrance to the tunnel chamber 2. When moving outside the working area of the tunnel chamber 2, the elements 15 and the permanent magnets of the 16 o. Are cooled by ecTecTBGHHbnvi or by force, as a result of which they again acquire magnetic properties. In order to increase the reliability of the coupling of the elements 15 and the permanent magnets 16 after cooling, the magnetization of the permanent magnets 16 is provided by a magnetizing device 7 fixed between the exit of the tunnel chamber and the loading device 8. After the magnets of the permanent magnets 16 are magnetized using mechanical guides The elements 15 are pressed against the permanent magnets 16 and, under the load from the device 8, come in a concatenated form. The proposed design of the conveyor furnace is characterized by the presence of a device 7 for magnetizing the permanent magnets 16, and also by the fact that the device for unloading heat-treated products is made in the form of an additional conveyor 9 and a collecting hopper 12. The device 7 for magnetizing the permanent magnets 16 can be pulled out. For example, in the form of an electromagnet with a pulsed power supply, the polar magnets of which conveyor 4 slide along the pole shoes. The use of a device for the loading of heat-treated products in the form of an additional conveyor 9, moving in opposite direction with the conveyor 4, and a collecting hopper 12 is preferred but not the only one. Preference is determined by the fact that in this case there is an equal rate of heating of the products during movement i.x on the conveyor 4 and cooling rates when the products move on the conveyor 9 provided that the speeds of movement of the conveyors 4 are the same and they are located in close proximity one from the other. This fact is often required to be realized, during the heat treatment of various; products, when firing electrical brushes. In the general case, the device for unloading heat-treated products can also be done using methods using, for example, an inclined tray located under the conveyor 4, after which the heat-treated products, after being dropped from the conveyor, 4 slide off under their own weight into the collecting bin 12 The advantages of the furnace include the independence of the temperature of maximum heating of products from temperature fluctuations inside the tunnel chamber of the furnace, since the coupled pairs of plates and permanent magnets when moving. The conveyor has a constant uncoupling temperature corresponding to the maximum specified by the mode of heat treatment of products. This circumstance ensures the same maximum heating temperature from product to product, which stabilizes the physical and mechanical properties of heat-treated products and improves VDC performance characteristics, to a significant extent determined by the heat treatment mode, in particular, the maximum heating temperature value. .eight ; In addition, the accuracy requirements for maintaining the temperature in the tunnel chamber compared to known furnaces can be significantly reduced, which leads to a simplification of the furnace as a whole and increases its reliability. Claim 1. An electric furnace comprising a housing in which devices for loading and unloading are located, a tunnel chamber with heaters and a conveyor, in contrast to the fact that, in order to improve the heating accuracy of heat-treated products, the conveyor is equipped with magnet locks, and the furnace-bias device, while the carrier surface of the conveyor is made in the form of elements that can be rotated in a vertical plane and interconnected by magnetic locks. 2. The electric furnace according to claim 1, that is, that the magnetic locks are made on permanent magnets. Sources of information given in the viimann at the examination 1. Author's certificate of the USSR 499485, cl. F 27 B 9/24, 1974.
2.Чертеж Конвейерна печь .типа ОКБ-8О9О № бХМ 020О05, Т.Д. М., 1954.2. Drawing of the conveyor oven. Type OKB-8O9O number bHM 020O05, ETC. M., 1954.
XX
Г2G2
ПP
/J/ J
jlL.jlL.
-Л7-L7
иг.ig.
/6/ 6
1515