RU2146975C1 - Method for making microwire from hard-to-form materials - Google Patents
Method for making microwire from hard-to-form materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146975C1 RU2146975C1 RU97103275A RU97103275A RU2146975C1 RU 2146975 C1 RU2146975 C1 RU 2146975C1 RU 97103275 A RU97103275 A RU 97103275A RU 97103275 A RU97103275 A RU 97103275A RU 2146975 C1 RU2146975 C1 RU 2146975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microwire
- composite
- titanium
- deformation
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве микропроволоки из труднодеформируемых материалов, а именно металлов и сплавов с сильной окисляемостью при нагреве и склонных к налипанию на инструмент, например при изготовлении микропроволоки из сплавов титана, тантала, бериллия. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of microwires from difficult to deform materials, namely metals and alloys with strong oxidizability during heating and prone to sticking to tools, for example, in the manufacture of microwires from alloys of titanium, tantalum, beryllium.
Известен способ изготовления проволоки из титановых сплавов, включающий литье слитков, двойной переплав, обточку слитков, нагрев и выдавливание, чистовую обточку заготовок, нагрев в защитной среде, горячую прокатку и волочение с промежуточными отжигами, очистку проволоки от смазки и окончательную термическую обработку (Александров В.К., и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. М., Металлургия, 1979, с. 183- 201). A known method of manufacturing a wire from titanium alloys, including casting ingots, double remelting, turning the ingots, heating and extrusion, finishing the blanks, heating in a protective medium, hot rolling and drawing with intermediate annealing, cleaning the wire from lubrication and final heat treatment (Aleksandrov V .K., And other Semi-finished products from titanium alloys. M., Metallurgy, 1979, S. 183-201).
Недостатками известного способа являются низкая производительность, высокая энергоемкость, низкое качество получаемой проволоки, а также неблагоприятный баланс металла, при котором в готовую продукцию переходит менее 25% исходного сырья. The disadvantages of this method are low productivity, high energy intensity, low quality of the resulting wire, as well as an unfavorable metal balance, in which less than 25% of the feedstock goes into the finished product.
Недостатки известного способа связаны со специфическими свойствами титановых сплавов: сильной окисляемостью и наводораживанием поверхностных слоев при операциях нагрева, склонностью к налипанию на инструмент и оснастку, низкой устойчивостью раската в калибрах прокатных станов. The disadvantages of this method are associated with the specific properties of titanium alloys: strong oxidizability and hydrogenation of the surface layers during heating operations, a tendency to stick to the tool and tooling, low rolling resistance in the calibers of rolling mills.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления микропроволоки из труднодеформируемых материалов, в частности бериллия, включающий размещение обрабатываемого материала в чехлах, например никелевых, герметизацию очехленных заготовок с последующей их деформацией выдавливанием, прокаткой и волочением в условиях пластификации обрабатываемого материала, удаление материала чехлов и калибровку полученной микропроволоки. Для осуществления способа используют заготовки, прессованные из слитка, а пластификацию бериллия перед деформацией производят посредством отжига (Колпашников А.И., Мануйлов В.Ф., Ширяев Е.В. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами. М., Металлургия, 1974, с. 99-106). Closest to the invention is a method of manufacturing microwires from difficult to deform materials, in particular beryllium, comprising placing the material to be processed in covers, for example nickel, sealing the sheathed blanks with their subsequent deformation by extrusion, rolling and drawing under plasticizing conditions of the processed material, removing the material of the covers and calibrating the resulting microwires. To implement the method, billets pressed from the ingot are used, and beryllium is plasticized before deformation by annealing (Kolpashnikov A.I., Manuylov V.F., Shiryaev E.V. Reinforcement of non-ferrous metals and alloys with fibers. M., Metallurgy, 1974, p. 99-106).
Использование чехлов из пластичного металла защищает поверхностные слои заготовки от газонасыщения в процессе обработки, а также предотвращает налипание обрабатываемого материала на инструмент. Кроме того, улучшаются условия труда за счет исключения токсического воздействия бериллия при температурах обработки. The use of plastic metal covers protects the surface layers of the workpiece from gas saturation during processing, and also prevents sticking of the processed material to the tool. In addition, working conditions are improved by eliminating the toxic effects of beryllium at processing temperatures.
