Claims (2)
Цель достигаетс тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем измерение перед началом процесса разливкй величины смещени роликов в зоне втоурйчного охлаждени относительно техноло:хгической бси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка с переменной скоростью, .поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждени при помощи роликов , охлаждение поверхности слитка водой, распыл емой форсунка ми, установленными в каждом межроликовом пространстве, изменение .оптимальных значений удельных расходов ВОДЬ вдоль зоны вторичного охлаждени по экспоненциальному закону,В процёссе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка , и увеличивают при его смещении от слитка, при этом на, каждые 0,1 мм смещени ролика измен ют удельные р1й1сходь1 воды в пр мо пропорциональной зависимости на 5-10% от оптимального значени . Практически всегда ролики в зоне вторичного охлаждени имеют смещение относительно технологической оси установки, причем в процессе эксплуатации эти смещени увеличиваютс . Величины смещений определ ют путем замера положени роликов относительно технологической оси посредством специальных приспособлений. В то же врем величина деформацииоболочки слйт , ,ка зависит от температуры ее поверхности, значение которой можно регулировать посредством изменени удельных расходов воды . При этом при смещении ролика в сторону слитка количество трещин можно умень; ufHtbЗа счет повышени в этом месте пластичности оболочки путем повышени ее тем-, пёрату ры, ;что достй гаетс ;- умёйбШёНи ем удельных расходов воды перед роликом. При смещении ролика от слитка количество трещйн можно уменьщить за счет уменьшени величины прогиба оболочки посредством уменьшени ее пластичности, что Достигаетс ттутем уменьшени значени ее температуры в этом месте за счет увеличени удельных , расходов воды перед роликом. Пример. В процессе разлйвки кристалЛйзатор заполн ют сталью марки Зсп и выт гивают слиток , сечением 250 X 1700 м.м со скоростью 1,0м/мйн. В зоне вторичного охлаждени ;слиток поджёрЖйГатЬТ Гнаправл ют при помощи роликов и охлаждают водой, распыл емой форсунками, установ2 Ж™ Щ Ка ст1ве. Всего is зоне вторичного охлаждени установлено 15 пар ролйков. Каждый р д форСуйок в кЁСЖдОм мёжрблйГйовОм простра:нстве соединен с регул тором расхожа ВОДЬ . УДёЛьньте расходы вОды измен ют по э СпОнёнцйальнОму закону вдоль слитка от 6, ч под кристаллизатором до 2,5 ч в конце зоны охлаждени . В каждом межроликовом пространстве ус ташвлШаш отлй мальнь1ё значени удельных расходов воды. Перед началом процесса разливки измер кзт величину смещени каждого из роликов , расположенных с обеих щироких граней слитка, от технологической оси установки . Измерение положени роликов производ т при помощи специального приспособлени , включающего нутромер и щтангенциркуль . В процессе измерени было установлено, что 9-ый ролик от кристаллизатора смещен в сторону слитка на 0,2мм, а 12-й ролик смещен в сторону от слитка на 0,8 м.м. В процессе разливки в межроликовом пространстве над 9-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 4,.ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерност ми затвердевани непрерывнолитого слитка, и уменьшают его 7% на каждые 0,1 мм смещени ролика. Таким образом, в межроликовом пространстве между 8-м и 9-м роликами устанавливают удельные расходы водь в пределах 3,7 2 ч. При этих услови х температура оболочки слитка над 9-м роликом повышаетс , оболочка претерпевает деформацию прогиба под роликом будучи более пластичной. В указанном случае в слитке не возникают внутренние и наружные трещины, брак слитков снижаетс . В процессе разлйвки в межролкковом пространстве над 12-м роликом устанавливают оптимальное значение удельного расхода воды 2,8 м./м Ч, обусловливаемое теоретически необходимыми закономерност ми затвердевани непрерывнолитого слитка , и увеличивают его на на каждые 0,1 мм смещени ролика. Таким образом , в межролйковом пространстве между 11-м и 12-м роликами устанавливают удельные расходы воды в пределах 3,9м /м2-ч. При этих услови х температура оболочки слитка над 12-м роликом понижаетс с одновременным понижением ее пластичности, а прочность оболочки повышаетс . Вследствие этого деформации выпучивани над 12-м роликом уменьщаетс до допустимых значений, что влечет за собой у меньшение количества внутренних и наружных трещин и; снижение брака слитков, В случае, когда форсунки группируютс по секцийм вдоль технологической осн и воа ПОДВОДИТСЯ к каждой секций по одному рубопроводу, перед началом про ;есса разйвки после измерени . велйЧйн смещени каждого ролика устанавливают в нужном межроликовом пространстве форсунки необходимой увеличенной и уменьшенной производительности , что обеспечивает увеличение или. умен.