SU704740A1 - Method of machining gears - Google Patents

Method of machining gears

Info

Publication number
SU704740A1
SU704740A1 SU772513832A SU2513832A SU704740A1 SU 704740 A1 SU704740 A1 SU 704740A1 SU 772513832 A SU772513832 A SU 772513832A SU 2513832 A SU2513832 A SU 2513832A SU 704740 A1 SU704740 A1 SU 704740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
tool
profile
belt
teeth
Prior art date
Application number
SU772513832A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Исаак Ефимович Фрагин
Игорь Борисович Пейсахович
Эсфирь Салимановна Рабинович
Юрий Александрович Яковчук
Людмила Федоровна Макарова
Виталий Феофилович Селех
Анатолий Петрович Петренко
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср
Priority to SU772513832A priority Critical patent/SU704740A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU704740A1 publication Critical patent/SU704740A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ 35БЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR PROCESSING 35 NECK WHEELS

Изобретение относитс  к области станкостроени  и касаетс  способов отделочной абразивной обработки зубчатых колес.The invention relates to the field of machine tools and relates to methods for finishing abrasive machining of gear wheels.

Известно устройство дл  ишифовани  бесконечной гибкой абразивной лентой 1, в котором обработку профил  сопр женных зубчатых колес производ т абразивной лентой, расположенной между обрабатаваемЕлми колесами .A device for encrypting an endless flexible abrasive belt 1 is known in which the processing of the profile of conjugate gear wheels is carried out with an abrasive belt located between the processed El-wheels.

Недостатками известнбго решени   вл етс  невысока  точность профил  обработанных этим способом колес и низка  стойкость ленты. ,The disadvantages of the known solution are the low accuracy of the profile of wheels machined using this method and the low durability of the belt. ,

Цель изобретени  - повйшёниё стрйкости и точности обработки, . Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку провод т лентой, на которой выполн ют профиль, сопр женный с профилем обрабатываемого колеса .The purpose of the invention is to increase the intensity and precision of processing,. This goal is achieved in that the treatment is carried out with a tape, on which the profile is associated with the profile of the wheel to be machined.

Несущую основу ленты выполн ют из высокопрочной аппретированной лавсановой ткани. К ленте привулканизированы эластичные абразивно-алмазосодерЖсшще зубь , на эластичной, например каучукосодержащей св зке.The carrier tape base is made of high-strength, finished lavsan fabric. Elastic abrasive-diamond-containing teeth are vulcanized onto the tape, on an elastic, for example rubber-containing bond.

: Зубь  расположены друг относительно друга с равномерным uiaroM. При. отделке онивведены в зацепление с обрабатываемой шестерней, с которой образуют сопр женный контур.: The teeth are located relative to each other with a uniform uiaroM. At. the decoration is brought into engagement with the gear being machined, with which they form a conjugate contour.

Вышеупом нута  ткань не должна иметь остаточного раст жени  при длительном нагружении в услови х ее смачивани  смазочно-охлаждающей жид0 костью. Благодар  этому у инструмента сохран етс  стабильна  величина шага зубьев при эксплуатации, что необходимо дл  обеспечени  плавности зацеплени  инструмента с деталью.Above the cloth should not have residual stretching under prolonged loading in the conditions of its wetting with a coolant. Due to this, the tool maintains a stable tooth pitch during operation, which is necessary to ensure smooth engagement of the tool with the part.

5five

Благодар  эластичным свойствам инструмента его зубь , наход щиес  в Контакте с обрабатываемыми поверхност ми , деформируютс  и при этом копируют макрогеометрические погрешнос0 ти зубьев обрабатываемой шестерни.Due to the elastic properties of the tool, its teeth, which are in contact with the surfaces to be machined, are deformed and, at the same time, they copy the macrogeometric errors of the teeth of the gear being machined.