Однако неустойчивость процесса волочения и высокая обрывность, характерные для изготовления микропроволоки, обуславливают низкую производительность известного способа, а также низкий выход исходного сырья в годную продукцию, недостаточно высокие механические свойства микропроволоки. However, the instability of the process of drawing and high breakage, characteristic for the manufacture of microwires, determine the low productivity of the known method, as well as low yield of raw materials in suitable products, insufficiently high mechanical properties of microwires.
Осуществление известного способа требует значительных энерго- и трудозатрат, так как получение микропроволоки достигается путем многократной деформации и отжигов. Большое число проходов волочения способствует интенсивному износу дорогостоящего формообразующего инструмента, что увеличивает его расход. The implementation of the known method requires significant energy and labor, since the receipt of microwires is achieved by repeated deformation and annealing. A large number of drawing passes contributes to the intensive wear of an expensive forming tool, which increases its consumption.
Высокий уровень затрат и низкая производительность известного способа приводит к недопустимо высокой стоимости микропроволоки, что ограничивает область ее применения. The high level of costs and low productivity of the known method leads to unacceptably high cost of microwire, which limits its scope.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной ресурсосберегающей технологии изготовления микропроволоки из труднодеформируемых материалов, например титана, при обеспечении требуемых механических свойств готовой продукции. The objective of the invention is the creation of high-performance resource-saving technology for the manufacture of microwires from difficult to deform materials, such as titanium, while ensuring the required mechanical properties of the finished product.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании изобретения, заключается в сокращении количества проходов волочения, что обеспечит повышение производительности процесса и снижение затрат на его осуществление; а также увеличение выхода годной продукции и повышение механических свойств микропроволоки, в частности предела прочности и относительного удлинения. The technical result that can be achieved by using the invention is to reduce the number of drawing passes, which will increase the productivity of the process and reduce the cost of its implementation; as well as an increase in the yield of products and an increase in the mechanical properties of microwires, in particular tensile strength and elongation.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления микропроволоки из труднодеформируемых материалов, включающем размещение обрабатываемого материала в чехлах, герметизацию очехленных заготовок с последующей их деформацией выдавливанием, прокаткой и волочением в условиях пластификации обрабатываемого материала, удаление материала чехлов и калибровку полученной микропроволоки, согласно изобретению из полученных после деформации плакированных прутков собирают композитные заготовки, которые деформируют до тех пор, пока их поперечное сечение не уменьшится до сечения исходных плакированных прутков, после чего из полученных композитных прутков собирают композитные заготовки, которые также деформируют; цикл сборки композитных заготовок и их деформацию повторяют до тех пор, пока поперечное сечение жил обрабатываемого материала в композитной заготовке не достигнет размера микропроволоки, затем удаляют материал чехлов, разделяют жилы и калибруют до получения готовой микропроволоки. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing microwires from difficult to deform materials, including placing the processed material in covers, sealing the sheathed blanks with their subsequent deformation by extrusion, rolling and drawing under plasticizing conditions of the processed material, removing the material of the covers and calibrating the obtained microwire, according to the invention from the clad rods obtained after deformation, composite preforms are collected, which are deformed to as long as their cross section does not decrease to the cross section of the original clad rods, after which composite preforms are collected from the obtained composite rods, which also deform; the assembly cycle of composite preforms and their deformation is repeated until the cross-section of the conductors of the processed material in the composite preform reaches the size of the microwire, then the material of the covers is removed, the veins are separated and calibrated to obtain the finished microwire.
Композитные заготовки собирают посредством укладки в пакет плакированных или композитных прутков с последующим продольным сращиванием их гальваническим путем. Composite preforms are assembled by stacking clad or composite rods in a bag, followed by their longitudinal splicing in a galvanic way.
Для пластификации обрабатываемого материала в чехлах вместе с материалом размещают пластификатор, а после герметизации очехленных заготовок производят их гомогенизацию, при этом последующую деформацию выдавливанием осуществляют при температуре максимальной пластичности обрабатываемого материала. To plasticize the material to be processed, plasticizer is placed in the covers along with the material, and after sealing the sheathed blanks, they are homogenized, and subsequent deformation by extrusion is carried out at a temperature of maximum plasticity of the processed material.
