SU705404A1 - Способ сборки оправы с линзой - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СБОРКИ ОПРАВЫ,С ЛИНЗОЙ

-, ;. , .

Изобретение относитс  к оптикомеханической промышпейности и может быть использовано при сборке ббъек- тиврв с диаметром линз более 200 ьм1

Известен способ сборки оправ с инзой путем их закатки. При этом способе линзу центрируют отнрсител но посадочных поверхностей непосредственно в процессе закатки на шпинделе станка 1. Недостатком этого етода  вл етс  невозможность его . использованй  дл  центрировки линз иаметром больше 200 мм ввиду йх большого веса.

Известен способ сборки оправы с линзой по методу В. П. Линийка, заключающийс  в креплении линзы в СПраве . и обработке посадочных поверхностей оправы после совмещени  оптиеской оси линзы с осью шпиндел  станка 2.

Этот способ позвол ет расширить допуски HsL изготовление и линзы, и оправы, обеспечива  устранение доущенных погрешностей при результативной обработке. Из всех известных методов сборки оправ с малогабаритными линзами ЭТОТ метод наиболее прогрессивен . Однако ему присущ тот же Недостаток - невш ЛЬжность йспользовани  при работе с детал ми диаметром больше 200 мм,: так как егр возможнрсти ограничены грузоподъёмностью шпиндел  станка ; и плайаюцегр патрона ,.

Лийзы диаметром брдьше 200 мм в .насто щее врем  з§.крепл ют в рправё

с помощью резьбовых и.лй фланцевых ко-лец обеспечива  центрировку линз за счет точного изготЬвлейй  линз и установки их в оправку с малым зазором. Недоста.тками такой сборки  вл ютс  трудоемкость npbi ecjca иэготовлени и довольно низкое качество, обусловленное возмржност ми оборудовани .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ

С3.сущнрсть которого заключаетс  в обеспечении центрированности . одной из поверхностей линзы ртнрсительно посадочных поверхностей оправы путем правильного распЬ .лржени  првёрхнрстей рправы, на KOTppbte опираетс  линза, по отношению к посадочным поверхност м, в последующем центрировании второй поверхности линзы и фиксации достигнутого взаимнрго расположени  линзы и

бправы путем заливки зазора между ними отвердевающим материалом (в приведенном примере Лосфатцементом). Центрирование второй поверхности линзы Относительно посадочных поверхностей оправы в этом случае осуществл е с  следующим образом. Оправу о ирают посадочными поверхност ми Иа элементы, аналогично используемым, при контроле центрировки линз йетодом Макеутова, поворачивают на этих элементах оправу вокруг ее оси и юстиpoвo tйыми механизмами, например винтоёымй , через отверсти  в оправке перемещают линзу, устран   децементировку второй ее поверхности, наблюдаемую в авфбколлимационный .микроскоп или трубку Забелина.

К недостаткам этого способа сле дует отнести большую трудоемкость процесса изготовлени , обусловленную необходимостью достижени  при изго товлемии оправы высокочастотного расположени 1юверхностей, на которые Опираемс  линза, по отношению к по .садочным поверхност м, и нёудовлет-; ворителЬное качество получаемой c6oiiки . Обусловленное повреждением базовой noBet XHocTH линйы при е йёремёщени х и деформацией оправы на опорных элементах из-за большого веса сборки (вес линз современных объек- , тивов Достигает 100 кг, а вей их оправ - 30 кг).

Цель изобретени  - повышение качества и упроцение процесса сборки. , Поставленна  цель достигаетс  тем что по предлагаемому способу с огфа вой Дейтрироватйо скрепл ют еспШЬ гательный оптический элемент и после ра8йе11ени  линзы в оправе перед ее фиксацией ориентируют их друг о иосите Jib НО друга до совмацени  оптических осей лййзы и вспсмогательного оп тического элемента.:

На фиг. 1 показана принципиальна  СхёЩ установки дл  осуществлени  предлагаемого сборочного процесса; на фиг. 2 - схема установки дл  цент трировани  вспсмогател:ьного оПтичес .крго элемента относительно посадочных поверхностей оправы. . На фиг. 1 линза 1 неподвижно ле . жит на гродставке 2 и расположена в Оправе, состо щей из собственно оправьа 3 и 1 кольца 4, скрепленных болlajviH . бпрйва 3 .установленана непбдвижной; относительно подставки 2 платформе J5 .и имеет возможность смещать с  и наклон тьс  под действием юстироврчных винтов б и 7. На оправе 4 :закрёплена плита 8 с устайовленной на ней кареткой 9, котора  под дёй-ствием винтов 1.0 может перемещатьс  в плоскости, перпендикул рной оси Ъправы 4. На каретке 9 закреплена оправа 11 вспомогательного оптического элемента 12 (в данном случае

линза с отверстием в центре), котора  может наклон тьс  под действием винтов 13. Автоколлимационна  трубка 14 установлена на платформе 15, снабженной механизмами наклонов и перемещени  во взаимно перпендикул рных направлени х. В оправе 3 имеютс  отверсти  16, через которые зазоры между оправой и линзой заполнены отвердевшим материалом 17, например фосфатцементом. Посадочные поверхности оправы обозначены цифрами 18, 19. .

