Claims (1)
При изготовлении монолитной футеровки трубчатых элементов иной формы изменение формы шаблона в соответствии с контуром поперечного сечени трубчатого элемента обусловит отклон .ение боковой поверхности элемента дл подачи футеров очной массы от правильной конической формы. Это в свою очередь приведет к тому, что при работе устройства значительна часть массы будет проходить сквозь вращающиес лопасти непосредственно на участки боковой поверхности этого элемента, наиболее удаленные от конуса вращени лопастей, наруша равномерное распределение массы лопаст ми по боковой поверхности указанного элемента, В результате этого поступление массы в объем выполн емой футеровки по периметру верхнего кра уплотн ющего элемента будет также неравномерным . Это приведет к неравномерной степени уплотнени массы в объеме футеровки и к отклонени м продольной оси шаблона от оси трубчатого элемента, что обусловливает низкое качество футеровки. Другим недостатком известного уст ройства вл етс расфракционирование футеровочной массы полифракционного состава при вращении лопастей, вследствие чего у стенки футеруемого труб чатого элемента расположены частицы крупных фракций, а у стенки шаблона частицы мелких фракций. Это также вл етс причиной невысокого качества футеровки. Цель изобретени - повышение качества футеровки трубчатых элементов имеющих в поперечном сечении овал или многоугольник. Она достигаетс тем, что устройст во дл изготовлени монолитной футеровки трубчатых элементов посто нног поперечного сечени , включгиощее шаблон с вибраторами, уплотн ющий элемент , установленный на шаблоне под углом к его стенке, конический лопас ной элемент с приводом дл подачи фу теровочной массы и направл ющий меха низм, снабжено распределительным эле ментом, установленным между уплотн ющим и коническим элементами, причем нижн часть распределительного элемента выполнена в виде замкнутой вер тикальной стенки, а уплотн ющий элемент снабжен установленной на его верхнем крае замкнутой вертикальной стенкой, контактирующей с вертикальной стенкой распределительного элеме нта. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид в плане на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 узел соединени конического элемента с распределительным элементом. Устройство дл изготовлени монолитной футеровки трубчатого элемента 1 содержит шаблон 2, имеющий овал ное поперечное сечение. К днищу 3 шаблона 2 прикреплены пригрузы 4, Дл возбуждени круговых колебаний шаблона 2 служит вибровозбудитель Ь. Устройство снабжено уплотн ющим элементом б, жестко соединенным с шаблоном 2 под тупьом углом ci. к его стенке, С уплотн ющим элементом 6 жестко св зан вибровозбудитель 7, создающий вертикальные колебани . На уплотн ющем элементе 6 соосно с шаблоном 2 установлен распределительный элемент, нижн часть которого выполнена в виде замкнутой вертикальной стенки 8, по .онтуру поперечного сечени соответствующей верхнему краю, уплотн ющего элемента 6, а верхн часть - в виде замкнутой стенки 9, расположенной под тупым углом fb к вертикальной стенке 8. На уплотн ющем элементе 6 установлен гидравлический привод 10, служащий дл вертикального перемещени распределительного элемента относительно уплотн ющего элемента 6, который снабжен также замкнутой вертикальной стенкой 11, установленной на его верхнем крае и контактирующей со стенкой 8 распределительного элемента. Устройство снабжено также направл ющим приспособлением , служащим дл направлени движени устройства вверх при его работе и дл обеспечени равномерной ширины вертикального зазора между стенкой 8 и стенкой трубчатого элемента 1. Оно выполнено в виде размещенных на стенке 9 кронштейнов 12 с роликами, контактирующими со стенкой трубчатого элемента 1. На верхнем основании 13 распределительного элемента установлен конический элемент 14дл подачи футеровочной массы в объем выполн емой футеровки, который соединен с основанием 13 защелками 15с пружинами. Дл уменьшени вибрации конического элемента 14 между ним и основанием 13 по окружности расположена упруга прокладка 16. На боковой поверхности конического элемента 14 вдоль образующих расположены лопасти 17, имеющие привод Ifi вращени . Дл защиты привода 18 вращени от падающей на конический элемент 14 футеровочной массы предназначен козырек 19. Дл подачи массы к описанному устройству служит питатель 20, Устройство работает следующим образом . Перед Началом работы его устанавливают на дно вертикально расположенного трубчатргр элемента 1, После этого при помощи гидравлического привода 10 устанавливают распределительный элемент в таком положении относительно уплотн ющего элемента 6, при котором отношение высоты вертикального зазора между стенками 8 и 11, с одной стороны, и стенкой трубчатого элемента 1, с другой, к ширине этого зазора было бы оптимальным дл достижени равномерности предварительного уплотнени футеровочной массы данного вида по периметру зазора. Затем включают привод 18, и лопасти 17 начинают вращатьс . Питателем 20 на козырек 19 подают футеровочную массу. С козырька 19 масса поступает на боковую поверх- ность конического элемента 14, и вра щающиес лопасти 17 равномерно распредел ют ее по этой поверхности. После этого масса поступает на замкнутую стенку 9, по которой она подаетс к вертикальному зазору ме щу стенками 8 и 11, с одной стороны, и стенкой трубчатого элемента 1, с другой. Через этот зазор масса проходит в пространство между шаблоноь) 2 и трубчатым элементом 1. Когда уровень массы в этом пространстве до стигает уплотн ющего элемента 6 включают