2.Устройство iro п. 1, отличаю щ е е с тем, что в качестве датчика взрыва использован широкополосный микрофон.2. Device iro p. 1, which differs from the fact that a broadband microphone is used as an explosion sensor.
3.Устройство поп. I , о т л и ч а юш; е е с тем ,что в качестве исполните льпых механизмов используютс сельсины.3. Device pop. I, about tl and h and yush; This is due to the fact that selsyns are used as execution mechanisms.
4, Устройство по п. I, о тл и ч а ю 1ц е е с тем, что оно дополнитель({о снабжено реле времени , причем вход реле времени соединен с выходом датчика взрыва, а выход - с входом управл ющего устройства.4, The device according to p. I, about t and h and 1 c e e so that it is in addition ({about equipped with a time relay, the time relay input connected to the output of the explosion sensor, and the output - to the input of the control device.
Изобретение относитс к области нанесени покрытий и может быть использовано дл нанесени износостойких покрытий из тугоплавких порошкообразных материалов. Известно устройство дл нанесени покрытий, содержащее ствол в виде трубы, закрытой с одного конца, систему подачи в ствол порошка, систему охлаждени ствола, систему иниции ровани взрыва, управл ющее устройст во, исполнительные механизмы на лини х подачи компонентов l . Дл поддержани стабильной величины плотности готового покрыти требуетс точное поддержание стеклометрического состава смеси, вводимой в ствол, что не обеспечиваетс при реализации известного способа. Отклонение от стехиометрического соста ва смеси возникает при нагреве устройства , при введении влажных компонентов и т.п., случа х, в результате по вл етс избыточный кислород, кото рый приводит к снижению плотности готового покрыти . Цель изобретени - повышение стабильности плотности готового покрыти . Цель достигаетс тем, что известное устройство дл нанесени покрыти содержащее ствол в виде трубы, закры той с одного конца, систему подачи в ствол горючей смеси газов, систему подачи в ствол порошка, систему охла дени ствола, систему инициировани взрыва, управл ющее устройство, испо нительные механизмы на лини х подачи компонентов, дополнительно снабжено датчиком взрыва, соединенным с управ л ющим устройством и последовательно через анализатор спектра и блок сравнени с исполнительными механизмами. При зтом в качестве датчика взрыва может быть использован широкополосный микрофон, в качестве исполнительных механизмов могут быть использованы сельсины. Кроме того, устройство может быть дополнительно снабжено реле времени, причем вход реле времени соединен с . выходом датчика взрыва, а выход - с входом Управл ющего устройства. На чертеже приведена схема, по сн юща предлагаемое устройство. Стзол 1, расположенный вертикально , крепитс к станине (на чертеже не показана) . В верхний, конец ствола 1 ввернута свеча 2 и трубка 3 ввода горючей сг-1еси. На стволе 1 закреплено устройство подачи порошка, состо щее из дозатора 4, установленного на транспортной магистрали 5, представл ющей собой пневматическую трубу. Труба крепитс перпендикул рно вертикальной оси ствола 1 и соединена с клапаном 6, соединенным S свою очередь с баллоном 7 через редуктор 8, регул тор 9 расхода и давлени , ротамер 10 и трубку 11. Баллоны 12-14 соединены через редукторы 15-17, регул торы 18-20 расхода, ротаметры 21-23, аварийные клапаны 24-26 со смесителем газов 27, который св зан со стволом 1 через трубку 3 ввода горючей смеси. У открытого конца ствола 1 установлен датчик 28 взрьгеа (он может быть установлен в любом другом месте). Датчик 28 взрыва св зан с усилителем 29 его сигнала, анализатором 30 спектра регистрируемых им частот, блоком 31 сравнени их с багзовым спектром. HcnojiHHTejiijHbnyiH механизмами 32-34. Система охлаждени ствола 1 состоит из рубаш :и 35 охлаждени с входным 36 и выходным 37 патрубками На входном патрубке 36 установлены манометр 38 и вентиль 39, на выходном патрубке 37 - реле 40 давлени , которое св зано с управл ющим устро ством 41. Деталь 42, на которую нан ситс покрытие, устанавливаетс на манипул торе 43, которьм через блок 44 управлени св зан с управл ющим устройством 41. В установке предусмотрено реле 45 времени, соединенное с датчиком 28 взрыва и управл ю щим устройством 41. Устройство работает следующим об разом. Нажатием кнопки Пуск, расположенной на