Для получения титановой микропроволоки в качестве обрабатываемого материала используют гранулированный титан, а в качестве пластификатора - гидрид титана в количестве, обеспечивающем после гомогенизации концентрацию водорода в очехленной заготовке, равную 1-2 мас.% от массы титана, гомогенизацию проводят при температуре 800-900oC, а деформацию заготовок выдавливанием осуществляют при температуре 350-600oC.To obtain a titanium microwire, granular titanium is used as the processed material, and titanium hydride is used as a plasticizer in an amount that ensures, after homogenization, the hydrogen concentration in the shell blank equal to 1-2 wt.% By weight of titanium, homogenization is carried out at a temperature of 800-900 o C, and the deformation of the workpieces by extrusion is carried out at a temperature of 350-600 o C.
Предлагаемая совокупность технологических приемов позволяет значительно повысить производительность способа изготовления микропроволоки и снизить затраты на его осуществление. При этом увеличивается выход годной продукции и улучшаются механические свойства микропроволоки. The proposed set of technological methods can significantly improve the performance of the method of manufacturing microwires and reduce the cost of its implementation. This increases the yield of products and improves the mechanical properties of microwires.
Многократное осуществление операций сборки композитных заготовок и их деформации до размера входящих в заготовку исходных прутков позволяет в геометрической прогрессии наращивать число жил обрабатываемого материала в композитной заготовке и, соответственно, уменьшать размер их сечения. Это сокращает количество проходов волочения с размера катанки до размера готовой продукции. Разделение многожильного композита на отдельные составляющие его жилы с последующей их калибровкой до получения готовой микропроволоки резко повышает производительность способа. Repeated assembly operations of composite billets and their deformation to the size of the initial rods included in the billet allows exponentially increasing the number of cores of the processed material in the composite billet and, accordingly, reducing the size of their cross section. This reduces the number of drawing passes from the size of the wire rod to the size of the finished product. The separation of the multicore composite into the individual constituent veins with their subsequent calibration to obtain the finished microwire dramatically increases the productivity of the method.
Использование композитной заготовки, в которой содержится множество жил пластифицированного материала, равномерно распределенных в пластичном материале матрицы, повышает устойчивость волочения и уменьшает обрывность жил обрабатываемого материала, что также благоприятно сказывается на производительности предлагаемого способа. The use of a composite blank, which contains many veins of plasticized material, evenly distributed in the plastic matrix material, increases the stability of drawing and reduces the breakage of the veins of the processed material, which also favorably affects the performance of the proposed method.
Сокращение количества проходов энерго- и трудоемкого волочения снижает энергетические затраты на изготовление микропроволоки, при этом пластификация исходного труднообрабатываемого материала уменьшает энергозатраты на преодоление сил трения при волочении, за счет чего снижается износ и расход твердосплавных и алмазных фильер. Reducing the number of passes of energy- and labor-intensive drawing reduces the energy costs of manufacturing microwires, while plasticization of the original difficult-to-process material reduces energy costs to overcome friction during drawing, thereby reducing wear and consumption of carbide and diamond dies.
Повышение выхода годной продукции достигается не только благодаря уменьшению обрывности жил при волочении, но и снижению потерь обрабатываемого материала вследствие сокращения числа деформаций. The increase in the yield of products is achieved not only by reducing the breakage of the wires during drawing, but also by reducing the loss of the processed material due to the reduction in the number of deformations.
Пластификация труднодеформируемого материала перед обработкой давлением обуславливает смягчение напряженного состояния жил в процессе деформации заготовок, что улучшает механические свойства готовой продукции, в частности повышает предел прочности и относительное удлинение микропроволоки. Plasticization of a hardly deformable material before pressure treatment leads to a mitigation of the stress state of the cores during the deformation of the workpieces, which improves the mechanical properties of the finished product, in particular, increases the tensile strength and elongation of microwires.
Продольное сращивание плакированных или композитных прутков гальваническим путем обеспечивает одинаковые размеры жил обрабатываемого материала по сечению композитного прутка, что уменьшает разброс механических свойств готовой микропроволоки. The longitudinal splicing of clad or composite rods galvanically ensures the same dimensions of the material to be processed along the cross section of the composite rod, which reduces the dispersion of the mechanical properties of the finished microwire.