В результате этого обеспечиваетс  качественна  отделка всех участков боковых поверхностей зубьев шестерен и повышаетс  производительность от5 делки ..As a result of this, high-quality finishing of all parts of the side surfaces of the gear teeth is ensured and the productivity of the 5 sections improves.

В случае, если-инструмент .зацепл етс  с обрабатываемой шестерней на пр молинейном участке ленты, то его зубь  имеют профиль, выполненный .поIn the event that the tool engages with the gear to be machined on the straight line portion of the belt, its teeth have a profile made.

Контуру пр мозубой, косоэубой, шеврной или арочной рейки, имеющей тот модуль (шаг) и угол профил , что и обрабатываемое колесо.The contour is a pillar bezel, kosoui, chevronnoy or arched rail, having the module (step) and the angle profile, as the processed wheel.

Если жеинструмент введен в aaiteление с обрабатываемой шестерней на участке, где он имеет форму дуги окружности, то зубь  имеют эвольвенный профиль и выполнены таким обра -3pMj что образуют на этом участке контур цилиндрического пр мозубого, Крсозубого, шевронного или арочного колёса, также сопр женного с обрабатываемой шестерней.If the tool is introduced into aaitement with the gear to be machined at the site where it has the shape of an arc of a circle, the teeth have an evolvular profile and are designed in such a way that the contour of a cylindrical, teething, chevron or arch wheel in this area is also conjugated with processed gear.

На чертежах приведен пример конструктивного исполнени  инструментаThe drawings show an example of the design of the tool.

На фиг, .1 представлен общий вид инструмента, предназначенного дл  отделки шестерни на пр молинейном участке ленты; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А ,(на фиг,1) по дну впадины инструмента на фиг. 3 -, продольное сечение на фиг. фиг, 4 - вариант продольного сеЧёНИН инструмента, выполненного дл  отделки шестерни на дуговом участке ленты.FIG. 1 shows a general view of a tool for trimming a pinion on a straight line portion of a belt; in fig. 2 is a cross-section A-A (in FIG. 1) along the bottom of the tool cavity in FIG. 3 -, longitudinal section in FIG. FIG. 4 is a variant of the longitudinal section of the tool, made for finishing the gear on the arc section of the belt.

Несуща  основа 1 инструмента выполнена , например, из .лавсановой ткани. Зубчатый алмазосодержащий , 2 изготовлен путем смешени  на вальцах синтетических алмазов АСр40/28 с эластичной каучуксодержащей св зкой, например Р.. , .. После смешени  алмазосодержащий слой прйвулканизован к ленте 1 через эластичный безалмазный подслой 3, состо щий из св зки Р1 или другоThe carrier base 1 of the tool is made, for example, from a woven fabric. Diamond-toothed gear, 2 made by mixing synthetic rubber diamonds АСр40 / 28 on the rolls with an elastic rubber-containing bond, for example P.

Дл  улучшени  зацеплени  с ведуйщгм роликом полировсшьного станка К jjeHTe со стороны, противоположной алМазсгйЬдёржащему слою 2, привулка . нйзован прорезиненный поликлиновой ремень 4, ,In order to improve the engagement with the guide roller of the jjeHTe polishing machine, from the side opposite to the alMaxy removing layer 2, it is attracted. knitted rubberized v-ribbed belt 4,,

Ниже приведен йример обработки зубчатого колеса предложенным инструментом . Обрабатываема  деталь шестерн  из стали 25ХГТ, прошедша  цементацию и закалку HRC 56-62 к имеюща  иЬходную шероховатость боковых поверхностей зубьев RQI 2,5т15 мкм. Модуль шестерни - 5 мм, число зубьев - 25, Below is a gear wheel gauge with the proposed tool. The part is machined from 25HGT steel gear, having been cemented and hardened HRC 56-62 to have an initial roughness of the side surfaces of the RQI teeth 2.5t15 µm. Gear module - 5 mm, number of teeth - 25,

Инструмент ввод т в беззазорное зацепление с шестерней и привод т в снижение со скоростью 15 м/с.The tool is introduced into a backlash-free engagement with the gear and is brought into decline at a speed of 15 m / s.