ьщение значений удельных расходов воды. Возможны случаи, когда на одном и том же уровне с разных сторон слитка устанавливают различные значени удельных расходов воды в зависимости от величины смещени каждого ролика. - -Величину удельных расходов воды измен ют в пределах 5-10% в пр мо пропорциональной зависимости от смещени роликов , равномерно от максимального значени под кристаллизатором до минимального в конце зоны вторичного охлаждени . Это объ сн етс тем, что при небольшой толщине оболочки слитка наиболее эффективно изменение удельных расходов воды. При больщей толщине оболочки слитка и,зменение удельных расходов воды менее эффективно . Это вызвано термическим сопротивлением оболочки слитка. Применение предлагаемого способа позвол ет уменьщить вли ние неизбежной . в практике неточной установки роликов относительно технологической оси на качество непрерывнолитых слитков, уменьшить их брак по внутренним и наружным трещинам за счет изменени пластичности оболочки в необходимом, заранее известном мёсге; д6ль слитка. Формула изобретени Способ непрерывной разливки металлов, включающий измерение перед началом процесса разливки величины смещени роликов в зоне вторичного Охлаждени относительно технологической оси установки, последующую заливку металла в кристаллизатор , выт гивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждени с помощью роликов, охлаждение слитка водой , распыл емой форсунками, установленными в каждом межроликовом пространстве изменение оптимальных значений удельных расходов воды вдоль зоны вторичного охлаждени по экспоненциальному закону, отличающийс тем, что, с целью улучщени качества непрерывного слитка, в процессе разливки уменьшают удельные расходы воды в межроликовом пространстве перед роликом , смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка, при lia каждые 0,1 мм смещени ролика измен ют удельнь1е расходы шды в пр мо пропорциональной зависимости на 5-10% от оптимального значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4455Ш, кл. В 22 D 11/00, 1973. The goal is achieved by the fact that in the method of continuous casting of metals, which includes the measurement of the displacement of rollers in the area of the second-round cooling relative to the technological installation of the installation, the subsequent pouring of the metal into the mold, the extraction of a variable-speed ingot from it, maintenance and direction ingot in the secondary cooling zone with the help of rollers, cooling the ingot surface with water sprayed by nozzles installed in each inter roller space, change. Optimal The specific values of the specific consumption of WATER along the secondary cooling zone are exponential. In the process of casting, the specific consumption of water in the inter roller space in front of the roller is shifted towards the ingot and increased when it is displaced from the ingot, at the same time, every 0.1 mm offset of the roller change the specific water ratio of water in a directly proportional relationship by 5-10% of the optimum value. Almost always, the rollers in the secondary cooling zone are displaced relative to the technological axis of the installation, and during operation these displacements increase. The magnitudes of the displacements are determined by measuring the position of the rollers relative to the technological axis by means of special tools. At the same time, the amount of deformation of the shell, slit, ka depends on the temperature of its surface, the value of which can be adjusted by changing the specific consumption of water. In this case, when the roller is displaced towards the ingot, the number of cracks can be reduced; ufHtbOn the expense of increasing in this place the plasticity of the shell by increasing its temperature, feathering, that is enough; - by abiding the specific consumption of water in front of the roller. When the roller is displaced from the ingot, the amount of crackling can be reduced by reducing the amount of deflection of the shell by reducing its ductility, which is achieved by reducing its temperature at this place by increasing the specific consumption of water in front of the roller. Example. During the process of pouring, the crystallizer is filled with steel grade 3 and the ingot is pulled out with a cross section of 250 X 1,700 m at a speed of 1.0 m / min. In the secondary cooling zone; the undergrowth ingot is guided by means of rollers and cooled with water sprayed by nozzles, set by 2 W ™ Shch. In total, 15 pairs of rollers are installed in the secondary cooling zone. Each series of forksuik in the KYEZHDOM inter-blob space is connected with the water regulator. DELETE WATER COSTS change according to the SPONENT law along the ingot from 6 hours under the mold to 2.5 hours at the end of the cooling zone. In each inter-roller space, the size of the specific water