вибровозбудитель 5. После уплотнени массы под воздействием круговых колебаний включают вибровоз будитель 7, создающий вертикальные к лебани . Под воздействием вибрации футеровочна масса предварительно уплотн етс в вертикальном зазоре между сте ками В и 11, с одной стороны, и труб чатым элементом 1, с другой, за счет чего происходит равномерное по Bcei периметру уплотн ющего элемента 6 по ступление массы под этот элемент. Пр каждом вертикальном колебании уплотн ющий элемент 6 поднимаетс на вели чину амплитуды колебаний, и между ни и поверхностью уже уплотненной массы образуетс пространство, в которое идет масса, поступающа из вертикаль ного зазора. При опускании уплотн ющего элемента 6 всего устройств и возмущающа сила вибровозбудител воздействуют на массу, поступившую, под уплотн ющий элемент б, уплотн ее. Этот процесс повтор етс с частотой , равной частоте колебаний вибровозбудител 7, при этом слой уплотнен ной массы постепенно нарастает, и все устройство поднимаетс вверх. Уплотненна масса, оставша с ниже поднимеиощегос устройства, затвердевает, образу плотную монолитную футеровку Во врем работы устройства вибровозбудитель 5, создава круговые колебани шаблона 2, уплотн ет массу в радиальном направлении. При этом между боковой поверхностью шаблона 2 и массой образуетс зазор, что способствует уменьшению сил сцеплени между шаблоном и массой, тем самым движению всего устройства вверх. Когда уплотн ющий элемент 6 достигает верхней части трубчатого элемента 1, прекращают подачу массы питателем 20, затем выключают привод 18 и вибровозбудители 5 и 7, после чего извлекают устройство из трубчатого элемента 1. ПовьЕнение качества футеровки трубчатых элементов, достигаемое предложенным устройством, увеличивает срок службы футеровки. Формула изобретени Устройство дл изготовлени монолитной футеровки трубчатых элементов посто нного поперечного сечени , включающее шаблон с вибраторами, уплотн ющий элемент, установленный на шаблоне под углом к его стенке, конический лопастной элемент с приводом дл подачи футеровочной массы и направл к дий механизм, отличающеес тем, что, с целью повышени качества футеровки трубчатых элементов , оно снабжено распределительHbw элементом, установленным между уплотн ющим и коническим элементами причем нижн часть распределительного элемента выполнена в виде замкнутой вертикальной стенки, а уплотн ющий элемент снабжен установленной на его верхнем крае замкнутой вертикальной стенкой, контактирующей с вертикальной стенкой распределительного элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,За вка ФРГ 2143241, л. Р 27 D 1/16, 1974, 2,Авторское свидетельство СССР № 515925 кл, В 28 В 21/14 от 07.08. 1974.When manufacturing a monolithic lining of tubular elements of a different shape, changing the shape of the template in accordance with the cross-section contour of the tubular element will cause the side surface of the element to feed the full-length footers from the correct conical shape. This in turn will lead to the fact that during operation of the device a significant part of the mass will pass through the rotating blades directly to the side surface areas of this element furthest from the cone of rotation of the blades, disrupting the uniform mass distribution of the blades on the side surface of the specified element. The mass input into the volume of the lining performed around the perimeter of the upper edge of the sealing element will also be uneven. This will lead to an uneven degree of compaction of the mass in the lining volume and to deviations of the longitudinal axis of the template from the axis of the tubular element, which leads to a low quality lining. Another disadvantage of the known device is the diffraction of the lining mass of the polyfractional composition during rotation of the blades, as a result of which particles of large fractions are located in the wall of the lined tubular element, and fine particles in the wall of the template. This is also the reason for the low quality of the lining. The purpose of the invention is to improve the quality of the lining of tubular elements having an oval or polygon in cross section. It is achieved by the fact that the device for manufacturing monolithic linings of tubular elements of constant cross section, including a template with vibrators, a sealing element mounted on the template at an angle to its wall, a conical safety element with a drive for feeding a fusing mass and a guide the mechanism is equipped with a distribution element installed between the sealing and conical elements, with the lower part of the distribution element made in the form of a closed vertical wall, and the sealing lement is provided mounted on its upper edge closed by a vertical wall contacting the vertical wall of the distributor Elem-coagulant. FIG. 1 shows the described device, a plan view of FIG. 2 section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 node connecting the conical element with the distribution element. A device for producing a monolithic lining of the tubular element 1 comprises a template 2 having an oval cross section. Submersibles 4 are attached to the bottom 3 of the template 2. To excite circular oscillations of the template 2, the vibration exciter b is used. The device is equipped with a sealing element b, rigidly connected to the template 2 at a blunt angle ci. to its wall, with the sealing element 6, vibration exciter 7 is rigidly coupled, creating vertical vibrations. On the sealing element 6 coaxially with the