SU704283A1

SU704283A1 - Stainless steel

Info

Publication number: SU704283A1
Application number: SU782624704A
Authority: SU
Inventors: Я.Х. Гольдштейн; И.А. Левин; И.М. Хохлова; А.И. Пискунова; Т.Н. Шаронова; А.Л. Белинкий; П.П. Евстафьев; А.Ш. Гиндин; Ю.П. Кирсанов; С.Т. Ушаков; Н.И. Каховский; В.Н. Липодаев; В.М. Брусенцова; Б.Н. Лищина
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date: 1978-06-02
Filing date: 1978-06-02
Publication date: 1985-02-23

Description

4four

tctc

0000

00 Изобретение относитс к черной металлургии, к области производства беэникелевых коррозионностойких старей на ферритной основе с повыше ной пластичностью и в зкостью в сва ных соединени х. Предлагаема нержавеюща сталь может найти применение в химическом машиностроении и аппаратострое:-1ии5 работаницем под .давлением и в услови х повышенных температур. Известна нержевеюща сталь, соде жаща 5 мае.%: Углерод до Oj08 Хром 17,0-1950 Титан0,8-1,, О Ванадий 0, Марганец до 0,5 Цирконий 0,01-0,03 Железо Остальнч е , В качестве примесей содержи::с кремний до 0,8%j марганец до 0.,5%; сера и фосфор до Ор035% Сталь этого состава может испол зоватьс дл изготовлени сварных соединений до толщины 0,8-2 мм., Вместе с тем она не обеспечивает необходимую пластичность и значени ударной в зкости в толщинах более 2-3 мм. Известна сталь имеет низкую кор розионную сталь. I Цель изобретени повышение, пла тичности и в зкости в .сварных соеди нени х и коррозионной стойкости. Предлагаема сталь перспективна дл изготовлени оборудовани по прои водству неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры, анкиак в производстве катализаторов и дл службы в других агрессивньш средах Дл достижени поставленной цели предлагаема ферритна нержавеющ сталь дополнительно содержит ниобкй алюминий, редкоземельные металлы,, гаф НИИ при следующем соотномении нентов, мас.%: Углерод 0,01-0 .,04 Хром17,0-25,, О Ванадий .0 Кремний 0,2-0,8 Марганец ,0 Ниобий 0,4-1,0 Алюминий 0,05-055 Редкоземельный металлы 0,001-0,05 Гафний 0,002-0,10 Железо Остальное Сталь может содержать цирконий в количестве до О; вес.%, как примесь , сопутствующа гафнию, серу, фосфор и азот в обычных примесных количествах. Химический состав плавок сталей приводитс в табл.1, Все плавки выплавл ли в соответствии с действующими технологическими инструкци ми. Слитки исследуемых плавок быпи прокатаны на стане 250/105x350 на полосы различной толщины . Прокатка трех плавок сталей предлагаемого состава проходила норматьно , без нарушена сплошности металла (рванин и трещин). Выход годного составил 92%. Плавка известной стали характеризовалась в процессе прокатки существенными повреждени ми отдельных участков поверхности. Выход годного составил , Гор чекатаньм лист по парти м обрабатывали при различных режимах нагрева 900°и 1280°С. Температура нагреза 1,280 была выбрана дл изучени структуры и свойств, близких К структуре сварного соединени ,, Механические свойства предлагаемой стали и известной привод тс в табл..2, Коррозионные испытани сталей проводили в раствора; азотной кислоты различной концентрации и при различных температурах, в расплаве ачной селитры при 170 С и в 20%-ном растворе моноэтано.ламина при различных температурах. Результаты призедены в табл.3. Плавки предлагаемой стали и известной испытывали на межкристаллит- ную коррозию по методу AM ГОСТ 6032-75 после нагревов прн 900 , 1000, 1280° Предлагаема не подвержена межкристаллитно,й коррозии после исс,педовакнь х нагревов. Известна сталь склонна к межкристашглтной коррозии после нагревов при 1100, 1200и 1280 Предлагаему стгшь и известную испытывали в действующих аппаратах да производств - еркасского ПО АЗОТ. Результаты представлены в табл.4,00 The invention relates to ferrous metallurgy, to the field of production of nickel-free corrosion-resistant ferrite base metals with higher ductility and viscosity in their joints. The proposed stainless steel can be used in chemical engineering and apparatus construction: -1–5 workers under pressure and under conditions of elevated temperatures. Known stainless steel containing 5% by weight: Carbon up to Oj08 Chrome 17.0–1950 Titanium 0.8–1 ,, O Vanadium 0, Manganese up to 0.5 Zirconium 0.01–0.03 Iron Ostal, As impurities contain :: silicon up to 0.8% j manganese to 0. 5%; sulfur and phosphorus up to Or035%. Steel of this composition can be used for the manufacture of welded joints up to a thickness of 0.8–2 mm. However, it does not provide the necessary ductility and toughness values in thicknesses greater than 2–3 mm. Known steel has low corrosion steel. I The purpose of the invention is to increase the plasticity and viscosity of welded compounds and corrosion resistance. The proposed steel is promising for the manufacture of equipment for the production of non-concentrated nitric acid, ammonium nitrate, ankyak in the production of catalysts and for service in other aggressive media. To achieve this goal, the proposed ferritic stainless steel additionally contains niobium aluminum, rare-earth metals, etc., with the following ratio of nantes , wt.%: Carbon 0.01-0., 04 Chromium17.0-25 ,, About Vanadium .0 Silicon 0.2-0.8 Manganese, 0 Niobium 0.4-1.0 Aluminum 0.05-055 Rare Earth Metals 0.001-0.05 Hafnium 0.002-0.10 Iron Ostal This Steel may contain zirconium in an amount up to O; wt.%, as an impurity, concomitant to hafnium, sulfur, phosphorus and nitrogen in usual admixture amounts. The chemical composition of the steel melts is given in Table 1. All melts were melted in accordance with current technological instructions. The ingots of the studied bottoms were rolled on the mill 250 / 105x350 into strips of various thickness. Rolling three heats of steel of the proposed composition took place normally, without the integrity of the metal (flaws and cracks). The yield was 92%. The smelting of known steel was characterized in the rolling process by substantial damage to certain surface areas. The yield was as follows; the Gorchekatanm sheet was treated in batches with different heating modes of 900 ° and 1280 ° C. The heating temperature of 1.280 was chosen to study the structure and properties close to the structure of the welded joint. The mechanical properties of the proposed steel and known are given in Table 2. Corrosion tests of steels were carried out in solution; nitric acid of different concentrations and at different temperatures, in the melt of ach nitrate at 170 C and in a 20% solution of monoethano.lamine at different temperatures. The results are summarized in table 3. The melts of the proposed steel and known steel were tested for intergranular corrosion according to the AM Method GOST 6032-75 after heating prn 900, 1000, 1280 ° The proposed one is not susceptible to intercrystalline and corrosion after researching, heating. Known steel is prone to interscrystal corrosion after heating at 1100, 1200 and 1280 The proposed test and the known was tested in operating devices and production facilities - Erkassk software nitrogen. The results are presented in table 4,

