SU708053A1 - Агрегат дл выемки угл - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию угледобычи подземным способом.

Известны агрегаты дл  добычи угл  подземным способом, включающие механизированную крепь, конвейер и выемочную машину 1J.

Р5едостатками таких агрегатов  вл етс  большой объем подготовительных и нарезных работ в св зи с ограниченной длиной лавы, а размещение концевых устройств на прилегающих к лаве выработках требует значительной ширины последних или создание специальных нищ. опережающих забой лавы.

Известны также агрегаты, включающие выемочную машину, механизм подачи, конвейер , механизированную крепь, состо щую из секций забойной крепи и секций крепи сопр жени , установленных в погашаемой и закрепл емой выработках 2.

Недостатками этого агрегата  вл етс  сложность и высока  трудоемкость работ по передаче крепи из погашаемой во вновь создаваемую выработку и трудоемкость ее создани , сложность операций технологического цикла угледобычи.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение вые.мки диагональными забо ми и регулировани  угла наклона забо  и ширины снимаемой полосы угл .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что агрегат снабжен базой, на которой установлена выемочна  машина, при этом база по концам соединена шарнирной подвеской с механизмами подачи, расположенными в погашаемой и закрепл емой выработках.

На фиг. 1 изображена технологическа  схема добычи при двух агрегатах; на фиг. 2 - агрегат дл  выемки угл , вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 (узел шарнирной подвески базы выемочной машины).

Агрегат состоит из секций 1 механизированной крепи конвейера 2 дл  транспорта угл  вдоль лавы и выемочной машины 3. Выемочна  машина состоит из отбойного органа с приводом 5 и корпуса с балкой-баЗОЙ 6, ее шарнирных подвесок 7 на двух механизмах подачи 8 (оси шарниров 0| -0| и ft -ft ). Секци  механизирюванной крепи имеет два отделени  - призабойное и со стороны завала и состоит из верхнего перекрыти  9 с козырьком, гидростоек 10, постели с направл ющей 11 дл  механизма подачи 8, заднего ограждени  12.

Выемочна  полоса агрегата заключена между оконтуривающими выработками 13 и 14 (у границ шахтного пол  или его частей ) . Секции механизированной крепи однотипны дл  очистного забо  15, погашаемой 16 и закрепл емой 17 очистных выработок . Направление подвиганн  диагонального забо  15 выемочной машины агрегата показано стрелкой Vn. Конвейер применен изгибающегос  типа.

Выемочна  мащина изображена на чертеже корончатого типа челнокового принципа действи , но может быть и других типов .

Агрегат работает следующим образом.

Отбойный орган 4 с приводом 5 разрушает уголь. С целью расширени  зоны воздействи  отбойного органа на разрушаемый массив производитс  продольное перемещение всей выемочной машины 3 вдоль направл ющей балки-базы 6. При этом база 6, подвещерна  по концам щарнирными устройствами 7 на двух механизмах подачи 8, перемещаетс  этими механизмами в направлении подачи (Vn). Углом наклона направл ющей балки-базы (относительно направлени  подачи) регулируетс  ширина захвата и другие технологические харатеристики угледобычи. По мере продвижени  выемочной машины последовательно (лесенкой) передвигаютс  секции механизированной крепи из погашаемой 16 в закрепл емую 17 выработку . Изгибающийс  конвейер 2, расположенный в призабойном пространстве

под корпусом выемочной машины, транспортирует уголь в подготовительную выработку 13 или 14. Длина снимаемой полосы угл  равна рассто нию между выработками 13 и 14. Количество выемочных машин 3 в одном забоеравно 1, 2, 3 и более, но оптимально - две. Самозарубка выемочной машины (по концам снимаемой полосы) осуществл етс  путем поперечной подачи ее на забой с помощью секции механизированной

крепи. Двухшарнирна  подвеска 7 надежно обеспечивает выполнение этой операции.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 427145, кл. Е 21 С 27/00, 1967.

2.Авторское свидетел1)Ство СССР

№ 355344, кл. Е 21 С 27/00, 1968 (прототип ) .

(puz.3