Изобретение относитс к керамически пигментам коричневого цвета (от светло до темно-коричневого), которые могут быть применены дл надглазурных красо или окраски белых глазурных покровов керамических изделий. Известен желто-коричневый керамиче ский пигмент, включающий следующие ко поненты, вес,%: окись железа 13,7; окис хрома 13,1, окись цинка 55,6 и глинозем 17,6 l . Процентный состав компонентов позв л ет получить пигмент желто-коричневог цвета с низкой кислотостойкостью. Наиболее близок к изобретению пигмент коричневого цвета, включающий, вес.%:Si02 40,5-52,4; , 8, Ре,Оз 12,1-14,6; СаО 0,3-О,5 ,2-0, 1,О-2,3; ,22 ,8;СГ20 6,2-15,8 2 . Однакотакой керамический пигмент коричневого цвета имеет относительно низкую кислотостойкость 98,2% и недо- статочную чистоту коричневого toHa (по визуальному наблюдению). Цель изобретени - повышение кислотостойкости керамического йигмента и получение светло-коричневого цвета. Достигаетс это тем, что в состав предлагаемого пигмента, включающего Аг2Оз , Fe2O, СаО, . , NoinO , , дополнительно ввод т ( 2. О J при следующем соотношении компонентов, вес,%: 25,3-32:4 I 9,0-13,6 Аг,,0з 3,8 -6,1 12,0 -14,7 2,0 -2,4 0,4 -0,5 0,8 -1,5 , 20,2 -24,6 4,О-6,3 8,0-12,4 Дл изготовлени пигмента свет о-коичневого цвета используют баагав Т Maf еульского месторождени ЗО-50 , I .,lik V . I 70 окись хрома fc , М1вес Л1 2б-15%, окись циркон| . 11Кк9ь й0а .5-Л2%. Массу дроб т, измельчают до тонитаз, обеспечивающей прохождение через сито 900 отв/см , обжигают при 12501280 С, гранулируют в проточной воде и Перема тывают до тонины, обеспечш5ающей -прохолодение через снто ЮООС отв/см Полученный керамический пигмент при замесе с тонкоизмельченным флюсом или после их совместного помола до указанной тонины представл ет готовую керами5 ческую краску. После замеса указанной керамической краски в глицерине или другом материале, ока наноситс на белую огпазурованную поверхность изделий в виде рисунка и обжигаетс при 800-900°С. Или указанный керамический пигмент без добавки флюса ввод т в массу глазурной фритты при помоле в количестве 3-6% от веса сухой глазури и после нанесени его на поверхность изделий и сушки обжигаетс при 800-900°С. В таблице приведены составы предлагаемого пигмента,The invention relates to ceramic pigments of a brown color (from light to dark brown), which can be used for overglaze beauty or for the coloring of white glaze covers of ceramic products. A yellow brown ceramic pigment is known that includes the following components, weight,%: iron oxide 13.7; chromium oxide 13.1, zinc oxide 55.6 and alumina 17.6 l. The percentage composition of the components allows to obtain a yellow-brown pigment with low acid resistance. Closest to the invention, the pigment is brown, including, wt.%: Si02 40,5-52,4; , 8, Re, Oz 12.1-14.6; CaO 0.3-O, 5, 2-0, 1, O-2.3; , 22, 8; SG20 6.2-15.8 2. However, such a brown ceramic pigment has a relatively low acid resistance of 98.2% and a lack of purity of brown toHa (by visual observation). The purpose of the invention is to increase the acid resistance of the ceramic pigment and to obtain a light brown color. This is achieved by the fact that the composition of the proposed pigment, including Ag2O3, Fe2O, CaO,. , NoinO,, additionally introduced (2. О J in the following ratio of components, weight,%: 25.3-32: 4 I 9.0-13.6 Ar ,, 0з 3.8 -6.1 12.0 -14.7 2.0 -2.4 0.4 -0.5 0.8 -1.5, 20.2 -24.6 4, O-6.3 8.0-12.4 For the manufacture of pigment O-coichnev light is used by the Baagav T Maf of the Yeulsky deposit ZO-50, I., lik V. I 70 chromium oxide fc, M1 weight L1 2b-15%, zirconium oxide. crushed to tonitas, providing passage through a sieve of 900 holes / cm, burned at 12501280 С, granulated in running water and heated to fineness, ensuring - re-cooling through the screen of the OEPs resp. / cm When mixed with finely divided flux or after they are co-milled to a specified fineness, the pigment is a finished ceramic paint. C. Or the specified ceramic pigment without the addition of flux is introduced into the mass of the glaze frit during grinding in an amount of 3-6% by weight of dry glaze and, after applying it to the surface of the products and drying, burns at 800-900 ° C. The table shows the compositions of the proposed pigment,