К недостаткам этой прокладки относитс то, что дл работы в услови х посто нного вибрационного воздействи в сочетании с сухой низкотемпературной газовой агрессией или с разрежением газа (воздуха) до 100 мм в. с., прокладка не обладает необходимой газонепроницаемостью . Под воздействием вибращ1и и температурно.-влажностных деформаций ограждающих конструкций происходит слипание внутренних поверхностей прокладки, ее разрывы и разгерметизаци вертикальных швов, а под воздействием увлажнени , сдавливани и вибрации материал прокладки быстро стареет , тер ет упругость, трескаетс , при этом все цшы полностью разгерметизируютс . 37 К недостаткам такой прокладки также относитс необходимость креплени хлорогфеновой прокладки к панел м с помощью кле , заблаговременно нанесе1шого на кромки панелей , что ведет к многодельности работ и высоким трудозатратам на герметизацию швов. Цель насто щего изобретени - повышение надежности, долговечности и герметичности a)eд нeни . Указанна цель достигаетс тем, что стыковое соединение ограждающих строительных кон струкций, имеет соедин емые элементы с размещенной между ними V-образной герметизирующей прокладкой, котора выполнена из фольгоизола. На фиг. 1 изображен поперечный разрез по стыковому соединению ограждающей конструкции; на фиг. 2 - прокладка фольгоизола, примен ема в качестве герметизирующей; ца фиг. 3 - поперечный разрез по р довому вершкальному соединению ограждающей конструкции; на фиг. 4 - поперечный разрез углоBOS-0 вертикального соединени ограждающей конструкции (вариант). Предлагаема фольгсизольна прокладка 1 состоит из сочетани двух взаимосв занных компонентов: алюминиевой фольги 2 и изольной бИ1умно-полимерной рубаижи 3. Изольна рубашка 3 обладает адгезивными свойствами и упругостью, что обеспечивает надежное и упругое скрепление фольгоизольного уплотнител 1 с соедин емыми элементами 4 и 5 ограждающей конструкции. При герметизации горизонтального шва при клеивают прокладку 1 половиной ее ширины, как обычно, путем прижати (прикатьшани , приглажива1ш ) изольной рубашки 3 к поверх ности верхней кромки нижнего соедин емого элемента 4. После этого сгибают прокладку 1 пополам, изольным слоем 3 наружу и устанавливают верхний соедин емый элемент 5. При герметизации. вертикальнь1х стыков прокладку 1 приклеивают к внутренним гран м соедин емых элементов на ишрину 1015 см, а также к их боковым кромкам, как описано выше. При значительных перепадах давлени воздуха (газа) между наружной и внутренней поверхност ми ограждающей конструкции герметизирующую V-образную прокладку из фольгоизола укладывают в стык открытым концом поперечного сечени в сторону .повыщенного : давлени . Герметизирующа прокладка, состо ща только из одного самоприклеквающегос элемента , обладэет простотой и легкостью монтажа, что в сочетании с эластичностью материала прокладки упрошает процесс герметизации горизонтальных и вертикальных стыков любых конфигураций в ограждающих конструкци х из тонкостенных элементов, в том числе, криволинейных очертаний, уменьша трудозатраты на эту операцию. Сочетание материалов, вход щих в прокладку (алюминиева фольга и изольиа битумнополимерна мастика), значительно повышает надежность и долговечность стыкового соединени при воздействии химической низкотемпературной газовой агрессии, пониженных температур , вибрации или при температурно-влажностных деформаци х с гарантией герметичности (газопаронепроницаемости) соединени . Согласно предварительным расчетам, от применени предлагаемого изобретени экономи составит по стоимости 84 коп. (62,2%) и по трудоемкости 0,44 чел.-час. (73,3%) на 1 пог.м стыка по сравнению с известными прокладками . Формула изобретени Стыковое соедине1ше ограждающих строительных конструкций, включающее соедин емые элементы с размещенной между ними V-образной герметизирующей прокладкой, о тл и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повы .шени надежности, долговечности и герметичности соединени , прокладка выполнена из фольгоизола. Источники информации, прин тые во Бнима}ше при экспертизе 1.Патент США №2079031, кл. 52-396, опублик. 1961.