Достижение указанного технического результата возможно лишь при условии пластификации обрабатываемого материала, сочетающей действие гомогенизированного в заготовке пластификатора и температурного режима деформации. Предлагаемая комбинация приемов пластификации создает оптимальные условия для обработки труднодеформируемых материалов, например титана и его сплавов; улучшается обрабатываемость материала, снижаются усилия, необходимые для деформации, повышаются свойства готового продукта. The achievement of the specified technical result is possible only under the condition of plasticization of the processed material, combining the action of the plasticizer homogenized in the workpiece and the temperature regime of deformation. The proposed combination of plasticization techniques creates optimal conditions for the processing of difficult to deform materials, such as titanium and its alloys; the workability of the material improves, the forces required for deformation are reduced, and the properties of the finished product are improved.
При изготовлении титановой микропроволоки из гранулированного титана использование гидрида титана позволяет осуществить водородное пластифицирование титановой заготовки. При этом деформация заготовок выдавливанием в интервале температур 350-600oC обеспечивает эффект квазисверхпластичности наводороженного титана.In the manufacture of titanium microwires from granular titanium, the use of titanium hydride allows hydrogen plasticization of the titanium billet. Moreover, the deformation of the workpieces by extrusion in the temperature range 350-600 o C provides the effect of quasi-superplasticity of hydrogenated titanium.
Выбор условий водородного пластифицирования титановых заготовок обусловлен следующим. The choice of conditions for hydrogen plasticization of titanium billets is due to the following.
Повышение концентрации водорода в очехленной заготовке более 2.0 мас.% от массы титана и подъем температуры при выдавливании выше 600oC увеличивает давление водорода в титане и нарушает ход технологических процессов. Отклонения за нижние пределы указанных параметров ведет к охрупчиванию обрабатываемого материала. Оптимальными являются концентрация водорода в титане 1.4 мас.% и температура деформации 450oC, при этих условиях обеспечивается максимальная пластичность титана и его минимальное сопротивление деформации.An increase in the hydrogen concentration in the shell blank of more than 2.0 wt.% Of the mass of titanium and a rise in temperature during extrusion above 600 o C increases the pressure of hydrogen in titanium and disrupts the process. Deviations beyond the lower limits of these parameters lead to embrittlement of the processed material. The optimum concentration of hydrogen in titanium is 1.4 wt.% And the deformation temperature is 450 o C, under these conditions, the maximum ductility of titanium and its minimum resistance to deformation are ensured.
В интервале температур 800 - 950oC происходит полное разложение гидрида титана и одновременное распределение водорода в титане при гомогенизации заготовок. При осуществлении гомогенизации при температурах ниже 800oC гидрид титана не разлагается полностью, при температурах выше 950oC оказывается неблагоприятное воздействие на материал чехлов, в результате чего происходит разгерметизация заготовок.In the temperature range 800 - 950 o C there is a complete decomposition of titanium hydride and the simultaneous distribution of hydrogen in titanium during the homogenization of the workpieces. When carrying out homogenization at temperatures below 800 o C, titanium hydride does not decompose completely, at temperatures above 950 o C an adverse effect is exerted on the material of the covers, resulting in depressurization of the blanks.
Способ по изобретению осуществляли следующим образом. The method according to the invention was carried out as follows.
Для получения титановой микропроволоки в качестве обрабатываемого материала использовали титановые гранулы, которые предварительно отожгли в вакууме при температуре 800oC, после чего смешали с пластификатором - порошком гидрида титана в соотношении, обеспечивающем после гомогенизации концентрацию водорода в заготовке 1 - 2 мас.%.To obtain a titanium microwire, titanium granules were used as a processed material, which were preliminarily annealed in vacuum at a temperature of 800 ° C, after which they were mixed with a plasticizer - titanium hydride powder in a ratio that ensures, after homogenization, the hydrogen concentration in the workpiece is 1 - 2 wt%.