template 2 there is a distribution element, the lower part of which is made in the form of a closed vertical wall 8, along the cross-sectional temperature of the corresponding upper edge, the sealing element 6, and the upper part - in the form of a closed wall 9 located under an obtuse angle fb to the vertical wall 8. On the sealing element 6, a hydraulic actuator 10 is mounted, which serves to vertically move the distribution element relative to the sealing element 6, which is also provided with a closed the vertical wall 11 mounted on its upper edge and in contact with the wall 8 of the distribution element. The device is also equipped with a guiding device serving to guide the movement of the device upward during its operation and to provide a uniform vertical gap between the wall 8 and the wall of the tubular element 1. It is made in the form of brackets 12 placed on the wall 9 and in contact with the wall of the tubular element 1. On the upper base 13 of the dispensing element, a conical element 14 is installed for feeding the lining mass to the volume of the lining that is performed, which is connected to the base 13 by latches 15 springs. To reduce the vibration of the conical element 14 between it and the base 13 around the circumference there is an elastic gasket 16. On the lateral surface of the conical element 14 along the generators there are blades 17 having a rotation drive Ifi. A visor 19 is intended to protect the rotational drive 18 from falling on the conical element 14 of the lining mass. A feeder 20 serves to feed the mass to the described device. The device operates as follows. Before the beginning of its operation, it is installed on the bottom of a vertically arranged tubular element 1. Then, using a hydraulic actuator 10, the distribution element is installed in such a position relative to the sealing element 6, in which the ratio of the height of the vertical gap between the walls 8 and 11, on the one hand, and The tubular element 1, on the other hand, to the width of this gap would be optimal for achieving uniform pre-compaction of the lining mass of this type along the perimeter of the gap. The drive 18 is then turned on, and the blades 17 begin to rotate. The feeder 20 on the visor 19 serves lining mass. From the visor 19, the mass enters the lateral surface of the conical element 14, and the rotating blades 17 evenly distribute it over this surface. After that, the mass enters the closed wall 9, through which it is fed to the vertical gap between walls 8 and 11, on the one hand, and the wall of the tubular element 1, on the other. Through this gap, the mass passes into the space between the template 2 and the tubular element 1. When the mass level in this space reaches the sealing element 6, the vibration exciter 5 is turned on. After the mass is compacted under the influence of circular oscillations, the vibration amplifier 7, which creates vertical swans, turns on. Under the influence of vibration, the lining mass is pre-compacted in the vertical gap between the stacks B and 11, on the one hand, and the tubular element 1, on the other, due to which a mass is applied along the perimeter of the sealing element 6 under this element. With each vertical oscillation, the sealing element 6 rises by the magnitude of the oscillation amplitude, and between the ground and the surface of the already compacted mass a space is formed into which the mass flows from the vertical gap. When lowering the sealing element 6 of all devices and the disturbing force of the vibration exciter, affect the mass that has entered, under the sealing element b, its sealing. This process repeats at a frequency equal to the oscillation frequency of the vibration exciter 7, with the layer of compacted mass gradually increasing and the entire device rising up. The compacted mass remaining from below the lift of the device hardens, forming a dense monolithic lining. During the operation of the device, the exciter 5, creating circular oscillations of the template 2, compacts the mass in the radial direction. In this case, a gap is formed between the side surface of the template 2 and the mass, which helps to reduce the adhesion forces between the template and the mass, thereby moving the entire device upwards. When the sealing element 6 reaches the upper part of the tubular element 1, the mass supply is stopped by the feeder 20, then the drive 18 and the exciters 5 and 7 are turned off, and then the device is removed from the tubular element 1. Increasing the quality of lining of the tubular elements linings. The invention The device for manufacturing monolithic linings of tubular elements of constant cross section, including a template with vibrators, a sealing element mounted on a template at an angle to its wall, a conical paddle element with a drive for feeding the lining mass and directional mechanism, characterized by that, in order to improve the quality of the lining of tubular elements, it is equipped with a distributor Hbw element installed between the sealing and conical elements, with the lower part of the distributor The leg member is configured as a closed vertical wall, and a sealing member is provided fixed at its upper edge closed by a vertical wall contacting the vertical wall of the distributor element. Sources of information taken into account in the examination 1, German Application 2143241, l. R 27 D 1/16, 1974, 2, USSR Copyright Certificate No. 515925 Cl, H 28 Bl 21/14 of 07.08. 1974.