Claims (1)
Изобретение относитс к устройст вам дл электроэрозионной обработки (шлифовани ) металлов в диэлектриче кой среде с использованием высокочастотных источников питанн . Известны устройства дл электроэрозионного шлифовани брусковым электродом-инструментом деталей тип тел вращени и 2 . В процессе обработки деталь совершает возвратно-поступательное движение относительно электрода-инс румента, в результате чего рассто ние между зоной обработки и местом подвода тока измен етс . Вследствие этого измен етс и ин дуктивность разр дного контура, что приводит к изменению энергии, выдел ющейс в промежутке при работе с высокочастотными источниками питани . Эти обсто те.пьства, в свою очередь , привод т к изменению съема на один импульс на поверхности детали зависимости от движени детали, вследствие чего искажаетс ее геометрическа ферма. Целью изобретени вл етс повышение точности геометрической формы обрабатываемой детали при электроэрозионном шлифовании с использованием высокочастотных источников питани за счет посто нства индуктивности разр дного контура. В предлагаемом устройстве электрод-инструмент и токоподвод к обрабатываемой детали жестко св заны между собой и расположены в одном корпусе на определенном рассто нии друг от друга, в процессе шлифовани это рассто ние сохран етс неизменным , т.е. при обработке обеспечиваетс неизменность взаимного расположени токоподводов. Начертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1, на одном конце которого с помощью зажимного винта 2 крепитс брусковый электрод-инструмент 3. На .пругом конце корпуса 1 через изол ционную втулку 4, шайбу 5 и переходную втулку 6 устанавливаетс , с возвратной пружиной 7, подвижной токоподвод 8 к обрабатываемой детали 9. Ток от источника питани подводитс к детали 9 при помощи привода 10, к брусковому электроду-инструменту - приводом 11. Корпус устройства крепитс через изол ционную втулку 12 на стан ке. Устройство неподвижно устанавлива етс на суппорте поперечной подачи станка и подводитс к обрабатываемой детали 9 до соприкосновени с токоподводом 8 к детали. В устройстве , тркоподвод 8 к детали подпружинен и, в процессе обработки, при поперечной подаче брускового электрода-инструмента на деталь всегда находитс в соприкосновении с обрабатываемой деталью , обеспечива подвод тока к детали . Электроэрозионное шлифование с использованием предлагаемого устройства позвол ет получить точность гео метрической формы обрабатываемых деталей 3 пределах 0,003-0,005 мм. Формула из обретет-; Устройство дн электрогэроэионного шлифовани брусковым электродоминструментЬм , снабженное токоподвод щим элементом, подпружиненным в направлении обрабатываемой детали, отличающее с. тем, что, с целью повышени точности геометрической формы обрабатываемых деталей, за счет сохранени посто нства индуктивчости разр дного контура, токоподвод щий элемент и брусковый электрод-инструмент расположены в общем корпусе и жестко зафиксированы относительно друг друга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Левинсон Е.М., Лев .B.C. Справочное пособие по электротехнологии. Лениздат, 1972, Со 162, 2, Фотеев Н,к, Электроэрозионное шлифование тел вращени пластинчатым электродом, - Электронна обработка 1971, № 3. материаловThe invention relates to devices for electroerosive processing (grinding) of metals in a dielectric medium using high-frequency power sources. Devices are known for electroerosive grinding with a bar electrode tool for parts such as rotary bodies and 2. During machining, the part reciprocates relative to the electrode tool, with the result that the distance between the machining area and the current supply location changes. As a result, the inductance of the discharge circuit also changes, which leads to a change in the energy released in the gap when working with high-frequency power sources. These circumstances, in turn, lead to a change in the removal of one pulse on the surface of the part depending on the movement of the part, as a result of which its geometric truss is distorted. The aim of the invention is to improve the accuracy of the geometric shape of the workpiece during electro-erosion grinding using high-frequency power sources due to the constant inductance of the discharge circuit. In the proposed device, the electrode tool and the current lead to the workpiece are rigidly interconnected and are located in a single housing at a certain distance from each other; during the grinding process, this distance remains unchanged, i.e. during processing, the relative position of the current leads is constant. The drawing shows the proposed device. The device includes a housing 1, at one end of which a clamping electrode-tool 3 is fastened with a clamping screw 2. At the other end of the housing 1 through an insulating sleeve 4, a washer 5 and a transition sleeve 6 is installed, with a return spring 7, a movable current lead 8 to the workpiece 9. The current from the power source is supplied to the part 9 by means of the actuator 10, to the squared tool-electrode driven 11. The case of the device is fixed through the insulating sleeve 12 on the machine. The device is fixedly mounted on the cross feed of the machine and is brought to the workpiece 9 until it is in contact with the electrical power supply 8 to the part. In the device, the drive unit 8 to the part is spring-loaded and, during processing, when the block-electrode tool is transversely supplied to the part, it is always in contact with the workpiece, ensuring the supply of current to the part. Electro-erosion grinding with the use of the proposed device allows to obtain the accuracy of the geometric shape of the workpiece 3 within the range of 0.003-0.005 mm. Formula of gain-; A device for electroairing grinding with a flat bar electro-instrument, equipped with a current-carrying element, which is spring-loaded in the direction of the workpiece, distinguishing with. By the fact that, in order to increase the accuracy of the geometrical shape of the workpiece, by maintaining the inductance constant of the discharge circuit, the current-carrying element and the squared electrode-tool are located in a common housing and are rigidly fixed relative to each other. Sources of information taken into account in the examination 1. EM Levinson, Lev. B.C. Reference manual on electrical technology. Lenizdat, 1972, Co 162, 2, Foteev N, k, Electroerosive grinding of bodies of revolution with a plate electrode, - Electron processing 1971, No. 3. of materials
Д Д1ГD D1G