В выполненный из меди чехол с крышкой и патрубком для вакуумирования засыпали приготовленную смесь, крышку приваривали, заготовку вакуумировали и герметизировали. Герметизированную заготовку гомогенизировали отжигом при температуре 900oC. Перед деформацией заготовку нагревали в муфельной электропечи до температуры 600oC и осуществляли выдавливание титанового прутка, плакированного медью на гидравлическом прессе с вытяжкой 9 так, что в результате получили пруток диаметром 10 мм с плакирующим слоем 0.5 мм на сторону. Полученный пруток разрезали на мерные длины, после чего разрезанные части уложили по четыре штуки в пакеты и осуществили пайку торцев прутков в пакете и продольное сращивание медью остальных частей прутков, входящих в каждый пакет. Полученные композитные заготовки, имеющие поперечное сечение 20х20 мм, деформировали прокаткой в холодном состоянии на стане ДУО в вытяжных калибрах по системе круг - квадрат - круг до размера поперечного сечения исходных плакированных прутков. Из полученных 4-жильных композитных прутков вышеуказанным методом формировали композитные заготовки и повторили цикл прокатки, в результате чего были получены 16-жильные композитные прутки, состоящие из медной матрицы и титановых жил. Затем вновь собирали композитные заготовки и подвергали их деформации прокаткой до получения 64-жильной композитной катанки, которую подвергли дальнейшей деформации холодным осесимметричным волочением в режиме гидродинамического трения. При волочении частные вытяжки были 1.25; после суммарных вытяжек, равных 5, осуществляли отжиги проволоки при температуре 650oC. В результате получили 64-жильную композитную проволоку диаметром 0.5 мм. Диаметр титановых жил в проволоке оказался равным 28 мкм. После волочения композитную проволоку промыли в воде для удаления с ее поверхности мыльной смазки, необходимой для реализации волочения в режиме гидродинамического трения. Из очищенной проволоки гальваническим путем удалили медь и разделили жилы титана, которые затем откалибровали волочением в алмазной фильере на размер 25 мкм. Полученную титановую микропроволоку подвергли дегидрированию посредством нагрева в вакууме при температуре 600 - 700oC. Выход годной продукции в приведенном примере составил 60%. Титановая микропроволока диаметром 25 мкм имела следующие свойства: предел прочности - 350 - 400 МПа, относительное удлинение - 7%.The prepared mixture was poured into the case made of copper with a lid and a nozzle for evacuation, the lid was welded, the workpiece was evacuated and sealed. The sealed billet was homogenized by annealing at a temperature of 900 o C. Before deformation, the billet was heated in a muffle electric furnace to a temperature of 600 o C and the titanium rod was clad with copper clad in a hydraulic press with hood 9 so that a bar with a diameter of 10 mm was obtained with a cladding layer of 0.5 mm to the side. The resulting bar was cut into measured lengths, after which the cut parts were stacked in four pieces in packages and soldered the ends of the bars in the package and longitudinal merging of the remaining parts of the bars included in each package with copper. The obtained composite billets having a cross section of 20x20 mm were deformed by cold rolling at the DUO mill in exhaust gauges according to the circle - square - circle system to the size of the cross section of the original clad rods. Composite billets were formed from the obtained 4-core composite rods by the above method and the rolling cycle was repeated, as a result of which 16-core composite rods consisting of a copper matrix and titanium cores were obtained. Then the composite billets were reassembled and subjected to rolling by deformation to obtain a 64-core composite wire rod, which was subjected to further deformation by cold axisymmetric drawing in the hydrodynamic friction mode. When drawing, the private hoods were 1.25; after a total hood of 5, the wire was annealed at a temperature of 650 o C. As a result, a 64-core composite wire with a diameter of 0.5 mm was obtained. The diameter of the titanium veins in the wire was equal to 28 microns. After drawing, the composite wire was washed in water to remove soap grease from its surface, which is necessary for drawing in the hydrodynamic friction mode. Copper was galvanically removed from the cleaned wire and the titanium conductors were separated, which were then calibrated by drawing in a diamond die to a size of 25 μm. The resulting titanium microwire was subjected to dehydrogenation by heating in vacuo at a temperature of 600 - 700 o C. The yield of products in the above example was 60%. A titanium microwire with a diameter of 25 μm had the following properties: tensile strength - 350 - 400 MPa, elongation of 7%.
Для сравнения при получении титановой микропроволоки того же диаметра известным способом потребуется осуществить 44 прохода волочения, при этом выход годного составляет не более 25%. Предел прочности такой микропроволоки - 250 МПа, а относительное удлинение - 3%. For comparison, upon receipt of a titanium microwire of the same diameter in a known manner, 44 drawing passes are required, and the yield is not more than 25%. The tensile strength of such a microwire is 250 MPa, and the relative elongation is 3%.
