Claims (2)
Изобретение относитс к области обработки матерналов давлением, в частноти к способам, обеспечивающим получение биметаллических проводов. Известен способ изготовлени проволоки из алюминиевого сердечника и оболочки, подаваемой в виде трубчатой медной заготовки , подвергаемый редуцированию и герметической обработке в диапазоне температур 200-300°С. Подача сердечника в зону плакировани происходит в атмосфере инертного газа 1. Недостатком известного, способа вл етс то, что алюминиевый провод дл уменьшени слоев окислов непосредственно под газовой защитой впрессовываетс в трубу посредством давлени , созданного дорогосто щей прессовой установкой. Известен также способ изготовлени биметаллических изделий, который предусматривает нагрев алюминиевых заготовок до температуры 350-530°С, сваривание вокруг них в инертной среде медной ленты, и последующую прокатку или волоченне до необходимого размера 2. Недостатками этого способа вл ютс ограниченные размеры получаемых изделий и дополнитетьные энергозатраты на нагрев издели . Кроме того, при обработке, в частности волоченни, имеюш.иес на поверхностиа.помнниевой заготовки окисные пленки разрушаютс по длине, образу таким образом неоднородные соединени , что ухудщает качество биметаллических изделий. По предлагаемому способу дл пои.ышени качества и прочности изготовленной проволоки перед формовкой алюминиевую проволоку подвергают поверхностной- обработке в защитной среде до удалени окисного сло , а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее попоречного сечени от 50 до 85% по отношению к исходному. Дл реализации предлагаемого способа поверхностную обработку алюминиевой проволоки, получаемой, например, литьем, выдавливанием или другими известными способами производ т в атмосфере защищенного газа механическим путем, фрезованием щеточными механизмами. При этом очистку поверхности от загр знений , например жировых остатков, осуществл ют с помощью растворител , на пример четыреххлористого этилена. , Предлагаемый способ включает следую щне технологические операции. Поверхность алюминиевой жилы подвергаетс обработке в атмосфере защитиого газа. Вокруг подготовленной таким образом жилы накладываетс с непрерывным про хо кдением медиан лента так, что кромки лежат над жилой и на некотором рассто нии от иее. Кромки ленты свариваютс . Вслед за процессом сварки получивша с | теперь замкнутна медна трубка выт гийаетс до прилегани к алюминиевой жиПосле того, как медна трубка пoлнoctью л жет на жилу, обе они прот гиваютс совместно , причем по меньшей мере на 50-85% по отноц1ению к исходному поперечному сечению . Формула изобретени Способ непрерывного изготовлени алюминиевой проволоки, плакированной медью, при котором вокруг непрерывно подаваемой алюминиевой проволоки формуют в трубу продольно подаваемую медную ленту, сваривают кромки последней и полученную заготовку обжимают по поперечному сеченню , отличающийс тем, что, с целью повышени качества и прочности изготовленной проволоки, перед формовкой алюминиевую проволоку подвергают поверхностной обработке в защитной среде до удалени окисного сло , а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее поперечного сечени 07.50 до 85% по отношению к исходному. Источники информации, прин тые вотвнимание при экспертизе . 1. Патент Японии № 28490, кл. 12 С 213, опублик. 1970. The invention relates to the field of pressure treatment of materials, in particular to methods for obtaining bimetallic wires. A known method of manufacturing a wire from an aluminum core and a sheath, supplied in the form of a tubular copper billet, is subjected to reduction and hermetic treatment in the temperature range 200-300 ° C. The core is fed into the cladding zone in an inert gas atmosphere 1. A disadvantage of the known method is that aluminum wire for reducing the oxide layers directly under the gas shield is pressed into the pipe by means of pressure created by an expensive press unit. There is also known a method of manufacturing bimetallic products, which involves heating aluminum billets to a temperature of 350-530 ° C, welding around them in an inert environment of copper tape, and then rolling or drawing to the required size 2. The disadvantages of this method are the limited size of the resulting products and additional energy consumption for heating the product. In addition, when processing, in particular, drawing, having surfaced on the surface of the storage billet, oxide films are destroyed along their length, thus forming heterogeneous compounds, which degrades the quality of bimetallic products. According to the proposed method, in order to increase the quality and strength of the fabricated wire, prior to forming, the aluminum wire is subjected to surface treatment in a protective medium before the oxide layer is removed, and the compression of the workpiece is reduced to a cross section of its original from 50 to 85%. In order to implement the proposed method, the surface treatment of aluminum wire obtained, for example, by casting, extruding or other known methods, is carried out in the atmosphere of the protected gas by mechanical means, by milling with brush mechanisms. At the same time, cleaning the surface from contamination, such as fatty residues, is carried out using a solvent, for example, ethylene tetrachloride. The proposed method includes the following technological operations. The surface of the aluminum core is treated in a protective gas atmosphere. Around the core prepared in such a way is applied with a continuous sweep of the median tape so that the edges lie above the core and at some distance from it. Ribbon edges are welded. Following the welding process, with | Now the closed copper tube extends to fit to the aluminum pipe. After the copper tube is completely seated on the core, both of them are drawn together, at least 50-85% with respect to the initial cross-section. Claims The method of continuous manufacture of aluminum wire clad with copper, in which a longitudinally supplied copper tape is molded into a pipe around a continuously supplied aluminum wire, is welded to the edges of the latter and the resulting workpiece is crimped in cross section, characterized in order to improve the quality and strength of the manufactured wire before forming the aluminum wire is subjected to surface treatment in a protective environment before removing the oxide layer, and the compression of the workpiece is carried out with a decrease in Niemi its cross sectional 07.50 to 85% relative to baseline. Sources of information taken into account in the examination. 1. Japan patent No. 28490, cl. 12 C 213, published. 1970.
2. Патент ФРГ № 1907107, кл. 49 г 11/00, 1969, (прототип).2. Patent of Germany No. 1907107, cl. 49 g 11/00, 1969, (prototype).