Изобретение относитс к электротермической обработке металлов и может примен тьс в машиностроитель ной, металлургической промышленност при индукционном нагреве заготовок из черных и цветных металлов под ковку, штамповку, прот жку, волочение и другие виды обработки металло давлением, а также при индукционной плавке черных и цветных металлов. Известны нагревательные индукционные установки с питанием от стати ческих преобразователей частоты, в.. частности тиристорных, тиратронных, игнитронных и других, содержащие ;индуктор с компенсирующим конденсатором , питающий его инвертор на управл емых вентил х с коммутирующей катушкой индуктивности 1. Эти установки имеют пониженный КПД из-за потерь энергии в катушке индуктивности. Известны также индукционные нагр вательные установки, содержащие индуктор с компенсирующим конденсатором , питающий его инвертор на управл емых вентил х с.коммутирующе катушкой индуктивности, расположенной на одной оси с индуктором с одной стороны индуктора, например со стороны подачи нагреваемых заготовок в нагреваемом индукторе 2. Однако тайне установки имеют недостатки , заключающиес в следующем: при подключении коммутирующей катушки индуктивности со стороны подачи нагреваемых заготовок наблюдаетс значительное изменение индуктивности катушки в начальные периоды нагрева, так как параметры системы индукторметалл наиболее резко измен ютс в начальный период нагрева до температуры магнитных превращений, особенно при нагреве заготовок из ферромагнитных материалов. Это приводит к изменению режима работы инвертора и может привести к срыву генерации, что наблюдаетс при высоких скорост х нагрева в мощных индукционных установ1 ах, особенно при мощност х инвертора более 300 квт. Кроме того, расположение коммутирующей катушки индуктивности с одной стороны индуктора часто оказываетс неэффективным дл закалочных нагревательных и плавильных индукторов при нагреве деталей сложного профил с разным диаметром по длине. Дл оптимального нагрева участков деталей такого типа с меньшим диаметром требуетс болееThe invention relates to the electrothermal processing of metals and can be used in machine building, metallurgical industry for induction heating of ferrous and non-ferrous metal blanks for forging, stamping, drawing, drawing and other forms of metal processing by pressure, as well as for induction melting of ferrous and non-ferrous metals. . Heating induction installations with power supply from static frequency converters, in particular thyristor, thyratron, ignitron and others, are known; they contain an inductor with a compensating capacitor that feeds its inverter on controlled valves with switching inductance coil 1. These installations have a reduced efficiency due to energy loss in the inductance coil. Induction heating installations are also known, which contain an inductor with a compensating capacitor, an inverter that feeds it on controllable gates with a switching coil inductance located on the same axis as the inductor on one side of the inductor, for example, from the supply side of the heated billets in the heated inductor 2. However The mystery of the installation has the following disadvantages: when connecting the switching inductance coil, on the supply side of the heated billets, a significant change in ind Coil activities during the initial periods of heating, since the parameters of the inductor metal system change most dramatically during the initial period of heating to the temperature of magnetic transformations, especially when heating blanks of ferromagnetic materials. This leads to a change in the mode of operation of the inverter and can lead to a breakdown of generation, which is observed at high heating rates in powerful induction installations, especially at inverter powers exceeding 300 kW. In addition, the location of the switching inductor on one side of the inductor is often ineffective for quenching heating and smelting inductors when heating parts of a complex profile with a different diameter along the length. To optimally heat sections of parts of this type with a smaller diameter, more