управл ющем устройстве 41 включают его. Предварительно через вентиль 39 в рубашку 35 охлаждени через входной патрубок 36 подают охлаждающую среду, котора выходит через выходной патрубок 37. Давление охлаждающей среды контролируетс манометром 38. Затем открывают проход газа через редукторы 15-17, регул торы 9-20 расхода, ротаметры 10 21-23 к аварийньм клапанам 24-26, а также к клапану 6. В том случае, если давление в системе соответству ет заданному, что контролируетс уп равл ющим устройством 41 с помощью реле 40, управл ющее устройство 41 подает сигнал на включение нормальн закрытых клапанов 24 - 26. При этом рабочие газы, например ацетилен, кислород и азот из баллонов 12, 13 и 14 попадают в смеситель 27 через трубку 3 и, перемешива сь, поступают во внутреннюю полость ствола 1. С помощью свечи 2 управл к цее устройство 41 инициирует взрыв рабочих газов. При этом под действием взрыв ной волны открываетс клапан дозато ра 4 и в транспортную магистраль 5 подаетс необходима порци порошка Газ поступает в ствол 1 непрерьюно: клапаны 24 - 26 по.сто нно открыты. После нового наполнени ствола 1 га зовой смесью подаетс сигнал на кла пан 6. Порци порошка подаетс в ствол 1 из транспортной магистрали с помощью транспортирующего газа, поступающего из баллона 7 через редуктор 8 по трубке 11 в ствол 1. В 74 качестве транспортирующего гата может быть использован как один из компонентов горючей смеси, так и другой газ, например, воздух. Частицы наносимого порошкового материала в канале ствола 1 нагреваютс и ускор ютс по направлению к детали 42. Взрыв фиксируетс с помощью датчика 28, в качес тве которого может быть применен широкополосный микрофон (15-20000 Гц). Сигнал от датчика подаетс на управл ющее устройство 41 усилитель 29. Указанный сигнал представл ет собой электрический импульс , состо щий из широкого спектра частот различной амплитуды. Интегральна характеристика спектра - амплитуда огибающей спектра,, используетс дл фиксации наличи взрыва: только после поступлени этого сигнала в управл кнцее устройство 41 даетс команда на инициирование взрыва (очередного ) . Если сигнал не поступает в течение интервала времени, равного интервалам между.соседними взрьшами, управл ющее устройство 41 подает сигнал на выключение подачи газов с помощью аварийных клапанов 24 - 26, а также на выключение клапана 6 подачи порошка в ствол 1. Этим обеспечива.етс безопасность работы. Например, прч прекращении подачи электроэнергии, неисправности работы системы зажигани , отказе системы регулировани расхода и состава газа. в случае полного прекращени подачи одного из компонентов горючей смеси, выход рабочих газов в атмосферу будет невозможен. Интервал вьщерживаетс с помощью реле времени. После выдержки указанного выше интервала (каждьм новый поступакмций в реле времени сигнал дает нулевую точку отсчета времени) реле времени подает сигнал в управл ющее устройство 41, которое отключает клапаны 6, 24, 25 и 26. Усилитель 29 усиливает поступающий на него от датчика 28 взрьша сигнал и передает его на анализатор 30 спектра регистрируемых датч1жом частот. Практически анализатор 30 спектра частот представл ет собой электрический фильтр, пропускающий через себ электрические колебани определенной частоты и/или амплитуды. Анализатор 30 спектра вьщает на блок 31 сравнени сигнал. Блок 31 сравнени сравнивает поступающий в него сигнал с ба-зовым сигналом .и передает сигналы на испол нительные механизмы 32 - 34. Преобра зование рассогласовани в командный сигнал производитс по заложенной в блок сравнени программе. Исполнител ные механизмы 32 - 34, в качестве которых используютс , например, сель сины, уменьшают или увеличивают расход газов таким образом, чтобы свест величину, рассогласовани к нулю. Таким образом производитс стабилизаци технологического процесса нанесе ни покрытий и, следовательно их свойств. .