SU706423A1 - Способ получени водных дисперсий полиуретанов - Google Patents

Способ получени водных дисперсий полиуретанов

Info

Publication number
SU706423A1
SU706423A1 SU752162162A SU2162162A SU706423A1 SU 706423 A1 SU706423 A1 SU 706423A1 SU 752162162 A SU752162162 A SU 752162162A SU 2162162 A SU2162162 A SU 2162162A SU 706423 A1 SU706423 A1 SU 706423A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
hydroxyl
nco
isocyanate component
chain extender
Prior art date
Application number
SU752162162A
Other languages
English (en)
Inventor
Шимпфле Ханс-Ульрих
Бекер Ханс
Original Assignee
Феб Сюнтезеверк Шварцхайде (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Сюнтезеверк Шварцхайде (Инопредприятие) filed Critical Феб Сюнтезеверк Шварцхайде (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU706423A1 publication Critical patent/SU706423A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИУРЕТАНОВ 3 растворимый в растворител х полиуретан относительно нeбdльшoro молекул риого веса, который еще содержит реакционноспособные NCQгруппы . Затем часть свободных NCO-rpyfin в полиуретане в несмешивающемс  с водой растворИтеле взаимодействует с несущим ионный центр, монофункциональным спиртом, в особенности монолалканолдиалкиламиномдалее переводитс  в четвертичное соединение или протонируетс Еще оставшиес  реакционноспособные NCOгруппы маскируютс  с помощью известных покрывающих средств и служат дл  последующего термического отверждени . Дл  образовани  полиуретановой дисперсии в таким образом полученньтй раствор реакЦро ного продукта медленйо вноситс  дистиллированна  вода, освобожденна  от СОз путём кип чени . Во врем  вливани  образующа с  высоков зка  масса должна посто нно перемепюватьс . Пригодный дл  этого сосуда оснащен  корной мещалкой, снабженной дополнительнь1ми зубь ми, что обеспечивает гомогенизацию массы. После диспергароваНи  путем нагрева до 60° С в вакууме отгон етс  растворитель . Полиуретановые дисперсии, полученные по способу согласно изобретению, образуют рысоков зкие , кр упнозернистые, в широкой области содержани  твердого вещества неседиментиpyioufiie дисперсии. Так, в зкость дисперсии с Оэдёржанием твердого вещества 25% составл ет при кЮмнатной темпера лзе и градиенте сдви га Dp 3,0 сек примерно 12000 сП. Величина полиуретановых частичек лежит выще 10 ммк, преимущгственным образом в области 20-40 мм Выгодна дл  технического применени  тикоотрошюсть при одновременно высокой в зкос ти полученных полиуретановых дисперсий. Это мр.жно объ снить тем, что вследствие химической структура эластичных П()лиуретано1вьщ час; течек в комбинации с .вли нием не смеишваюп егос  с водой расМо|1)й:гейЯ Mbfii t хоройю распблагатьс  на пЬ:вёрхности ра дела фаз к воде. Преимущества изобретени  за1глючаютс  также в надежном образовании дисперсии, причем никаких отложений на сосуде ia мешалке не происходит, а кроме того, в высокой стойкости при хранении и небольшой чувствительности полиуретановых дисперсий по отношению к высокигй температурам. Дисперсии  вл ютс  пигментируемь1ми. В качестве полиизоцианатов дл  способа согласно изобретению йсйользуютс , например, полученный из ашшинформальдегидной смолы продукт (NCO-функциональность примерно 2,7), другие высокофунки бнальны изоцйанаты или аддукты из многофункциональных спиртов например триметилпропано, и диизоцианатов, например голуилендиизоцианата; В качестве длинноцепочечного диола может служить подиэфирдиол с ОН-эквивалентным весом 1000, например, из адипиновой кислоты и этиленгликол , но также полиэфирдиолы любого другого состава. В особенности предпочтительны полиэтиленгликоли и полипропиленгликоли . Путем использовани  диолов с высокими или низкими ОН-эквивалентными весами может оказыватьс  вли ние особенно на эластивдость конечного продукта. В качестве третичных аминов, имеющих активный атом водорода, дл  образовани  боковых