SU705540A1 - Method of manufacturing vacuum devices - Google Patents

Method of manufacturing vacuum devices

Info

Publication number
SU705540A1
SU705540A1 SU772535346A SU2535346A SU705540A1 SU 705540 A1 SU705540 A1 SU 705540A1 SU 772535346 A SU772535346 A SU 772535346A SU 2535346 A SU2535346 A SU 2535346A SU 705540 A1 SU705540 A1 SU 705540A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vacuum
condenser
solder
getter
manufacturing
Prior art date
Application number
SU772535346A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Николаевич Смирнов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3816
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3816 filed Critical Предприятие П/Я А-3816
Priority to SU772535346A priority Critical patent/SU705540A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU705540A1 publication Critical patent/SU705540A1/en

Links

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING VACUUM DEVICES

II

Изобретение касаетс  технологии создани  электронных приборов и может быть применено при разработке и производстве вакуумных конденсаторов, вакуумных выключателей и переключателей.The invention relates to the technology of creating electronic devices and can be applied in the design and manufacture of vacuum capacitors, vacuum switches and switches.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  способ изготовлени  вакуумных приборов, преимущественно вакуумных конденсаторов, включающий операцию установки узла с газопоглотителем в отверстие корпуса с последующей герметизацией места соединени  и операции откачки, активировки газопоглотител , вакуумировани  прибора 1.The closest to the technical essence of the proposed method is the manufacture of vacuum devices, mainly vacuum condensers, which includes the operation of installing the getter unit in the housing opening, followed by sealing the junction and pumping operation, activating the getter, vacuuming the device 1.

Недостатком рассмотренной технологии изготовлени  конденсаторов  вл етс  необходимость изготовлени  фальшзаглущки, необходимость повторных операций напаивани  на откачной пост, откачки, тренировки занимающих 12-14 часов и, кроме того, необходимость отдельно выполн емой дополнительной операции активировани  газопоглотител  в течение 2,5 часов.The disadvantage of the considered capacitor manufacturing technology is the need to fabricate counterfeiters, the need to repeat solder operations at the pumping post, pumping out, which takes 12-14 hours to work out and, in addition, the need to separately perform an additional step of activating the gas absorber within 2.5 hours.

Цель изобретени  - упрощение технологического процесса изготовлени  вакуумных приборов.The purpose of the invention is to simplify the process of manufacturing vacuum devices.

Дл  этого в известном способе изготовлени  вакуумных приборов, преимущественно вакуумных конденсаторов, включающем операцию установки узла с газопоглотителем в отверстие корпуса с последующей герметизацией места соединени  и операции откачки , активировки газопоглотител , вакуумировани  прибора, активировку газопоглотител  и вакуумирование прибора осуществл ют одновременно, причем вакуумплотное перекрытие отверсти  после операции откачки осуществл ют расплавлением радиально-гофрированного кольца припо  при температуре плавлени  на 10-20°С выще температуры активировки газопоглотител .For this, in a known method of manufacturing vacuum devices, mainly vacuum condensers, comprising installing a unit with a getter into the opening of the housing, then sealing the connection point and pumping out operation, activating the getter, evacuating the device, activating the getter and vacuuming the device simultaneously, and overlapping the opening after the pumping operation, melting of a radially corrugated solder ring at a temperature of laziness at 10-20 ° C temperature leaching Activation of the getter.

На фиг. 1 представлен чертеж устройства дл  реализации предлагаемого способа изготовлени  вакуумных приборов, например вакуумных конденсаторов; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a drawing of an apparatus for implementing the proposed method for manufacturing vacuum devices, for example vacuum condensers; in fig. 2 is the same, view A in FIG. one.

Claims (1)