При этом программа изменени расхода газов реализуетс таким образом чтобы изменение (уменьшение или увеличение ) одного компонента горючей смеси компенсировалось соответствующим изменением другого компонента. В результате чего при корректировке расхода газа выполн етс соотношение: Ус У|+Уа+У, где У - объем поступающего в ствол горючего газа; У - объем поступающего в ствол окисл ющего газа; Ус - объем поступающего в ствол балластного газа; УС - объем внутренней полости ствола. Установка работает циклично; после каждого выстрела деталь перемещаетс на заданный шаг с помощью манипул тора 43, управл емого блоком 44 управлени , который включаетс в действие от управл ющего устройства 41; в случае отсутстви взрьгоа сигнал от управл ющего устройства 41 блокируетс и манипул тор 43 отключаетс .The invention relates to the field of coating and can be used to apply wear resistant coatings of refractory powdered materials. A coating device is known which comprises a barrel in the form of a tube closed at one end, a feed system into the barrel of powder, a barrel cooling system, an explosion initiation system, a control device, actuators on the component supply lines l. In order to maintain a stable value of the density of the finished coating, it is necessary to precisely maintain the glass-gauge composition of the mixture introduced into the barrel, which is not ensured when implementing the known method. Deviation from the stoichiometric composition of the mixture occurs when the device is heated, when wet components are introduced, etc., as a result, excessive oxygen appears, which leads to a decrease in the density of the finished coating. The purpose of the invention is to increase the stability of the density of the finished coating. The goal is achieved by the fact that the known device for coating containing a barrel in the form of a pipe, closed at one end, a feed system into the barrel of a combustible mixture of gases, a feed system into the barrel of a powder, a cooling system of the barrel, an explosion initiation system, a control device, The mechanisms on the component supply lines are additionally equipped with an explosion sensor connected to a control device and sequentially through a spectrum analyzer and a comparison unit with actuators. In addition, a broadband microphone can be used as an explosion sensor, and selsyns can be used as actuators. In addition, the device can be additionally equipped with a time relay, and the time relay input is connected to. the output of the explosion sensor, and the output - with the input of the control device. The drawing is a diagram explaining the proposed device. Stzol 1, located vertically, is attached to the frame (not shown). In the upper end of the barrel 1 a candle 2 and a tube 3 of the input of combustible sg-1esi are screwed. A powder supply device is mounted on the barrel 1, consisting of a dispenser 4 mounted on a transport line 5, which is a pneumatic tube. The pipe is mounted perpendicular to the vertical axis of the barrel 1 and connected to valve 6, connected to S turn with cylinder 7 via gearbox 8, flow and pressure controller 9, rotamer 10 and tube 11. Cylinders 12-14 are connected via gearboxes 15-17, regulator flow tori 18–20, rotameters 21–23, emergency valves 24–26 with a gas mixer 27, which is connected to the barrel 1 through a tube 3 for injecting a combustible mixture. At the open end of the barrel 1, a sensor 28 is installed (it can be installed in any other place). The explosion sensor 28 is associated with an amplifier 29 of its signal, a spectrum analyzer 30 of the frequencies recorded by it, a unit 31 comparing them with the bag spectrum. HcnojiHHTejiijHbnyiH mechanisms 32-34. The cooling system of the barrel 1 consists of shirts: and 35 cooling with inlet 36 and outlet 37 nozzles. At the inlet nozzle 36, a pressure gauge 38 and a valve 39 are installed, and an pressure relay 40 is connected to the output nozzle 37, which is connected to the control unit 41. Detail 42 on which the nanoseat coating is installed is installed on the manipulator 43, which is connected via the control unit 44 with the control device 41. The device has a time relay 45 connected to the explosion sensor 28 and the control device 41. The device works as follows . Pressing the Start button located on the control device 41 turns it on. Preliminarily, through the valve 39 into the cooling jacket 35 through the inlet 36 serves a cooling medium, which exits through the outlet 37. The pressure of the cooling medium is monitored by a pressure gauge 38. Then the gas passage is opened through the gearboxes 15-17, flow regulators 9-20, rotameters 10 21 -23 to emergency valves 24-26, as well as to valve 6. In the event that the pressure in the system is