SU700272A1 - Способ отверждени литейных стержней и форм - Google Patents

Description

делает формы и стержни готовыми к сборке сразу после вакуумировани .

Вакуумирование стержней и форм после извлечени  из нагретого  щика обеспечивает поннжение температуры кипени  растворнтел  св зующего или продукто13 химического отверждени  св зующего до температуры наименее нрогретых центральных частей стержн  нли формы, в результате чего повышаетс  их скорость отверждепи  и прочность.

Повышение скорости отверждени  и прочности стержней и форм из влажных смесей в нредлагаемом способе обусловлено тем, что сырые слои, нагретые до 100°С и ниже, при вакуумированин отверждаютс , так как при воздействии вакуума давление насыщенного пара резко снижаетс  и температура нагретых сырых слоев достигает точки кипени . Изобарное давление при вакуумировании должно быть ниже упругости нар а растворител  св зующего или продуктов, образующихс  при реакци х химического отверждени  св зуюпл,его в центральных, наименее прогретых част х стержн  илн формы.

Наиболее полно этот эффект реализуетс  прп пзобарном давлении 15-40 мм рт. ст Вакуумировааие при более низком изобарном давлении не рационально, поскольку не дает донолнительного эффекта. Вакуумирование при более высоком изобарном давлении снижает скорость отверждени  и прочность стержней и . При вакуумированин в течение менее 1 мин скорость отверждени  и нрочность стержней и форм недостаточны, а вакуумнрование более 2 мин практически не пзмен ет достигнутые скорость отверждени  и прочпость.

Согласно предлагае.мому енособу, операцию вакуумнровани  провод т сразу после извлечепи  стержн  пли формы пз нагретого  щика пли пепоередствепно в нагретом  щике.

Вакуумпрование в нагретом  щике )jpoвод т следующпм образом. Поеле выдержки стержн  заданное врем  в нагретом  щике,  щик со стержнем закрывают герметичной камерой и создают в ней вакуум. После вакуумпровани  камеру раскрывают и стержень извлекают из  щика.

Пример 1. Смесь дл  изготовлени  образцов с высыхающим св зующим имеет следу1ощий состав, вес. % ;

Песок Кичигинский64,0

Песок Пижнеуиельски 30,0

Л иг п ос } л ь ф он аты (су л ьфитно-дрожжева  бражка согласно ОСТ 81-79-74)6,0

Прочности образцов с высыхающим св зующим , отвержденных ио предлагаемому способу, ирпведены в табл. 1.

Таблица 1

) Изобарное давление при вакуу.мировании-25 мм рт. ст.

Прп отверждении образцов из аналогичной смеси известным способом образец нодвергают конвективному нагреву при 300°С с последующим его вакуумированием .

Продол кительность конвективного нагрева 10 мин, а общее врем  отверждени  с учетом вакуу.мировани  в течение 2 мин составл ет 12 мин. При этом достигают прочностп на раст женне не более 6 кгс/см.

Сравнива  такие дапные с результатами, приведенными в табл. 1, можно сделать вывод о нреимуществах предлагаемого способа как с точки зрени  скорости (продолжптельности ) отверждени , так и достигаемой прочности.

Пример 2. Смесь дл  изготовлени  образцов с химически твердеющим св зующим имеет следую ций состав, вес. %; Песок Кичпгинский66,47

Песок Пижнеувельский30,0

Мочевинноформ альдегидна  смола УКС (ГОСТ 14231--69)3,5

Хлористый аммоний

(ГОСТ 2210-73)0,03

Прочность образцов с мочевинноформальдегидной смолой УКС, отвержденных

Изобарное давление при вакуумировании составл ло 25 мм рт. ст.

При отверждении образцов из аналогичной смеси известным способом образец; подвергают конвективному нагреву при 300°С с последуюпдим его вакуумированием . При этом продолжительность конвективного нагрева составл ет 10 мин, а общее врем  отверждени  с учетом вакуумировани  в течение 2 мин-12 мин. Достигают прочности на раст жение не более 10 кгс/см.

Сравнива  эти данные с результатами, приведенными в табл. 2, можно сделать вывод о преимуществах предлагаемого способа как с точки зрени  скорости (продолжительности ) отверждени , так и достигаемой прочности.

Использование предлагаемого способа отверждепи  форм и стержней из влагосодержащих смесей обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества: повышение прочности стержней и форм при кратковременном отверждении их в нагреваемой оснастке; возможность повышени  скорости отверждени  стержней

согласно предлагаемому способу, приведена в табл. 2.

Таблица 2

и форм после кратковременного отверждени  их с поверхности в нагреваемой оснастке , что значительно повысит производительность , и качество стержней и форм.

Форму л а и 3 о б р е т е н и  

Способ отверждени  литейных стержней и форм, включающий нагрев и вакуумпроBaiuie смеси в оснастке, отличающийс   тем, что, с целью повышени  прочности и скорости отверждени , стержни и формы

после нагрева в гор чей оснастке извлекают из оснастки и вакуумируют в течение 1-2 мин при изобарном давлении 15- 40 мм рт. ст. или вакуумируют при указанных режимах непосредственно в гор чей

оснастке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР N° 110780, кл. В 22 С 9/12, 25.02.74.

2. Патент Японии № 48-29011, кл. ПА 231, 10.02.70.