Claims (2)
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а имен но к изготовлению металлических изделий на сферодвижном прессователе. Известен способ изготовлени металлических изделий на сферодвижном прессователе {. Недостатком известного способа в л етс низкое качество изделий. Целью ззобретени вл етс повышение качества изделий при изготовлении на сферодвижном прессователе. Указанна цель достигаетс за сче того, что заготовку обкатывают попеременно , измен направление обкатываюШего инструмента на обратное через одинаковое число циклов круго БОГО качени . Известно устройство дл осуществл НИН способа, содержащее установленн на станине сферодвижный механизм с водилом и приводом его поворота и устройство осевого нагружени сферодвижного механизма 1. Недостатком известного устройства вл етс невозможность изменени направлени обкатьгоающего инструмент ffa обратное через одинаковое число циклов кругового качени . Целью изобретени вл ет повышение качества изделий. Указанна цель достигаетс за того, что привод поворота сферсщвижного механизма выполнен в виде смонтированной на хвостовике водила г шестерни и кинематически св занной с ней зубчатой рейки, а также системы управлени перемещением зубчатой рейки . На фиг. 1. изображена схема осуществлени способа. Заготовку 1 устанав; ивают в полость матрицы 2 и деформируют пуансоном 3 Последнему сообщают одновременно, осевое и сложное колебательное движение , измен направление качени пуансона на обратное через одинаковое количество циклов. Готова деталь удал етс из полости матрицы 2 выталкивателем 4 . Указанным способом обеспечиваетс получение заданной формы и размеров деталей (типа колпачковых гаек, штуцеров , болтов с шестигранной или квадратной головками, звездочек и других деталей). Данным способом в лабораторных услови х были изготовлены полуфабрикаты колпачковых гаек с поперечнБ1м сечением в виде квадрата и шестигранника из эоговоток с той же формой поперечного сечени , при этом достигнуто хорошее заполнение зоны уг ов за счет исключени закру чивани граней и ребер исходных фасонных заготовок. Материалы деталей: а.томиний АМгМ и сталь ст . З.ГОСТ 380-71 Было отштамповано 3D деталей, размеры которых следующие: высота гайки 22 мм диаметр описанной окружности 40 мм. Способ обеспечивает изготовление, деталей с заданной геометрической формой и точностью размеров. Предлагаемым способом можно осуществл ть операции осадки, высадк-и видавливани и объемной формовки., Использование предлагаемого спосо ба изгсэтовлени дета.лей методом обкатки обеспечивает улучшение стр;/ктуры металла, уменьшает отход металла в стружку за счет обеспечени точ ных размеров и заданной формы дета ли, при этом уменьшаютс затраты материала и последующа механическа обработка. На фиг. 2 изображена схема сферо движного прессовател дл штамповк деталей по указанному способу. Прессователь содержит вертикальн станину 1, в верхней части которой размещено устройство осевого нагружени с гидроЦилиндром 2 и плунжером 3. Внутри станины размещен сфе родвижный механизм 4. Приводом поворота водила 5 сферодвижного механизма 4 вл етс цилиндрическа шестерн 6, св занна с зубчатой рейкой 7. К водилу крепитс верхний инструмент 8,Зубчата рейка 7 св зана с гидро цилиндрами 9 и 10 с поршн ми 11 и 12, в которые попеременно подаетс и выпускаетс жидкость высокого дав лени от -гидронасоса 13. Система управлени зубчатой рейк состоит из реверсивного золотника 1 с электромагнитами 15 и 16, конечны выключателей 17 и 18, реверсивного золотника 19 и предохранительного перепускного клапана 20. Матрица 21 жестко закреплена на столе пресса. Рабоча часть матриц выполнена требуемой формы. В матриц устанавливаетс заготовка 22. . Прессователь работает следуквдим образом. Вертикальное перемещение корпуса феродвижного механизма.4 вместе водилом 5 и верхним инструментом осуществл етс от гидроцилиндра 2 плунжером 3. Приводи управление вижением плунжера 3 производитс от гидронасоса 13с помощью реверсивого золотника 19, От гидронасоса 13 посредством гидроцилиндров 10 9 г забучатой рейки 7 и цилиндрической шестерни 6, смонтированной на хвостовике водила, осуществл етс переменное ло направлению сложное колебательное движение водила 5 с верхним инструментом 8. Сочетание осевого перемещени водила с инс/5:рументом с его переменным по направлению сложным колебательным движением обес- , печивает деформирование заготовки 22, наход щейс в матрице 21. Реверс осуществл етс автоматически за счет конечных выключателей 17 и 18, возДействующих на электр.омагниты 15 И 16 реверсивного золотника 14. Изменением положени конечных вьжлючателей 17 и 18 достигаетс изменение продолжительности цикла кругового качени . Предлагаема конструкци прессовател позвол ет изготавливать детали заданного профил при обеспечении высокой точности и качества детали. Формула изобретени 1.Способ изготовлени металлических изделий путем обкатки заготовок на сферодвижном прессователе, о т личающийс тем, что, с целью повышени Кс1чества изделий, заготовку обкатывают попеременно, измен направление обкатывающего инструмента на обратное через одинаковое число циклов кругового качени . The invention relates to the field of metal forming, and specifically to the manufacture of metal products on a sliding sliding press. A known method of manufacturing metal articles on a sphere-moving press. The disadvantage of this method is low quality products. The purpose of the invention is to improve the quality of products when fabricated on a sphere-moving press. This goal is achieved due to the fact that the workpiece is rolled alternately, changing the direction of the rolling tool to the opposite one after the same number of cycles of BATH rolling. A device