Инструмент, в свою очередь, вращает шестерню, которой одновременно от отдельного привода придают осциллирующее движение вдоль оси ее вращени ; с частотой 200600 7дан .обеспечени  более равномерного износа направление вращени  ремн  периодически реверсируют. Охлаждают керосином или водным раствором ИСК-5 . После отделКи достигают., шероховатости поверхности в пределах Ret 0,63-0,16 мкм, .The tool, in turn, rotates the gear, which simultaneously from an individual drive is given an oscillating motion along its axis of rotation; With a frequency of 200600 dan. To ensure more uniform wear, the direction of rotation of the belt is periodically reversed. Cool with kerosene or aqueous solution of ISK-5. After finishing, the surface roughness within Ret 0,63-0,16 microns is reached,.

Claims (1)

«Формула изобретени "Invention Formula Способ обработки зубчатых колес методом огибани  абразивной лентой ,с Эластичным рабочим слоем, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  стойкости ленты и точности обраб этКи, на ленте выполн ют профиль , сопр гаемый с профилем обрабатываемого колеса, : .The method of processing gears by skirting with an abrasive belt, with an elastic working layer, is necessary so that, in order to increase the durability of the belt and the accuracy of the etCi, a profile is matched to the profile being processed wheels: Йсточйики информации, прин тые во внимание при экспертизеInformation sources taken into account in the examination 1, Авторское свидетельство СССР № 261118, Кл, В 24 F 5/02, 1970. ,1, USSR Author's Certificate No. 261118, Cl, B 24 F 5/02, 1970., -1 S-S-1 s-s .2.2 Фие.3FI.3
SU772513832A 1977-08-09 1977-08-09 Method of machining gears SU704740A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513832A SU704740A1 (en) 1977-08-09 1977-08-09 Method of machining gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513832A SU704740A1 (en) 1977-08-09 1977-08-09 Method of machining gears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704740A1 true SU704740A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20720593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772513832A SU704740A1 (en) 1977-08-09 1977-08-09 Method of machining gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704740A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4571893A (en) * 1983-03-23 1986-02-25 Gerd Braasch Rotary grinding tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4571893A (en) * 1983-03-23 1986-02-25 Gerd Braasch Rotary grinding tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63306819A (en) Machine tool for precision-machining flank of tooth of previously toothed gear
DE3875581D1 (en) METHOD FOR FINISHING BALLY TOOTHED FLANGES ON PARTICULARLY HARDED GEARS.
SU704740A1 (en) Method of machining gears
EP0765712A1 (en) Wheel truing device
US1830971A (en) Method of and apparatus for grinding gears
US4299062A (en) Device for the production of gear wheels
ES2291996T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF TOOTHED BELT MOLDS.
US1830952A (en) Method of and apparatus for grinding gears
US4982532A (en) Method and apparatus for finishing gear tooth surfaces of a bevel gear
SU935257A1 (en) Toothed honing tool
US1271495A (en) Method of grinding spline shafts and other interrupted cylindrical bodies.
US4974367A (en) Method of an arrangement for grinding workpieces with profiles
RU2374045C2 (en) Method for finishing treatment of conical gear wheels
US1330981A (en) Machine for grinding helical blades
US1194566A (en) stewart
SU1509202A1 (en) Method of shaving bevel gears
SU624780A1 (en) Gear working method
SU1180191A1 (en) Method of working toothed articles
RU2130367C1 (en) Method for shaving cone gear wheels
SU1646723A1 (en) Method for finish-machining gear wheels
RU2757643C1 (en) Method for surface-plastic deformation of the external surface of the part in the form of a rotation body
RU91913U1 (en) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS
US1145513A (en) Method of grinding gear-wheels.
SU982874A2 (en) Apparatus for working apices of teeth by transition surfaces
SU779024A1 (en) Machine for continuous sharpening of the cutting bits of round broaching tools