as specified, which is controlled by the control unit 41 with the help of the relay 40, the control device 41 sends a signal to turn on the normally closed valves24 - 26. At the same time, working gases, such as acetylene, oxygen and nitrogen from cylinders 12, 13 and 14 enter the mixer 27 through tube 3 and, mixing, enter the internal cavity of the barrel 1. Using a candle 2, controls the device 41 initiates an explosion of working gases. At the same time, under the action of an explosive wave, the valve of the dispenser 4 opens and the required portion of powder is supplied to the transport line 5 Gas flows into the barrel 1 continuously: valves 24-26 are constantly open. After refilling the barrel with 1 gas mixture, a signal is sent to valve 6. A portion of powder is fed into barrel 1 from the transport line by means of a carrier gas coming from cylinder 7 through gearbox 8 through tube 11 to barrel 1. In 74 used as one of the components of the combustible mixture, and another gas, for example, air. The particles of the applied powder material in the bore 1 are heated and accelerated towards the part 42. The explosion is detected by means of a sensor 28, in which a wideband microphone (15-20000 Hz) can be used. The signal from the sensor is supplied to the control unit 41 of the amplifier 29. The signal indicated is an electrical pulse consisting of a wide spectrum of frequencies of different amplitude. The integral characteristic of the spectrum, the amplitude of the spectrum envelope, is used to detect the presence of an explosion: only after this signal arrives at the control unit, device 41 is given the command to initiate the explosion (next). If the signal does not arrive for a time interval equal to the intervals between adjacent beats, the control device 41 sends a signal to turn off the gas supply using emergency valves 24-26, as well as to turn off the valve 6 of powder supply to the barrel 1. This ensures work safety. For example, if the power supply is cut off, the ignition system malfunctions, the flow control system and the gas composition fail. in the event of a complete cessation of the supply of one of the components of the combustible mixture, the release of working gases into the atmosphere will be impossible. The interval is released by a time relay. After the interval specified above (each new step in the time relay signal gives a zero time reference point), the time relay sends a signal to the control device 41, which turns off valves 6, 24, 25 and 26. The amplifier 29 amplifies the shock from the sensor 28 the signal and transmits it to the analyzer 30 spectrum recorded by the frequency of the sensor. In practice, the frequency spectrum analyzer 30 is an electric filter that transmits electrical oscillations of a specific frequency and / or amplitude through itself. Spectrum analyzer 30 compares block 31 with a signal. Comparison unit 31 compares the incoming signal with the base signal. It transmits signals to executive mechanisms 32-34. The error mapping is converted into a command signal according to the program embedded in the comparison unit. Execution mechanisms 32 to 34, in which, for example, agricultural fields are used, reduce or increase the gas flow rate so that the mismatch is reduced to zero. In this way, the stabilization of the technological process of the deposition of coatings and, consequently, their properties, is carried out. In this case, the gas flow change program is implemented in such a way that the change (decrease or increase) of one component of the combustible mixture is compensated for by a corresponding change in the other component. As a result, when adjusting the gas flow rate, the following relationship is fulfilled: Vs V | + Va + U, where V is the volume of combustible gas entering the barrel; Y is the volume of oxidizing gas entering the barrel; Us - the volume of incoming ballast gas into the barrel; US is the volume of the internal cavity of the trunk. The installation works in cycles; after each shot, the part is moved to a predetermined step by means of a manipulator 43, controlled by a control unit 44, which is activated by the control device 41; In the absence of an intruder, the signal from the control unit 41 is blocked and the arm 43 is turned off.