consumption is set. Before the beginning of the casting process, measure the cct value of the displacement of each of the rollers located on both wide sides of the ingot, from the technological axis of the installation. The position of the rollers is measured using a special tool including a caliper and a caliper. In the process of measurement, it was found that the 9th roller from the mold was shifted towards the ingot by 0.2 mm, and the 12th roller was shifted away from the ingot by 0.8 mm. In the process of casting in the inter roller space above the 9th roller, the optimum value of the specific water flow rate 4, h is determined, which is determined by the theoretically necessary regularities of solidification of the continuously cast ingot, and it is reduced by 7% for every 0.1 mm displacement of the roller. Thus, in the inter-roller space between the 8th and 9th rollers, the specific flow rates are set within 3.7-2 hours. Under these conditions, the temperature of the ingot shell above the 9th roller rises, the shell undergoes a deformation of the deflection under the roller being more plastic . In this case, internal and external cracks do not occur in the ingot, the ingot scrap is reduced. During the filling process in the inter roller space above the 12th roller, the optimum value of specific water flow of 2.8 m / m H is determined, which is determined by the theoretically necessary regularities of solidification of continuously cast ingot, and is increased by every 0.1 mm of roller displacement. Thus, in the inter roller course between the 11th and 12th rollers, the specific water consumption is set at 3.9 m / m2-h. Under these conditions, the temperature of the shell of the ingot above the 12th roller decreases with a simultaneous decrease in its plasticity, and the strength of the shell increases. As a consequence, the buckling deformations over the 12th roller decrease to acceptable values, which leads to a decrease in the number of internal and external cracks and; reduction of ingot rejects. In the case when the nozzles are grouped in sections along the technological basis and heading, each section is divided into one pipeline line, before the start of production, after the measurement has been completed. The offset offset of each roller is set in the required inter roller space of the nozzle with the necessary increased and reduced productivity, which provides an increase in or. reduction of specific water consumption values. There may be cases when at the same level from different sides of the ingot different values of specific water consumption are established depending on the amount of displacement of each roller. - The value of the specific consumption of water varies from 5 to 10% in direct proportion to the displacement of the rollers, uniformly from the maximum value under the crystallizer to the minimum at the end of the secondary cooling zone. This is due to the fact that, with a small thickness of the ingot shell, it is most effective to change the specific consumption of water. With a greater thickness of the shell of the ingot and, the change in the specific consumption of water is less effective. This is caused by the thermal resistance of the ingot shell. The application of the proposed method allows to reduce the effect of the inevitable. in the practice of inaccurate installation of rollers relative to the technological axis on the quality of continuously cast ingots, to reduce their defects in internal and external cracks due to a change in the plasticity of the shell in the necessary, previously known mash; d6l ingot. The invention method for continuous casting of metals, including measurement of the displacement of rollers in the secondary cooling zone relative to the technological axis of the installation, the subsequent pouring of the metal into the mold, pulling out of the ingot with variable speed, maintaining and direction of the ingot in the secondary cooling zone with the help of the rollers, cooling of the ingot with water sprayed by nozzles installed in each inter-roller space water flow along the secondary cooling zone exponentially, characterized in that, in order to improve the quality of the continuous ingot, in the casting process, the specific consumption of water in the roller beds in front of the roller shifted towards the ingot is reduced and when it is displaced from the ingot, with lia every 0.1 mm roller displacement changes the specific costs of the roller in a directly proportional relationship by 5-10% of the optimum value. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 4455Sh, cl. On 22 D 11/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 522896, кл. В 22 D 11/00, 1975.2. USSR author's certificate number 522896, cl. In 22 D 11/00, 1975.