SU706208A1 - Method of welding structures from thick-sheet rolled stock - Google Patents

Method of welding structures from thick-sheet rolled stock

Info

Publication number
SU706208A1
SU706208A1 SU762374207A SU2374207A SU706208A1 SU 706208 A1 SU706208 A1 SU 706208A1 SU 762374207 A SU762374207 A SU 762374207A SU 2374207 A SU2374207 A SU 2374207A SU 706208 A1 SU706208 A1 SU 706208A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thick
welding
rolled stock
sheet rolled
welding structures
Prior art date
Application number
SU762374207A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Станиславович Бабицкий
Александр Ильич Жихарев
Георгий Федорович Разуваев
Семен Григорьевич Шустер
Original Assignee
Воронежский Ордена Ленина Завод Тяжелых Механических Прессов
Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский Ордена Ленина Завод Тяжелых Механических Прессов, Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср filed Critical Воронежский Ордена Ленина Завод Тяжелых Механических Прессов
Priority to SU762374207A priority Critical patent/SU706208A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU706208A1 publication Critical patent/SU706208A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

. 1. one

Изобретение относитс  к области сварки металлических конструкций типа станин из толстого листового проката. ,The invention relates to the field of welding of metal structures such as beds of thick sheet metal. ,

Известен способ образовани  шва путем заполнени  разделки кромок двух сопр гаемых элементов металлической крошкой (шариками ) с последуюш,им плавлением ее в ванне, образованной дугой плав щегос  электрода 1.A known method of forming a seam is by filling the edges of the two matched elements with metal chips (balls), followed by melting them in a bath formed by an arc of the melting electrode 1.

Недостатком его  вл етс  несуш.ественное снижение напр жений и деформаций сварки.Its disadvantage is the lack of natural reduction of stresses and welding deformations.

Наиболее близким по дехничес1 ой сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению  вл етс  способ сварки конструкций из толстолистового проката, при котором между свариваемыми кромками размещают металлическую вставку и заваривают полости между вставкой и свариваемыми кромками 2.The closest in terms of their technical effect and effect to the described invention is a method of welding thick-rolled structures, in which a metal insert is placed between the edges to be welded and the cavities between the insert and the edges to be welded are welded 2.

Недостатком его  вл етс  невозможность существенного зстранени  остаточных сварочных напр жений при выполнении сварных соединений с непр моугольной разделкой кромок.The disadvantage of it is the impossibility of significant removal of residual welding stresses when performing welds with a rectangular edge cutting.

Целью изобретени   вл етс  снижение остаточных сварочных напр жений при выполнении сварнйх соединений с непр моугольной разделкой кромок.The aim of the invention is to reduce the residual welding stresses when making welds with a rectangular edge groove.

Поставленна  цель дotтигaeтc  тем, что перед размещением вставки выполн ют подварочный и корневой швы, а упом нутую вставку размещают с зазором на поверхности корневого шва:The goal is to be determined by placing the priming and root seams before placing the insert, and the said insert is placed with a gap on the surface of the root seam:

На фиг. 1 йоказано формирование сварного шва по предлагаемому способу; на фиг. 2 - эпюры перераспределени  остаточных напр жений.FIG. 1 yokosano formation of a weld according to the proposed method; in fig. 2 - diagrams of redistribution of residual stresses.

При осуществлении предлагаемого способа вначале выполн ют корневой щов 1, на поверхность которого свободно укладывают вставку 2. При этом по обе стороны металлической вставки образуют швы 3, которые соедин ют кромки разделки и боковые стороны металлической вставки с их частичньш оплавнением. Между корневым швом 1 и металлической вставкой 2 образуетс  разделительна  зона (зона несплавлени ) 4. Корневой шов 1 выполн ют после заварки подварочного щва 5 (фиг. 1).When implementing the proposed method, root shchi 1 are first made, on the surface of which insert 2 is freely placed. At the same time, welds 3 are formed on both sides of the metal insert, which connect the edges of the groove and sides of the metal insert with their partial melting. A separation zone (non-fusion zone) 4 is formed between the root seam 1 and the metal insert 2. The root seam 1 is made after welding the welding root 5 (Fig. 1).