Устройство содержит корпус вакуумного конденсатора 1, подставку 2,откачное устройство 3, заглушку 4, газопоглотитель 5, гофрированное кольцо припо  6, колпак вакуумной печи 7, высоковольтный ввод 8. На фиг. 2 показано расположение радиально-гофрированнбгб ШЛьца припо  Между заглушкой узла газопоглотител  и корпусом конденсатора.; Реализаци  предлагаемого способаизготовлени  вакуумных конденсаторов осуществл етс  следующим образом. Вакуумноплотный металлодиэлектрический корпус конденсатора 1 без традиционного штенгел , собранный с внутренней арматурой по общеприн той технологии, устанавливают на подставке 2 откачного устройства 3. На корпусе конденсатора 1, вокруг отверсти , предназначенного Дл  установки заглушки 4, армированной газопоглотителем 5, располагают радиально-гофрированное кольцо припо  6. На кольцо припо  6 устанавливают заглушку 4 с газонаполнителем 5. Затемопускают колпак вакуумной печи 7 до плотного соприкосновени  с плитой откачного устройства 3 и включают откачную систему устройства. Благодар  тому, что между корпусом конденсатора 1 и заглушкой 4 с помощью гофрированного кольца припо  6 обеспечена технологическа  щель, осуществл етс  откачка внутреннего объема конденсатора (Направление движени  откачиваемых газов показано на фиг. 1 стрелками). После достижени  необходимого разрежени , включают вакуумную печь и осуществл ют отжиг конденсатора при заданной температуре, а также его тренировку высоким напр жением с помощью высоковольтного ввода 8. Далее осуществл ют дальнейщее повышение температуры при непрерывной откачке до расплавлени  гофрированного кольца припо  6. В этот же период, одновременно с разогревом припо  дО его расплавлени , осуществл ют активировку газопоглотител  5. После расплавлени  припо  заглушка 4 с газопоглотителем 5 под действием собственного веса опускаетс  на корпус конденсатора 1; перекрыва  откачное отверстие, и припаиваетс  к этому корпусу, обеспечива  накуумнбплотную герметизацию внутреннего объема конденсатора. Газопоглотитель 5, нагретым до температурь расплавлени  припо  (на Ю-20°С выше своей оптимальной температуры активировки), продолжает поглощать оставщиес  газы в объеме конденсатора. Конденсатор остывает до комнатной температуры, после чего ёгб извлекают из-под колпака вакуумной печи. Упрощение способа заключаетс  в том, что из технологического процесса изготовлени  вакуумного конденсатора исключают операции изготовлени  и установки фальшзаглушки, операцию штенгелевани  вакуумноплбтной оболочки, повторные операции напайки, откачки , тренировки, а операцию активировани  газопоглотител  совмещают с операцией запайки откачного отверсти  конденсатора . Совмещение операций достигаетс  благодар  одновременному нагреву газопоглотител  и радиально гофрированного кошьца припо , размещаемого между заглущкой с газопоглотителем и корпусом конденсатора , и имеющего температуру плавлени  на 10-20°С выше оптимальной температуры активировки газопоглотител . Таким образом, предлагаемый способ изготовлени  вакуумных приборов устран ет недостатки известного способа изготовлени  вакуумных приборбВ, позвол   упростить и сократить технологический цикл их изготовлени . Способ рассматриваетс  на примере его использовани  дл  изготовлени  вакуумных конденсаторов. Формула изобретени  Способ изготовлени  вакуумных приборов , преимущественно вакуумаых конденсаторов , включающий операцию установки узла с газопоглотителем в отверстие корпуса с последующей герметизацией места соединени  и операции откачки, активировки газопоглотител , вакуумировани  прибора, отличающийс  г&м, что, с целью упрощени  технологического процесса, активировку газопоглотител  и вакуумирование прибора осуществл ют одновременно, причем вакуумплотное перекрытие отверсти  после операции откачки осуществл ют расплавлением радиально-гофрированного кольца припо  при температуре плавлени  на 10-20°С выше температуры активировки газопоглотител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 765673, кл. И 01 9/38, 1975.The device comprises a case of a vacuum condenser 1, a stand 2, an evacuation device 3, a plug 4, a gas absorber 5, a corrugated solder ring 6, a hood of a vacuum furnace 7, a high-voltage input 8. In FIG. 2 shows the location of the radially corrugated solder joint between the cap of the getter unit and the condenser case; The implementation of the proposed method of making vacuum capacitors is carried out as follows. A vacuum-tight metal-dielectric case of a capacitor 1 without a traditional stem, assembled with internal fittings according to generally accepted technology, is installed on a stand 2 of an evacuation device 3. On the case of a capacitor 1, a radially corrugated ring solder 6. A cap 4 with a gas-filler 5 is installed on the ring of the solder 6. Then the hood of the vacuum furnace 7 is let in until it is intimate contact with the plate of the evacuating device VA 3 and include pumping system of the device. Due to the fact that a technological gap is provided between the case of the condenser 1 and the plug 4 with a corrugated ring of solder 6, the internal volume of the condenser is pumped out (The direction of movement of the evacuated gases is shown in Fig. 1 by arrows). After the required vacuum has been reached, the vacuum furnace is turned on and the condenser is annealed at a given temperature, and also trained by high voltage using a high-voltage bushing 8. Next, a further temperature increase is performed with continuous pumping until the corrugated solder 6 melts. , simultaneously with the heating of the melt before its melting, the getter 5 is activated. After the solder is melted, the plug 4 with the getter 5 under its own weight lowers to the condenser body 1; blocking the exhaust port, and soldering to this enclosure, providing a tight sealing of the internal volume of the capacitor. The getter 5, heated to the melting point of the solder (at 10 ~ 20 ° C above its optimal activation temperature), continues to absorb the remaining gases in the bulk of the condenser. The condenser cools to room temperature, after which it is removed from the cap of the vacuum furnace. Simplification of the method consists in that the manufacturing process of manufacturing a vacuum condenser eliminates the manufacturing and installation of a false cap, the operation of shading the vacuum-filled casing, repeated operations of soldering, pumping out, training, and the operation of activating the getter absorbing with the operation of sealing the condenser's bore. Combination of operations is achieved due to simultaneous heating of the gas absorber and the radially corrugated solder cat, which is located between the cap with the gas absorber and the condenser case, and having a melting point 10-20 ° C higher than the optimum activation temperature of the gas absorber. Thus, the proposed method for the manufacture of vacuum devices eliminates the disadvantages of the known method for manufacturing vacuum devices, which makes it possible to simplify and shorten the technological cycle of their manufacture. The method is considered on the example of its use for the manufacture of vacuum condensers. The invention method of manufacturing vacuum devices, mainly vacuum condensers, includes the operation of installing a unit with a getter in the opening of the housing, followed by sealing the junction and pumping operation, activating the getter, evacuating the device, different g & and the device is evacuated simultaneously, and the vacuum-tight overlap of the hole after the pumping operation is carried out By applying a radially corrugated solder ring at a melting temperature of 10–20 ° C above the temperature of the gas absorber. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 765673, cl. And 01 9/38, 1975. К откачнои системеTo pumping system ВидЛVidl
SU772535346A 1977-10-18 1977-10-18 Method of manufacturing vacuum devices SU705540A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535346A SU705540A1 (en) 1977-10-18 1977-10-18 Method of manufacturing vacuum devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535346A SU705540A1 (en) 1977-10-18 1977-10-18 Method of manufacturing vacuum devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU705540A1 true SU705540A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20729538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772535346A SU705540A1 (en) 1977-10-18 1977-10-18 Method of manufacturing vacuum devices

