CN220396909U - 一种绝热层新型外凯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔热材料技术领域，具体为一种绝热层新型外凯结构，包括第一隔热板与第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板的顶部均设置有隔水条，第一隔热板与第二隔热板的底部均设置有隔水槽，第一隔热板与第二隔热板相邻的一端设置有安装支架，安装支架包括安装板，安装板的一侧设置有连接板，连接板远离安装板的一端设置有支撑板。该绝热层新型外凯结构，通过弧状隔水条与隔水槽的配合实用，能够有效的对进入缝隙中的水进行格挡，并且通过安装支架的设置，使其能够对隔热板起到支撑和稳定的作用，不仅给工作人员的施工带来了便利，提高了施工效率，而且提升了隔热板安装的稳定性，有效的提升了施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热材料技术领域，具体为一种绝热层新型外凯结构。
背景技术
工业及民用建筑、设备、管道等在实际使用过程中经常会遇到需要保温或保冷的现象，目前常用的隔热材料(如：岩棉、硅酸盐类、泡沫塑料类、珍珠岩、发泡水泥、玻化微珠、泡沫玻璃、木材等)因为较易吸水或不耐腐蚀或耐候性差或美观度较弱等原因，一般需要在隔热层完成后在其外部安装一层保护性装饰外凯，目前比较常用的外凯结构有铝板、铁板、不锈钢板、玻璃钢等，以上外凯结构虽然经过多年的应用和改进，技术比较成熟，但是现有的外凯结构却仍存在以下问题：
现有的外凯结构施工难度大导致施工效率低，而且与隔热层整体性差，结合缝多易进水导致隔热效果差，容易因受外力而产生变形甚至损坏，并且不易维护和修复，因此亟需一种绝热层新型外凯结构来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种绝热层新型外凯结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种绝热层新型外凯结构，包括第一隔热板与第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板的顶部均设置有隔水条，第一隔热板与第二隔热板的底部均设置有隔水槽，第一隔热板与第二隔热板相邻的一端设置有安装支架，安装支架包括安装板，安装板的一侧设置有连接板，连接板远离安装板的一端设置有支撑板。
本实用新型进一步设置为：所述隔水条的外表面设计为弧状，且所述隔水槽与隔水条相适配。
通过采用上述技术方案，通过弧状隔水条与隔水槽的配合实用，能够有效的对进入缝隙中的水进行阻挡。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板与隔水槽相适配，且所述支撑板的外表面开设有防滑槽。
通过采用上述技术方案，通过支撑板与隔水槽的配合实用，使得支撑板能够对隔热板起到支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一隔热板与第二隔热板的内部均开设有条状填充槽，条状填充槽的内部设置有密封胶，第一隔热板与第二隔热板的外表面均设置有隔水层。
本实用新型进一步设置为：所述条状填充槽开设于第一隔热板与第二隔热板相邻的缝隙处。
通过采用上述技术方案，通过在两个隔热板的相接的缝隙处开设条状填充槽，且在其内部填充密封胶，有效的提升了两个隔热板相接处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述隔水层采用聚脲涂层，且所述隔水层的厚度与条状填充槽的深度相同。
通过采用上述技术方案，通过在隔热板的外表面涂覆聚脲涂层，有效的提升了隔热板的防腐性和防水性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.该绝热层新型外凯结构，通过弧状隔水条与隔水槽的配合实用，能够有效的对进入缝隙中的水进行格挡，并且通过安装支架的设置，使其能够对隔热板起到支撑和稳定的作用，不仅给工作人员的施工带来了便利，提高了施工效率，而且提升了隔热板安装的稳定性，有效的提升了施工质量；
2.该绝热层新型外凯结构，通过在两个隔热板的相接的缝隙处开设条状填充槽，且在其内部填充密封胶，有效的提升了两个隔热板相接处的密封性，并且通过在隔热板的外表面涂覆聚脲涂层，有效的提升了隔热板的防腐性和防水性，并且使得隔热板的表面具有弹性，而且在其因受外力损坏后，通过在受损处进行喷涂、涂覆即可对其进行修复，使得隔热板的后期维护和修复工作变得简单。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一隔热板的结构示意图；
图3是本实用新型内部的结构示意图；