.«i: :-S-i-4a.----; i. - iНаличие неполностью расплавившейс  вставки приводит к уменьшению объема наплавленного металла и соответственно к снижению остаточных напр жений. Кроме того, в полученном сварном соединении происходит их перераспределение (фиг. 2) за счет разделени  сечени  на отдельные швы 3 и уменьшение результирующего значени  при сложении напр жений противоположных знаков.. "I:: -S-i-4a .----; i. - iThe presence of an incompletely melted insert leads to a decrease in the volume of the weld metal and, accordingly, to a decrease in residual stresses. In addition, in the resulting welded joint, they are redistributed (Fig. 2) by dividing the cross section into separate seams 3 and the resulting value is reduced when the stresses of opposite signs are added.

Применение предлагаемого способа формировани  сварного и:ва по сравнению с известными обеспечивает повышение производительности труда; экономию сварочных материалов и электроэнергии; уменьшение веро тности разрушени  сварной конструкции при изготовлении и в процессе эксплуатации .The application of the proposed method of forming welded and: va, in comparison with the known, provides an increase in labor productivity; savings of welding materials and electricity; reducing the likelihood of damage to the welded structure during manufacture and in operation.

Claims (2)

1.Патент США № 2927990, кл. 219-73, 1960.1. US patent number 2927990, class. 219-73, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР № 189971, кл. В 23 К 25/00, 1966.2. USSR author's certificate number 189971, cl. At 23: 25/00, 1966. LLZ.iLlz.i - +ffy- + ffy - -
SU762374207A 1976-05-21 1976-05-21 Method of welding structures from thick-sheet rolled stock SU706208A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762374207A SU706208A1 (en) 1976-05-21 1976-05-21 Method of welding structures from thick-sheet rolled stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762374207A SU706208A1 (en) 1976-05-21 1976-05-21 Method of welding structures from thick-sheet rolled stock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706208A1 true SU706208A1 (en) 1979-12-30

Family

ID=20666253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762374207A SU706208A1 (en) 1976-05-21 1976-05-21 Method of welding structures from thick-sheet rolled stock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU706208A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941949A (en) * 2018-08-23 2018-12-07 哈尔滨工业大学 Reduce the welding method of heavy wall steel construction site welding stress deformation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941949A (en) * 2018-08-23 2018-12-07 哈尔滨工业大学 Reduce the welding method of heavy wall steel construction site welding stress deformation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU706208A1 (en) Method of welding structures from thick-sheet rolled stock
US4684053A (en) Method of producing a plate of steel
JPH0428472B2 (en)
JPS6333941B2 (en)
SU791477A1 (en) Multipass welding method
JPH11239879A (en) Multi-layer submerged arc welding method for super-thick steel plate, and super-thick welded member
JPH02229671A (en) Structure for connecting steel strips for manufacturing resistance welded steel tube
JPS61222683A (en) Narrow gap submerged arc welding method
JPS61266185A (en) Double electrode mig welding method
CN106425024B (en) A kind of determination method of gas shield welding heat input
SU1196195A1 (en) Method of arc butt welding of shells
SU1177102A1 (en) Method of automatic twin-arc welding of t-joints
JP2004044100A (en) Beam structure and beam end widening method
SU1175639A1 (en) Method of making joints of unlike metals by fusion welding
JPS6152994A (en) Continuous hot rolling
JPH07100229B2 (en) Large leg long horizontal fillet submarine welding method
JPS5519444A (en) Welding method of low temperature steel
SU629027A1 (en) Method of welding thin-sheet materials
JPS59178175A (en) Band arc welding method
SU1057215A1 (en) Method of arc welding
JPS6245480A (en) Production of high alloy steel clad steel pipe
SU1313616A1 (en) Method for machining weld joints
JPH081338A (en) High heat input multi-layer submerged arc welding method for thick steel plate
JPS62240169A (en) Butt welding joining method for h shape steel
SU1146166A1 (en) Method of welding butt joints