for carrying out an NIN method is known, comprising a spherical motion mechanism with a carrier and a drive for its rotation mounted on a frame, and an axial loading device for a spherical motion mechanism 1. A disadvantage of the known device is the inability to change the direction of the instrument ffa back through the same number of cycles. The aim of the invention is to improve the quality of products. This goal is achieved due to the fact that the rotational drive of the spherical mechanism is made in the form of a gear mounted on the shank of the carrier and a gear rack kinematically connected with it, as well as a control system for the movement of the rack gear. FIG. 1. shows a scheme for implementing the method. The workpiece 1 is set; The matrix 2 is introduced into the cavity and deformed by the punch 3. The latter is simultaneously informed of axial and complex oscillatory motion by changing the punching direction of the punch to the opposite one through the same number of cycles. The finished part is removed from the cavity of the die 2 by the ejector 4. In this way, a given shape and dimensions of parts (such as cap nuts, fittings, hex or square head bolts, sprockets, and other parts) are obtained. In this way, semi-finished products of cap nuts with a cross section in the form of a square and a hexahedron of eowed threads with the same cross-sectional shape were made in the laboratory under laboratory conditions, while good filling of the corner zones was achieved by eliminating the twisting of the edges and edges of the original shaped blanks. Materials details: A.T. AMGM and steel Art. Z.GOST 380-71 3D parts were stamped, the dimensions of which are as follows: the nut height is 22 mm and the circumscribed circle is 40 mm. The method provides for the manufacture of parts with a given geometric shape and dimensional accuracy. The proposed method can carry out the operations of slumping, planting and vidavliv and volumetric molding. Using the proposed method of production of parts using the method of running-in provides an improvement in metal, reduces the waste of metal into the chips by providing accurate dimensions and this reduces material costs and subsequent mechanical processing. FIG. 2 shows a diagram of a spheroidal press for stamping parts according to the indicated method. The compactor contains a vertical frame 1, in the upper part of which an axial loading device is placed with a hydraulic cylinder 2 and a plunger 3. Inside the frame there is a rotating mechanism 4. The drive of rotation of the carrier 5 of the spherical mechanism 4 is cylindrical gear 6 connected to a rack 7. To the carrier is attached to the upper tool 8, the toothed rack 7 is connected to the hydraulic cylinders 9 and 10 with the pistons 11 and 12, into which the high-pressure fluid from the hydraulic pump 13 is alternately supplied and discharged. OIT of reversing spool 1 with electromagnets 15 and 16, finite switches 17 and 18, reversing spool 19 and safety relief valve 20. Matrix 21 is rigidly fixed on the press table. The working part of the matrix is made of the required form. A blank 22 is placed in the dies. The compactor works in the following way. The vertical movement of the ferodvigation mechanism housing.4 together with the carrier 5 and the upper tool is carried out from hydraulic cylinder 2 by plunger 3. Bring the control of the movement of plunger 3 produced from hydraulic pump 13 using reversing slide valve 19, from hydraulic pump 13 by means of hydraulic cylinders 10 9 g of rammed 7 and spur gear 6 mounted on the carrier carrier, the variable oscillatory movement of the carrier 5 with the upper tool 8 is carried out in a variable direction. The combination of the axial movement of the carrier with ins / 5: rumento m with its variable in the direction of complex oscillatory motion ensures the deformation of the workpiece 22 in the matrix 21. The reverse is carried out automatically by the limit switches 17 and 18, acting on the electromagnet 15 and 16 of the reversing slide spool 14. By changing the position of the end The switches 17 and 18 achieve a change in the duration of the cycle of a rolling ring. The proposed design of the press allows the manufacture of parts of a given profile while ensuring high accuracy and quality of the part. Claim 1. Method of manufacturing metal products by rolling blanks on a sphere-moving press, characterized in that, in order to improve the Xc quality of products, the blank is rolled alternately, changing the direction of the rolling tool to reverse through the same number of cycles of circular rolling.
2.Сферодвижный Прессователь дл осуществлени способа по п.1, содержащий установленный на станине сферодвижный механизм с водилом и приводом его поворота и устройство осевого нагружени сферодвижного механизма , отличающийс тем, что привод поворота сферодвижного механизма выполнен в виде смонтированной на хвостовике водила шестерни и кинематически св занной с ней зубчатой рейки, а также системы управлени зубчатой рейкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 422504, В 21 33 37/12, 1974.2. Spherical Moving Compressor for carrying out the method according to claim 1, comprising a spherical moving mechanism mounted on a frame with a carrier and a drive for its rotation and an axial loading device of the spherical moving mechanism, characterized in that the rotational drive of the spherical moving mechanism is designed as a gear carrier mounted on the shank and kinematically gear rack with it, as well as a rack control system. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 422504, H 21 33 37/12, 1974.