Изобретение относитс к устройст вам дл индукционного нагрева сталь ных изделий под пластическую деформ цию (ковка, штамповка, прессование и др.) и дл различного вида термообработки (отжиг, нормализаци , закалка и др.) и может быть использовано в машиностроении, приборостроении , металлургии, в особенности дл . сквозного нагрева и гор чей деформации металла. Известна камера дл нагрева изде лий, содержаща теплоизолированный муфель с обмоткой соленоида, присое диненной к источнику тока, силовой распределительный щит, аппаратуру включени , приборы управлени процессом нагрева и термообработки и устройства компенсации реактивной энергии (статические конденсаторы). Обмотка соленоида размещена внутри теплоизолированного жаростойкого муфел и состоит из трех самосто тельных однофазных секций (нагревателей ), которые соединены по схеме звезда 1 . Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности вл етс камера дл нагрева изделий, со держаща теплоизолированный муфель и мкоговитковыГ индуктор, охватывающий муфель 2 . Недостаток известных конструкций камер дл нагрева заключаетс в знач.-i :-ельном изменении, мощности в процессе нагрева, в св зи с резким изменением магнитных свойств стали, что снижает интенсивность нагрева деталей. При увеличении температуры в начальный момент мощность увеличиваетс на 20%, но вскоре снижае с до 40-60% от ее начального значе ни , что увеличивает врем нагрева, снижает скорость нагрева ,котора ведет к чрезмерному расходу электро чер гии. котора ведет к чрезмерному расходу электроэнергии. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса нагрева изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что камера дл нагрева изделий содержаща теплоизолированный муфел и многовитковой индуктор, охватываю щий муфель, снабжена расположенными равномерно по внутренней поверхности муфел термоэлектрическими нагре вател ми и охватывающей индуктор многовитковой обмоткой, параллельно соединенной с нагревател ми, причем витки обмотки расположены в плоскос т х витков индуктора. На фиг. 1 представлена предлагаема камера, продольный разрез; на фиг. 2.- схема подклю.чени камеры к питающей сети; на фиг, 3- схема подключени нагревателей камеры к сети-л Камера дл нагрева изделий соетоит из теплоизолированного муфел 1, многовиткового индуктора 2, охватывающего муфель 1. Внутри муфел 1 закреплены термоэлектрические нагреватели 3, а в обхват индуктора установлена многовиткова обмотка 4, витки которой располагаютс в плоскост х витков индуктора. Обмотка 4 параллельно подсоединена с нагревател ми 3. . Камера работает следующим образом . После проверки готовности камеры к работе в муфель загружают стальные издели таким образом, чтобы весь объем его по высоте обмотки индуктора был заполнен. При включении в сеть тока промышленной частоты индуктора действием вихревых токов и за счет перемагничивани происходит нагрев обрабатываемых изделий и одновременно возникающий в многовитковой обмотке 4 ток вызывает нагрев термоэлектрических нагревателей, обеспечивающий конвективно-радиационный поток тепла на поверхности обрабатываемых изделий. Таким образом происходит нагрев изделий, двум источниками нагрева - индукционным, обеспечивающим сквозной нагрев издеЛИЙ , и конвективно-радиационным, обеспечивающим нагрев поверхности стальных изделий. Если необходим более интенсивный нагрегв поверхности стальных изделий (нгшример под закалку, дл проведени химикотермической обработки и др.), термоэлектрические нагреватели 3 включают непосредственно в сеть параллельно индуктору 2, а многовитновую обмотку размыкают. Нагрев при этом ведут одновременно двум источниками тепла. Технико-экономическа эффектив- ность предлагаемого изобретени дост гаетс за счет интенсификации процесса нагрева изделий двум источникa /lи тепловой энерегии одновременно (индукционным и конвективно-радиационным ) , обеспечивающими большую плотность теплового потока, а также позвол ющими повысить КПД нагрева и сократить расход электроэнергии,в св зи сповышением коэффициента М01СНОСТИ (cos If) в индуктивной цепи автивной составл ющей нагрузки термоэлектрических нагревателей.The invention relates to devices for the induction heating of steel products for plastic deformation (forging, stamping, pressing, etc.) and for various types of heat treatment (annealing, normalization, quenching, etc.) and can be used in mechanical engineering, instrument making, metallurgy especially for end-to-end heating and hot metal deformation. A known chamber for heating products containing a heat-insulated muffle with a solenoid winding connected to a current source, a power switchboard, switching equipment, control devices for heating and heat treatment, and a device for compensating reactive energy (static capacitors). The solenoid winding is placed inside the heat-insulated heat-resistant muffle and consists of three independent single-phase sections (heaters), which are connected according to the star 1 scheme. Closest to the invention in its technical essence is a chamber for heating products, containing a thermally insulated muffle and a winding inductor, enclosing the muffle 2. A disadvantage of the known constructions of chambers for heating lies in the meaning-i: -eline change in power during the heating process, in connection with a sharp change in the magnetic properties of steel, which reduces the intensity of heating of parts. With an increase in temperature at the initial time, the power increases by 20%, but soon decreases from 40-60% of its initial value, which increases the heating time and reduces the heating rate, which leads to excessive consumption of electro- geny. which leads to excessive energy consumption. The aim of the invention is to intensify the process of heating products. This goal is achieved by the fact that the chamber for heating products containing a heat-insulated muffle and a multi-turn inductor, which encloses the muffle, is provided with thermoelectric heaters arranged uniformly along the inner surface of the muffle and the multi-turn coil that surrounds the inductor and connected in parallel with the heaters; t x turns of the inductor. FIG. 1 shows the proposed camera, a longitudinal section; in fig. 2.- diagram of the camera connection to the power supply; Fig. 3 shows the connection of the chamber heaters to the network-l. The chamber for heating products consists of a thermally insulated muffle 1, a multi-turn inductor 2 covering the muffle 1. Inside the muffle 1 thermoelectric heaters 3 are fixed, and a multi-turn winding 4 is installed in the girth of the inductor, the coils of which are located in the planes of the turns of the inductor. Winding 4 is connected in parallel with heaters 3.. The camera works as follows. After checking that the camera is ready for operation, steel products are loaded into the muffle so that its entire volume along the height of the inductor winding is filled. When the inductor's industrial frequency is turned on in the network by eddy currents and due to magnetic reversal, the processed products are heated and simultaneously the current in the multi-turn winding 4 causes the heating of thermoelectric heaters, providing a convective-radiative heat flux on the surface of the processed products. Thus, products are heated, two sources of heating are induction, providing end-to-end heating of products, and convective-radiation, providing heating of the surface of steel products. If more intense heating is required on the surface of steel products (heating cable for quenching, for chemical heat treatment, etc.), thermoelectric heaters 3 are connected directly to the network parallel to the inductor 2, and the multi-thread winding is opened. At the same time, two heat sources are heated simultaneously. The technical and economic efficiency of the proposed invention is achieved due to the intensification of the process of heating products to two sources / l and thermal energy at the same time (induction and convective-radiation), providing greater heat flux density, as well as allowing to increase heating efficiency and reduce electricity consumption, connection by increasing the coefficient M01SNOST (cos If) in the inductive circuit of the active component of the load of thermoelectric heaters.
0 (0 (