SU703874A1 - Method of manufacturing lamellaless electrode of alkaline storage battery - Google Patents
Method of manufacturing lamellaless electrode of alkaline storage batteryInfo
- Publication number
- SU703874A1 SU703874A1 SU782665273A SU2665273A SU703874A1 SU 703874 A1 SU703874 A1 SU 703874A1 SU 782665273 A SU782665273 A SU 782665273A SU 2665273 A SU2665273 A SU 2665273A SU 703874 A1 SU703874 A1 SU 703874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- lamellaless
- manufacturing
- storage battery
- alkaline storage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
1 .one .
Изобретение относитс к.электротехнической промышленности.The invention relates to the electrical industry.
Известен способ изготовлени безламельных электродов щелочного аккумул тора , заключающийс в нанесений активной массы на основу, точечной конденсаторной сварке основы с . усиливающей накладкой и приварке токоотвода 1. Этим способом,несмотр на р д специальных технологических приемов, не удаетс устранить следы меди на электроде, вл ющиес причиной выхода аккумул тора из стро во врем эксплуатации.A known method of making baseless alkaline battery electrodes, consisting in applying an active mass to the substrate, and spot-welding for the base welding. Amplifying plate and welding of the current lead 1. In this way, despite a number of special technological methods, it is not possible to eliminate the traces of copper on the electrode, which cause the battery to fail during operation.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам вл етс спсэсоб из чэто Влени безламельного электрода щелочного аккумул тора путем размещени основы и усиливающей накладки внахлестку , сварки их между собой, приварки к накладке токоотвода и нанесени активней массы 2.The closest to the invention with the technical essence and the achieved results is the safety of the Effects of a baseless electrode of an alkaline battery by placing the base and the reinforcing pad overlap, welding them together, welding to the cover of the current lead and applying an active mass 2.
Недостатком способа вл етс деформаци и отрывы основы от усиливающей накладки в процессе ее отгиба, возникающие при несовпадени х места отгиба с направл ющей разворачивающего устройства, что приводит к браку.The disadvantage of this method is the deformation and tearing of the base from the reinforcing plate during its bending, which occurs when there is a mismatch between the place of the bend and the guide unfolding device, which leads to marriage.
в цел х снижени брака предложено непосредственно перед сваркой отгибать кромку основы на угол 90 в сторону ,npofHBo nonolWy S накладке , в месте сварного соединени основы с накладкой, а с.варку вести прогьпавлением со стороны усиливающей накладки.In order to reduce defects, it is proposed to bend the edge of the base at an angle of 90 to the side immediately before welding, npofHBo nonolWy S to the pad, in the place of the welded joint of the base to the pad, and to weld the welding from the side of the reinforcing pad.
На фиг. i показана сборка.основы с усиливающей накладкой перед свар0 кой; на фиг, 2 показаны основы и накладка после Сварки .FIG. i shows the assembly. bases with a reinforcing plate before welding; FIG. 2 shows the bases and the post-welding pad.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Основу 1 и усиливающую накладку 2 размещают внахлестку, отгибают The base 1 and the reinforcing pad 2 is placed overlapped, bend
5 кромку основы на угол 90 в сторону, противоположную накладке, сваривают основу с накладкой проплавлением со стороны нМкладки. Место сварного шва располагаетс на рассто нии 5, the edge of the base at an angle of 90 in the direction opposite to the lining, weld the base with the lining by penetration from the side of the nM tab. The weld site is located at a distance of
0 1,5-3 мм от бокового торца усиливающей накладки со стороны основы. В результате проплавленй накладки . расплавленный металл смачивает кромку основы и расплавл ет ее. После 0 1.5-3 mm from the side end of the reinforcement lining from the base. As a result, the lining is melted. the molten metal wets the edge of the base and melts it. After
5 этого к накладке приваривают токоотвод и на основу нанос т а ктивную5 of this, a current lead is welded to the overlay and an active
массу.mass of
При М е р .-Берут никелевую ос .нову и отгибают кромку высотой 1 мм.When MER. - Take a nickel base and make a bend of 1 mm in height.
Щ Шн6ву в«ахйестку УклаШвают нйкелёвую усиливающую накладку со сторбйы , противоположной отогнутой кром )оШа бсГйовй нахбдитс на рассто нии 2 мм от кра накладки. К накладке нал отогнутой кромкой под Шд т ййкруоплазменнук горелку и уста ШйййЙйЙгеё йа высоте пор дка 3 мм, обеспечивающей устойчивое горение рабочей дуги, затем производ т сварку током 20 А. После этого приваривают к наклгщке токоотвод и нанос т на основу активную массу.Shch6va in “Akhiestka UklasShvuyu Nyklevuyu reinforcing pad with a storby, opposite the bent chrome), ashore, at a distance of 2 mm from the edge of the lining. To the pad, use a bent edge under the Shd t yukruoplazmennuk burner and ShayyYYgeyy mouth with a height of about 3 mm, ensuring a steady burning of the working arc, then welding with a current of 20 A. After that, a current drain is applied to the substrate and an active mass is applied onto the substrate.
Описанный способ позвол ет снизить бра;к за счет устранени дефектов в месте сварного соединени .The described method makes it possible to reduce sconces to by eliminating defects at the welded joint.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782665273A SU703874A1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Method of manufacturing lamellaless electrode of alkaline storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782665273A SU703874A1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Method of manufacturing lamellaless electrode of alkaline storage battery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU703874A1 true SU703874A1 (en) | 1979-12-15 |
Family
ID=20785728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782665273A SU703874A1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Method of manufacturing lamellaless electrode of alkaline storage battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU703874A1 (en) |
-
1978
- 1978-06-26 SU SU782665273A patent/SU703874A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2426385A1 (en) | HEIGHT DETERMINATION CIRCUIT OF A PLASMA TORCH, ESPECIALLY FOR WELDING OR CUTTING | |
| SU703874A1 (en) | Method of manufacturing lamellaless electrode of alkaline storage battery | |
| JP4386431B2 (en) | Laser welding method | |
| JPS5978779A (en) | Welding method for preventing melt-down in end part of welding in tig welding | |
| JPS59107786A (en) | Joining method of fine wire | |
| KR970009955A (en) | Electric welding method using heating material | |
| JP2591848Y2 (en) | Structure of plasma welding equipment and welded parts welded by this welding equipment | |
| JPS58176074A (en) | Consumable electrode type pulse arc welding method | |
| JPS5890389A (en) | Laser welding method for different kind of metal | |
| SU715255A1 (en) | Method of relief welding of sheet parts | |
| JPS6448682A (en) | Electron beam welding method for impeller | |
| SU1440642A1 (en) | Method of arc spot welding | |
| JPS63130291A (en) | Method for welding fine wire by energy beam | |
| KR930008665Y1 (en) | Joining device for cold plate | |
| JPH03264161A (en) | Welding equipment | |
| JPS61165281A (en) | Spot welding device | |
| SU467424A1 (en) | The method of making the alkaline batteryless electrode | |
| SU1522583A1 (en) | Method for welding butt joints using nonconsumable electrode | |
| SU1180205A1 (en) | Method of resistance spot welding and soldering | |
| JPH06114561A (en) | Lap seam welding method for metallic strip | |
| JPH0410703B2 (en) | ||
| JPH0335880A (en) | Automatic welding method | |
| SU605707A1 (en) | Electrode for welding iron | |
| SU1258663A1 (en) | Method of fixing workpieces for welding | |
| SU893474A1 (en) | Method of automatic welding of tubes to tube plates |