цепей особенно пригодны адд5т ты окиси этилена или других оксиранов к вторичным аминам (моноалканолдиалкиламйны). Лучше всего оказываетс  пригодным продукт присоединени  окиси этилена к диметиламину, диметилэтаноламин . Но также  вл ютс  используемыми третичные амины с другими функцирйальйыми группами, например -NH2-SH. Дл  блокировани  остальных NCO-групп в полиуретане используютс  известные покрывающие средства, например, фенол. В качестве не смешивающихс  с водой растворителей могут примен тьс  ароматические углеводороды, хлоруглеводороды, а также эфиры, особенно пригодньтм  вл етс  дихлормётан;-; ,;:-.,.-. ;. :. - . Дл  образовани  иономеров третичный азот боковой цепи превращаетс  в четвертичный с помо1цью обычно используемых дл  этого веществ, как бромуглеводороды или производные хлору ссусной кислоты, или протонируетс  путем добавлени  неорганических кислот, в особенности сол ной кислоты, соответствующих карбоновых КИСЛОТ, например уксусной кислоты . Дл  достажени  рсобых свойств, например уменьшени  адгезии, вместе с кислотами высо кой кислотности  вл ютс  используемыми также длинноцепочечные карбоновые кислоты, как стеаринова  кислота. В качестве протонирующего средства используют дополнительно длинноцепочные карбоновые кислОтьь П р и м е р 1. 50 вес.ч. (0,052 эквивалента ) полиэфира диола. Полученного из этиленгликол  и адипиновой кислоты (ОН-эквивалентный вес 960) выдерживают с 18 вес.ч. (0,128 эквивалента ) товарного полиизоцианата (NCO-функциональность 2,7, NCO-эквивалентный вес 140) в течение 1,5 ч при температуре 80°С. К этой смеси Добавл ют 2,9 вес.ч. (0,033 эквивалента) диметилэтанойалйша и 4 вес.ч. (0,043 эквивалента ) фенола, растворенного в 100 вес.ч. дихлорметана и вьщерживают смесь в течение 1 ч при 50С. Затем добавл ют к ней 2 мл метанола
и 2,3 вес.ч. хлорацетамвда и выдерживают 1 ч при 50°С, затем добавл ют 200 мл дистиллированной воды. После отгонки растворител  при температуре в кубе 60°С образуетс  дисперси  полиуретана с в зкостью 12000 сП при ,0 (с).
В дисперсии не происходит процесса седиментации . При намазываний полученной таким Ьпособом дисперсии полиуретана на тефлоновую пластинку после высушивани  и затвердевани  при 100-150 С в течение 1 ч образуетс  полиуретанова  фольга с пределом прочности на раст жение 140 кр/см и относительным удлинением 300%.
П р и м е р 2. 50 вес.ч. (0,05 эквивалента) полипропиленгпикол  (ОН-эквивалентный вес 1000) выдерживают с 17,5 вес.ч. (0,125 эквивалента ) товарного полиизоцианата, такого же ак и в примере 1, в течение 2 ч при . Затем добавл ют раствор 2,9 вес.ч. (0,033 эквивалента ) диметилэтаноламина и 3,7 вес.ч. (0,039 экивалента ) фенола в 100 вес.ч. /рклорметана и выдерживают смесь в течение 1 ч 50°С. Затем добавл ют 2 мл метанола и выдерживают смесь в течение еще 30 мин при 50° С. После добавлени  по капл м 30 мл 1 н. сол ной кислоты и 170 мл дистиллированной вод;ы с растворенными в ней 1,7 г глицерина, еремешивают смесь в течение 1 ч. После отгонки растворител  при температуре куба 60 С образуетс  неседиментирующа  дисперси  полиуретана с в зкостью т 20 12600 сП при Dr. 3,0 ().
П р и м е р 3. 50 вес.ч. (0,052 эквивалён та) полиэфира (ОН-эквивалентный вес 960) выдерживаютс  с 20 вес.ч. (0,143 эквивалента) товарного полиизоцианата, такого же, как в примере 1, в течение 1,5 ч при 80°С. К этой смеси добавл ют раствор 4,4 вес.ч. (0,b4S эк- : ивалента) диметилэтаноламина и 4,7 вес.ч.
(0,05 эквивалента) фенола в 100 вес.ч. дихлор метана и выдерживают все в течение 1 ч при 50°С. Затем добавл ют 4,5 вес.ч. стеариновой кислоты, перемеишвают в течение 30 мин при комнатной температ)фе и после этого добавл ют по капл м 30 мл 1 н.сол ной кислоты и 200 мл воды. Перемешивают все в течение 1 ч. После отгонки растворител  при температуре в кубе 60° С получают неседиментируюшую дисперсию полиуретана с в зкостью % сП при Dp 3,0 (с).