Таблица 1Table 1

100,025 0,31 0,7 17,2 0,42 0,07 110,032 0,41 0,7 20,8 0,69 0,18 120,040 0,43 0,6823,8 0,91 0,40 Известна 15 . 0;07 0,06 0,3 18,7 - Следы 100.025 0.31 0.7 17.2 0.42 0.07 110.032 0.41 0.7 20.8 0.69 0.18 120.040 0.43 0.6823.8 0.91 0.40 Known 15. 0; 07 0.06 0.3 18.7 - Footprints

;Таблица2 0,01 0,2 0,002 0 ,02 0,4 0,050 0 ,0460,790,09 - 1,2 - 0-,2 0,9; Table2 0.01 0.2 0.002 0, 02 0.4 0.05050, 0460.790.09 - 1.2 - 0-, 2 0.9

Результаты коррозионных испытаний сталейThe results of corrosion tests of steel

ТаблицSpreadsheets

Claims

STAINLESS STEEL containing carbon, chromium, manganese, vanadium, silicon and iron, characterized in that, in order to increase corrosion resistance, ductility and toughness in welded joints, it additionally contains niobium, aluminum, rare-earth metals and hafnium in the following ratio of components, May.%:

Carbon 0.01-0.04 Chromium 17.0-25.0 Manganese 0.2-1.0 Vanadium 0.1-1.0 Silicon 0.2-0.8 Niobium 0.4-1.0 Aluminum 0.05-0.5 Rare earth metals 0.001-0.05 Hafnium 0.002-0.10 Iron Rest

SU,. 704283