图4是本实用新型图3中A出的结构放大示意图；
图5是本实用新型安装支架的结构示意图。
图中：1、第一隔热板；2、第二隔热板；3、隔水条；4、隔水槽；5、安装支架；6、安装板；7、连接板；8、支撑板；801、防滑槽；9、条状填充槽；10、密封胶；11、隔水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1至图4，为本实用新型公开的一种绝热层新型外凯结构，包括第一隔热板1与第二隔热板2，第一隔热板1与第二隔热板2的顶部均设置有隔水条3，第一隔热板1与第二隔热板2的底部均设置有隔水槽4，第一隔热板1与第二隔热板2相邻的一端设置有安装支架5，在本实施例中，第一隔热板1与第二隔热板2完全相同。
参照图5，安装支架5包括安装板6，安装板6的一侧设置有连接板7，连接板7远离安装板6的一端设置有支撑板8。
参照图2，隔水条3的外表面设计为弧状，且所述隔水槽4与隔水条3相适配。
参照图5，支撑板8与隔水槽4相适配，且所述支撑板8的外表面开设有防滑槽801。
参照图4，第一隔热板1与第二隔热板2的内部均开设有条状填充槽9，条状填充槽9的内部设置有密封胶10，第一隔热板1与第二隔热板2的外表面均设置有隔水层11，在本实施例中，密封胶10是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
参照图2与图4，条状填充槽9开设于第一隔热板1与第二隔热板2相邻的缝隙处。
隔水层11采用聚脲涂层，且隔水层11的厚度与条状填充槽9的深度相同，在本实施例中，聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨。
本实施例的实施原理为：
使用时，施工人员先在墙壁上预装好安装支架5，然后将隔热板在安装支架5与墙壁上进行安装，即将隔热板安装在安装支架5顶部位置，此时安装支架5置于隔热板底部开设的隔水槽4内，然后再取一块隔热板安装于前隔热板的顶部位置，即将位于底部隔热板上的隔水条3，与位于顶部隔热板上的隔水槽4进行装配，每两块隔热板之间均预装有安装支架5，用以对隔热板起到支撑和稳定的作用，装配好两块隔热板之后，在条状填充槽9内填充密封胶10，然后再在隔热板外表面涂覆一层隔水层11，隔热板就安装完毕了，该绝热层新型外凯结构通过弧状隔水条3与隔水槽4的配合实用，能够有效的对进入缝隙中的水进行格挡，并且通过安装支架5的设置，使其能够对隔热板起到支撑和稳定的作用，不仅给工作人员的施工带来了便利，提高了施工效率，而且提升了隔热板安装的稳定性，有效的提升了施工质量，通过在两个隔热板的相接的缝隙处开设条状填充槽9，且在其内部填充密封胶10，有效的提升了两个隔热板相接处的密封性，并且通过在隔热板的外表面涂覆聚脲涂层，有效的提升了隔热板的防腐性和防水性，并且使得隔热板的表面具有弹性，而且在其因受外力损坏后，通过在受损处进行喷涂、涂覆即可对其进行修复，使得隔热板的后期维护和修复工作变得简单。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绝热层新型外凯结构，其特征在于：包括第一隔热板（1）与第二隔热板（2），所述第一隔热板（1）与第二隔热板（2）的顶部均设置有隔水条（3），第一隔热板（1）与第二隔热板（2）的底部均设置有隔水槽（4），第一隔热板（1）与第二隔热板（2）相邻的一端设置有安装支架（5），安装支架（5）包括安装板（6），安装板（6）的一侧设置有连接板（7），连接板（7）远离安装板（6）的一端设置有支撑板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种绝热层新型外凯结构，其特征在于：所述隔水条（3）的外表面设计为弧状，且所述隔水槽（4）与隔水条（3）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种绝热层新型外凯结构，其特征在于：所述支撑板（8）与隔水槽（4）相适配，且所述支撑板（8）的外表面开设有防滑槽（801）。
4.根据权利要求1所述的一种绝热层新型外凯结构，其特征在于：所述第一隔热板（1）与第二隔热板（2）的内部均开设有条状填充槽（9），条状填充槽（9）的内部设置有密封胶（10），第一隔热板（1）与第二隔热板（2）的外表面均设置有隔水层（11）。
5.根据权利要求4所述的一种绝热层新型外凯结构，其特征在于：所述条状填充槽（9）开设于第一隔热板（1）与第二隔热板（2）相邻的缝隙处。
6.根据权利要求4所述的一种绝热层新型外凯结构，其特征在于：所述隔水层（11）采用聚脲涂层，且所述隔水层（11）的厚度与条状填充槽（9）的深度相同。
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