Производительность процесса в приведенном примере возросла по сравнению с известным способом в десятки раз. The performance of the process in the above example has increased in comparison with the known method tens of times.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ значительно улучшает качество микропроволоки, повышает производительность технологического процесса и снижает затраты на его осуществление. From the above data it is seen that the proposed method significantly improves the quality of microwires, increases the productivity of the process and reduces the cost of its implementation.
Способ по изобретению позволяет получать микропроволоку диаметром от 1 до 1000 мкм. Повышение эффективности технологии обеспечит снижение себестоимости микропроволоки из труднодеформируемых материалов, что расширит области ее применения. Титановая микропроволока, в частности, может быть использована в медицине в качестве шовной нити, а также для изготовления композитных материалов, фильтрующих элементов, для армирования стекол. The method according to the invention allows to obtain a microwire with a diameter of from 1 to 1000 microns. Improving the effectiveness of the technology will reduce the cost of microwires from difficult to deform materials, which will expand its field of application. In particular, titanium microwire can be used in medicine as a suture thread, as well as for the manufacture of composite materials, filter elements, and glass reinforcement.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103275A RU2146975C1 (en) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Method for making microwire from hard-to-form materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103275A RU2146975C1 (en) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Method for making microwire from hard-to-form materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97103275A RU97103275A (en) | 1999-03-10 |
| RU2146975C1 true RU2146975C1 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=20190431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103275A RU2146975C1 (en) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Method for making microwire from hard-to-form materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146975C1 (en) |
-
1997
- 1997-03-04 RU RU97103275A patent/RU2146975C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Колпашников А.И. и др. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами. - М.: Металлургия, 1974, с.99-106. Александров В.К. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.183-201. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0464366A1 (en) | Process for producing a work piece from an alloy based on titanium aluminide containing a doping material | |
| CN106890865B (en) | Major diameter AQ80M magnesium alloy cake materials squeeze forging and integrate forming technology | |
| DE2227523A1 (en) | ALUMINUM-NICKEL ALLOY ELECTRIC CONDUCTOR MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE2638680A1 (en) | SUPRAL CONDUCTING COMPOSITE BODY AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| WO2002081762A2 (en) | Method for producing blanks having a fine-grain structure | |
| Wang et al. | Severe plastic deformation techniques for bulk ultrafine-grained materials | |
| CN103114229A (en) | Aluminum-alloy rivet wire for aerospace and manufacturing method thereof | |
| EP0328898A1 (en) | Process for preparing a heat-resistant article from a powder-metallurgically prepared work piece with a high transversal ductibility based on aluminium | |
| DE602004011531T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING THIN STAINS FROM HIGH-TEN TITANIUM ALLOYS | |
| US4421570A (en) | Making molds for continuous casting | |
| KR101659199B1 (en) | Magnesium alloy member and method for manufacturing same | |
| JP3715239B2 (en) | Titanium material excellent in upset forgeability and its manufacturing method | |
| RU2146975C1 (en) | Method for making microwire from hard-to-form materials | |
| EP0489106B1 (en) | Metal extrusion | |
| WO2006100859A1 (en) | Process for producing continuous magnesium material | |
| US3150936A (en) | Tungsten tubing extrusion billet | |
| EP3279349B1 (en) | Aluminum alloy pipe with superior corrosion resistance and processability, and method for manufacturing same | |
| US3523354A (en) | Method of producing large shapes | |
| JP2012525497A (en) | Manufacturing method of titanium extension parts | |
| US2079239A (en) | Process of working copper alloys aud more particularly copper alloys containing less than about 12% tin | |
| RU2315674C2 (en) | Method for producing micro-wire of hard-to-form materials | |
| US3343998A (en) | High strength wrought weldable titanium alloy mill product manufacture | |
| US3476614A (en) | Ductility of dispersed phase alloys,particularly al-al2o3 | |
| CN114179457B (en) | High-formability magnesium alloy double-layer composite board containing rare earth yttrium and preparation method thereof | |
| EP1941953B1 (en) | Method for impact extrusion of magnesium forgeable alloys and workpiece manufactured thereby |