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU705540A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU705540A1 (en) Method of manufacturing vacuum devices
US4055219A (en) Electric tip-off heat sink
US3536462A (en) Method of evacuating and sealing a glass envelope containing a photoconductive device
US2494915A (en) Method of gas-filling and sealing vessels
KR900008197B1 (en) Method os sealing the cathode ray tube
US3313610A (en) Method of tipping-off exhaust tubing
GB1399014A (en) Method and apparatus for producing mercury switches
RU2768364C1 (en) Vacuum post for the manufacture of an electrovacuum device
SU1742888A1 (en) Stemless evacuation device
SU471612A1 (en) Method for the production of high-voltage gas-insulated systems of coaxial electrodes
ES451305A1 (en) Recuperators
SU662985A1 (en) Method of manufacturing sealed capacitors
GB2005657A (en) Making incandescent lamps
KR0149727B1 (en) Mount sealing and sealing method
SU378997A1 (en) CAP CROWN IN GAS DISCHARGE LAMP
KR970051711A (en) Manufacturing Method of Plasma Display Panel
US1874018A (en) Process of manufacturing luminous tubes and apparatus for carrying them out
JPS6316111Y2 (en)
US1343037A (en) Mercury-vapor lamp
SU1032495A1 (en) Process for sealing relay
RU2044419C1 (en) Process of filling of acceleration neutron tube with working gas and device for its realization
SU125832A1 (en) Method of sealing glass tube
JPS5625638A (en) Solar heat collecting pipe
JPS61294737A (en) Sealing method for vacuum container
JPH034308B2 (en)