Claims (1)

  1. Формула изобретенн 
    Способ получени  водных дисперсий полиуретанов путем взаимодействи  изоцианатного компонента с гидроксилсодержащим соединением и удлинителем цепи в среде несмешиваюшихс  с водой растворителей, отличающийс  тем, что, с целью получени  высоков зких , крупнозернистых, неседиментирующих дисперсий, в качестве изоцианатного компонента используют полиизоцианат с функциональностью от 2,5 до 3, в качестве гидроксилсодержащего соединени  используют диолы, в качестве удлинител  цепи используют моноалканолдиалкиламин , причем вначале провод т реакцию изоцианатного компонента с гидроксилсодержащим соединением до конверсии по NCO-группе, равной 30-45%, затем с удлинителем цепи до конверсии по NCO-rpynne, равной 20-50%, с последующим блокированием оставшихс  NCO-групп фенолом в присутствии длинноцепочных карбоновых кислот.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Акцептованна  за вка ФРГ № 1260142, кд. 39 Ь 22/08, опублик. 1968 (прототип).
SU752162162A 1974-08-28 1975-07-30 Способ получени водных дисперсий полиуретанов SU706423A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD18074174A DD113560A1 (ru) 1974-08-28 1974-08-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706423A1 true SU706423A1 (ru) 1979-12-30

Family

ID=5497088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752162162A SU706423A1 (ru) 1974-08-28 1975-07-30 Способ получени водных дисперсий полиуретанов

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD113560A1 (ru)
SU (1) SU706423A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471815C2 (ru) * 2006-12-18 2013-01-10 Байер Матириальсайенс Аг Свободные от растворителя самоотверждающиеся полиуретановые дисперсии

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471815C2 (ru) * 2006-12-18 2013-01-10 Байер Матириальсайенс Аг Свободные от растворителя самоотверждающиеся полиуретановые дисперсии

Also Published As

Publication number Publication date
DD113560A1 (ru) 1975-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111423343B (zh) 一种亲水性二异氰酸酯及其制备方法和应用
RU2515955C2 (ru) Раствор полиуретан-мочевин и его применение для нанесения покрытия на субстраты
US4096127A (en) Anionic polyurethanes
EP3063209B1 (en) Synthesis and use of metallized polyhedral oligomeric silsequioxane catalyst compositions
US3666726A (en) Polymers which contain polyamide, urea and/or urethane groups and process for preparing same
EP3197965B1 (en) Sprayable polyurethane coating
US4987213A (en) Polyurethane and process for preparing same
NO875475L (no) Overflateaktive polykarbidiimider.
US3694386A (en) Polyurethane foams prepared from 2,4-bis(4 - isocyanatocyclohexylmethyl)-cyclohexyl isocyanate
US4172191A (en) Process for the preparation of polyisocyanates addition products containing carboxylate groups
CA2511935A1 (en) Water-soluble aspartate
US3948837A (en) Stable polyurethane dispersions and method therefor
US4506040A (en) Preparation of a stable dispersion from TDI residue and its use in the production of polyurethane compositions
US20160376438A1 (en) Urea-free polyurethane dispersions
US4719278A (en) Process for the preparation of thixotropic binders, the binder obtainable by this process and their use for the preparation of coating and sealing compounds
CN105026364A (zh) 制备浅色tdi-多异氰酸酯的方法
US4440901A (en) Process for the production of plastic based on polyisocyanates
JP2011521074A (ja) シス,トランス−1,3−及び1,4−シクロヘキサンジメチルエーテル基を含む熱硬化性ポリウレタン
JP3169286B2 (ja) 液体の淡色のポリイソシアネート混合物およびそれの製造方法
JPH0881458A (ja) 1,3−ジオキサン−2−オン基含有オリゴウレタン
SU706423A1 (ru) Способ получени водных дисперсий полиуретанов
US10717702B2 (en) Polyaspartic ester compositions, and methods of making and using same
SE412249B (sv) Polyuretan-enkomponentlack innehallande reaktionsprodukten av isoforondiisocyanat och hydroxylgruppinnehallande polyester
US4766239A (en) Process for the in situ production of urea group-containing isocyanates in polyols, dispersions or solutions resulting therefrom and use thereof
CA2004208C (en) Novel polyol composition and the use thereof in the preparation of rigid polyurethane foams