На фиг. 2 оправа 3 с закрепленными на ней элементами 8-13 оперта

поверхност ми 18, 19 на ролики 20 платформы 21.Автоколлимационна  трубка 22 нёпойвижно закреплена на платформе 21;, .

Процесс сборки оправы 3,4с линзой 1 состоит в следующем. С оправой 3 скрепл ют плату 8 с установлён1 Ыми на ней элементами 9-13, после чего оправу 3 опирают поверхност ми 18, 19 на ролики 20 платформы 21 (см. фиг. 2).Винтами 10 и 13 п-еревод т изображени  перекрести  автоколлимационной трубки 22 от поверхностей вспомогательного оптического элемента 12 в ее поле зрени . После этого поворачивают оправу 3 на роликах 20 и в трубку 22 контролируют величииу деЦёнТрировки поверхностей элемента 12 относительно посадочных йозверхностей18, 19 оправы 3. Перемегца  и наклон   оправу 11 винтами 10, 13, дЬбиваютс  центрированного пЬложени  вспомогательного оптического элемента 12 относительно пОса-. дочных поверхностей 18, 19 оправы 3. Затем размещают кольцо 4 вокруг Подставки 2 (см. фиг. 1) устанавливает на подставку линзу 1, устанавливают на винты 7 платформы 5 оправу 3 с Отцентрированным э1лементом 12, скрепл ют с оправой 3 кольцо 4. 1осле этОгсэ ме.ханиймймйплатфор1У (на фи-гурах не пбййзаны), перемёща  и наклрн   трубку 14, совмё1цак т ее оптическ ю ось .С Ьптической осью: нейодвижно сто щей линзы 1 i Затем; не мен   вз:а7 ймного расположени  линзы 1 и трубки 14, винтами б и 7 перемещают . и наклон ют оправу 3, 4 до совмещени  оптической оси в..спом.огательнрго оптичес-кргО элемента 12. с:ойтйческой осью трубки 14, т. ё. ДО совмещени  ее с

.;рг(тической осью линзы 1. Учитыва ,..

чти элемент 12 отце.нтрирован относиТе бйо: посадочных поверхностей18, 19 оправы 3,этимй операци ми фактйтйчёски линза Г центрируетс  относи:тейЬйОэт1их поверхностей оправы. При достижении указанного расположени  ,линзц 1 и оправы 3, 4 зазоры между НИМИ через отверсти  16 заполн ютс 

Claims (3)

1. отвердевающим материалрм 17, После отвердевани  материала 17 линза 1 и оправа 3, 4 оказываютс  зафиксированными друг относительно друга при центрированном положении линзы 1 относительно посадочных поверхностей оправы 3. Из приведхенного описани  процесса сборки видно, TITO при его использований не требуетс  задани  жестких допусков на Центрировку оптических noBepiXHOCTeh линзы 1 в процессе ее изготовлени , на взаимнье ра5 прложени е наружных и в нутре н ни х пов ерхно стей оправа 3, на зазоры, с которыии линза вставл етс  в оправу (а следовательно , не требуетс  трудоемкой пригонки деталей). Всё это пр1звол ет говорить об упрощении процесса изготовлени  детале и сщой сборки при использовании рас сматриваемого способа. Кройе того, при предлагаемом способе сборки линза неподвижна, Что позвол ет сохранить качество ее поверхностей , а на ройиках 20 поворачивайт оправу 3 без линзы 1, что поз вол ет сохранить качество посадочных поверхностей оправы и точнее осущест вить центрировку, так как вес оправы (не более 30 кг), в несколько раз меньше веса оправы с линзой (может достигать 130 кг). Эти обсто тельства позвол ют говорить о повышении качества сборки при использовани  предлагаемого способа. , Формула изобретени  Способ сборки оправы с линзой, зак,лючающийс  в центрировании линзы относительно посадочных поверхностей оправы при автоколлимационном контроле и фиксации их взаимного положени  путем заливки зазоров отвердевак цим материалом, о т л и ч а к щ и и. с   тем, что, с целью упрощени  и пЬвышёйгй  качества сборки оправы с линзой диаметром больше 200 мм, с оправой центрироваино скрепл ют вспомогательный оптический элемент и после размещени  линзы в оправе перед ее фиксациейориентируют их друг относительно друга до совмещени  оптических.осей линзы и вспомогательного оптического Э71емента. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Русинов М, М. Юстировка оптических приборов, Машиностроение 1968, с. 213.
2. 2.Погарев Г. В. Юстировка оптических приборов. Машиностроение t 1968, с. 19. /
3. 3.Кругер М. Я. И др. Справочник конструктора оптико-механических приборов. Машгиз 1963, с. 322, фиг. 195, с . 333, фиг. 202 (прототип ) .

   ffifjt

   fff