SU705224A1 - Фурма дл плавильных печей - Google Patents

Фурма дл плавильных печей

Info

Publication number
SU705224A1
SU705224A1 SU782645273A SU2645273A SU705224A1 SU 705224 A1 SU705224 A1 SU 705224A1 SU 782645273 A SU782645273 A SU 782645273A SU 2645273 A SU2645273 A SU 2645273A SU 705224 A1 SU705224 A1 SU 705224A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tuyere
smelting furnaces
intensifier
channels
angle
Prior art date
Application number
SU782645273A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Кокарев
Константин Евстафьевич Кудря
Юлия Федоровна Тюлебаева
Николай Иванович Окладников
Валерий Анатольевич Ивановский
Борис Герасимович Килин
Евгений Павлович Клюсов
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Производственное Объединение Уральского Завода Тяжелого Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова, Производственное Объединение Уральского Завода Тяжелого Машиностроения filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU782645273A priority Critical patent/SU705224A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU705224A1 publication Critical patent/SU705224A1/ru

Links

Description

(54) ФУРМА ДЛЯ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
1
Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к устройству фурм, предназначенных дл  использовани  в конструкци х сталеплавильных печей.
Известна конструкци  охлаждаемой фурмы , котора  дл  уменьшени  пылеобразовани  и увеличени  степени дожигани  окиси углерода выполнена из двух частей, между которыми образован кольцевой зазор дл  прохода кислорода или воздуха, а кольцева  щель расположена под углом 45-80° к оси фурмы 1.
Недостатком такой фурмы  вл етс  то, что в процессе работы в соответствии с технологическим периодом плавки нет возможности измен ть угол подачи окислител  по отношению к плоскости ванны.
Наиболее близкой конструкцией фурмы дл  плавильных печей по техническому решению и достигаемому результату  вл етс  фурма, представл юща  собой водоохлаждаемый кессон с каналом дл  установки горелки и трени  каналами дл  подачи интенсификатора , расположенными по окружности вокруг горелки - два снизу и один сверху 2.
Недостатком этой фурмы  вл етс  то, что така  конструкци  обеспечивает активное смешение топлива и интенсификатора (окислител ) только в начальной стадии развити  факела. Кроме того, такое техническое решение не обеспечивает изменение угла наклона подачи интенсификатора при изменении угла наклона топливоподающего устройства.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса горени , снижение расхода топлива , увеличение производительности агрегата и снижение запыленности отход щих газов .
Это достигаетс  тем, что фурма дл  плавильных печей снабжена двум  каналами дл  подачи акустических волн, расположенными под углом 14-16° к основанию фурмы, а каналы дл  подачи интенсификатора расположены двум  группами, причем нижн   группа каналов имеет наклон к основанию фурмы в 10-11°, а верхн   - 13-14°.
На фиг. 1 изображена предлагаема  фурма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
, rjf
.35Фурма имеет каналы 1 дЛй подачи акустических волн, каналы 2 дл  подачи интенсификатора и горелочное устройство 3.
Устройства работает следующим образом.
При одновременной подаче топлива и интенсификатора акутические волны нала ,-.. гаютс , на факел и своим воздействий интенсифицируют процесс горени  за счет более эффективного перемешивани  топлива и окислител  и увеличивают полноту его сгорани .
Интенсивные колебани  акустического :.лпол  на поверхности расплавленного металла и шлака вызывают осаждение плавильной пыли, что предохран ет регенеративные насадки и борова от преждевременного засорени .
В зависимости от протекаюш,его в рабочем пространстве печи процесса интенсифи катОр подаетс  под разными углами по определенной группе каналов. Так, при нагреве шихты и ее плавлении интенсификатор подаетс  через нижнюю группу под углом 10-11°, а при доводке - через верхнюю под углом 13-14°.
Выбор углов наклона сопл, через которые подаетс  интенсификатор (окислитель), определилс  в результате длительной проверки в производственных услови х предлагаемой фурмы дл  плавильных печей. Оптимальность их была также подтверждена
Проведенными исследовани ми на холодной модели.
Конструкци  фурмы дл  плавильных печей обеспечивает увеличение производитёльности плавильного агрегата на 4-5%, снижение удельных расходов топлива на 5-8% и уменьшение выноса плавильной пыли с отход ш,ими газами на 15-20%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 183781, кл. С 21 С 5/48, 1964.
2.Иванов Н. И. и др. Эксплуатаци  и наладка металлургических печей. М., «Металлурги , 1967, с. 86-87.
АЛ
SU782645273A 1978-07-18 1978-07-18 Фурма дл плавильных печей SU705224A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782645273A SU705224A1 (ru) 1978-07-18 1978-07-18 Фурма дл плавильных печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782645273A SU705224A1 (ru) 1978-07-18 1978-07-18 Фурма дл плавильных печей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU705224A1 true SU705224A1 (ru) 1979-12-25

Family

ID=20777345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782645273A SU705224A1 (ru) 1978-07-18 1978-07-18 Фурма дл плавильных печей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU705224A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1320526C (en) Process for increasing the energy input in electric arc furnaces
DE69526422D1 (de) Schmelzverfahren für Lichtbogenofen mit verschiedenen Energiequellen und Lichtbogen dafür
GB1532056A (en) Method and means for remelting scrap iron iron sponge pellets or the like
JPH073323A (ja) 鋼の生産のための転炉
US4047936A (en) Process for refining hot metal to steel
US5632953A (en) Process and device for melting iron metallurgical materials in a coke-fired cupola
RU2137068C1 (ru) Способ плавления металлических шихтовых материалов в шахтной печи
US3912243A (en) Apparatus and process for refining hot metal to steel
US4515352A (en) Rotary furnace used for the production of ferrochromium
SU705224A1 (ru) Фурма дл плавильных печей
JPH10500455A (ja) 電気アーク炉で鋼を製造する方法とそのための電気アーク炉
CA2441521C (en) Modular furnace
JPH0368082B2 (ru)
GB1499451A (en) Method and apparatus for melting metals
AU2002255780A1 (en) Modular shaft for reduction smelting
JP2983087B2 (ja) 溶融還元の操業方法
US4012226A (en) Process for steel production
GB975569A (en) Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces
JPS631367B2 (ru)
JPH05271808A (ja) 金属の熔融方法
SU1696490A1 (ru) Инжекционна фурма
SU1235898A1 (ru) Способ доменной плавки
SU1183545A1 (ru) Способ производства стали в конвертере
SU855004A1 (ru) Фурма дл продувки кислородом ванны электродуговой печи
JP2001279310A (ja) 鉄浴型溶融還元炉の操業方法