Изобретение относитс к измеритель ной технике и может быть использовано в частности, дл измерени объема жид ких, сыпучих, твердых или газообразных веществ, наход щихс в емкости. , Известны устройства дл измерени объема, принцип действи которьох осно ван на использовании уравнени состо ни газа. Эти устройства содержат бак, в измер емом объеме которого находитс вещество и установлен основной возбудитель колебаний давлени газа. Дл выработки опорного сигнала предусмотрен эта/1онный возбудитель. Преобразование изменений колебаний давлени газа в газовой подушке в электрический сигнал производитс дифференциаль ным термоанемометрическим преобразов телем, реагирующим на изменение давлени .) -а также на скорость изменени давлени . Дифференциальный термоанемометрический преобразователь однока мерный и включает в себ терморезисторную камеру,чувствительные элементы и сопла. терУиоанеморезистор, расположенный у выходного отверсти сопла, . вл етс рабочим. Дл компенсации по гпешностей служит второй термоанеморезистор , расположенный у другого выходного сопла. Оба термоанеморезистора включены в электроизмерительную схему и разогреваютс электрическим током. Дл управлени интенсивностью работы основного возбудител в устройство введена обратна цепь преобразовани , состо ща из усилител и регулирующего органа, очередность подключени основного и эталонного возбудителей к термоанемометрическому преобразователю производитс с помощью элёктропневмоклапана . Работа обоих возбудителей и электропневмоклапана осуществл етс от генератора. Величина измер емого объема определ етс указателем. Согласование характеристик основного и эталонного возбудителей производитс с помощью компенсационной камеры. Дл выравнивани давлени в термоанемометрическом преобразователе служит дроссель 1. Недостатком устройства вл етс низка точность при расширенном диапазоне измерени , вызванна невозможностью обеспечени широкого частотного диапазона работы термоанемометрического преобразовател , вследствие большой инерционности полупроводниковых термоанеморезисторов, привод ща к потере чувствительности при их обдуве энакопеременн1лми потоками. К сни жению точности приводит также возрастание величины индуктивного сопротивлени пневматических каналов с увеличением частоты пневматических сигналов основного и эталонного возбудителей . Целью изобретени вл етс повышение точности и расширение диапазона измерени . Это достигаетс тем, что устройство выполнено, по симметричной схеме сравнени пневматических сигналов и снабжено дополнительными элементами типа сопло-сопло, формирующие con ла которых соединены с STanoHHbnvi возбудителем колебаний и верхней частью емкости, а приемные сопла через сглаживающие камеры соединены с термоанемометрическим преобразователем, и через электропневмоклапан между собой. rfa чертеже представлена схема пред лагаемого устройства. Устройство содержит бак 1, в котором находитс измер емое вещество 2, основной возбудитель 3 колебаний давлени газа. Дл выработки опорного сигнала предусмотран эталонный возбудитель 4. Преобразование изменений колебаний давлени газа в газовой подушке 5 в электрический сигнал производитс дифференциальным термоанемометрическим преобразователем , реагирующим на изменение давлени и скорость изменени дав лени . Преобразование переменных пнев матических сигналов в посто нный расход воздуха, протекающего через, сопла 6 и 7 термоанемометр.ического преобразовател производитс пне вматиче кими элементами типа сопло-сопло установленными в измерительном и ком пенсационном каналах. Эти элементы с из встречно направленных форми рующих 8, 9 и приемных 10, 11 сопел. Сглаживание пульсаций производитс сглаживающими камерами 12 и 13. Термоанемометрический преобразователь од нокамерный. он состоит из терморезисторной ка меры 14, в которой расположены чувст вительные элементы 15 и 16. в качест ве чувствительных элементов примен ютс термоанеморезисторы типа СТ1- . Каждый из термоанеморезисторов включен в самосто тельную электроизмерительную схему и разогреваетс электр отоком. Термоанеморезистор 15 измерительного канала включен в элек троизмерительную схему 17, а термоан морезистор 16 компенсационного канала - в электроизмерительную схему 18 Работа возбудителей (основного 3 и эталонного 4) осуществл етс от гене ратора 19. Управление интенсивностью работы каждого возбудител осуществл етс отдельно, введением в измерительный и компенсационные каналы обратных цепей преобразовани , состо щих из усилителей 20, 21 и регулирующих органов 22, 23. Сигналы, снимаемые с регулирующих органов, сравниваютс в блоке сравнени 24 и разность, их подаетс на указатель 25, шкала котороо отградуирована в единицах объема. В услови х установившегос режима при посто нных температуре и давлении окружающей среды и неизменном объеме измер емой жидкости режимы работы возбудителей и электроизмерительных схем по каждому из каналов подобраны так, что выходные сигналы, снимаемые с них, а следовательно, и с регулируюишх органов 22 и 23, оказываютс равными, а их разность - равной нулю. Сигнал на выходе блока сравнени 24 отсутствует. С изменением температуры и давлени и при неизменном измер емом объеме сигналы рассогласовани отрабатываютс изменением интенсивности работы возбудителей в каждом канале. Изменение интенсивности работы возбудителей происходит , пока сигналы, снимаемые с регулирующих органов 22 и 23, не окажутс равными, а их разность - равной нулю . При этом прЬисходит одновременное изменение сигналов, снимаемых с регулирующих органов, при их измененной разности. Дл устранени возможного дрейфа нул выходного сигнала устройства в термоанемометрический преобразователь введен, электропневмоклапан 26, служащий дл выравнивани давлени в сглаживающих камерах 12 и 13. Работа электропневмоклапана 26 осуществл етс от генератора 19. Дроссели 27 уменьшают пульсации давлени в терморезисторной камере. Устройство работает следующим образом . При изменении объема измер емого вещества 2 давление и скорость изменени давлени в газовой подушке 5 бака 1 изменитс , а следовательно, изменитс интенсивность обдува термоанеморезистора 15 в канале измерени . В компенсационном канале интенсивность обдува термоанеморезистора 16 останетс неизменной. В результате этого сигнал , снимае№1й с электроизмерительной схемы 17, изменитс , а сигнал с электроизмерительной схемы 18 останетс неизменным. Измененный сигнал с электроизмерительной схемы 17 в канале измерени усиливаетс и подаетс на вход регулирующего органа, измен интенсивность работы .основного возбудител . Изменение интенсивности работы основного возбудител будет происходить , пока давление и скорость изменени давлени в газовой подушке 5 не достигнут, первоначальной величины. Измененный сигнал, снимаемый с регулирующего органа 22, сравниваетс в блоке сравнени 24 с неизменным, сигThe invention relates to a measuring technique and can be used in particular for measuring the volume of liquid, bulk, solid or gaseous substances in a container. There are known devices for measuring volume, the principle of which is based on the use of the gas state equation. These devices contain a tank, in the measured volume of which the substance is located and the main exciter of gas pressure fluctuations is installed. For generating a reference signal, this / 1 exciter is provided. The transformation of changes in gas pressure fluctuations in a gas cushion into an electrical signal is produced by a differential hot-wire anemometer that reacts to a change in pressure.) —And also to the rate of change of pressure. The differential hot-wire anemometer converter is one-dimensional and includes a thermistor chamber, sensing elements and nozzles. teruioane resistor located at the nozzle outlet,. is working. To compensate for the power consumption, use a second thermal resistor, located at the other output nozzle. Both thermal resistors are included in the electrical measuring circuit and are heated by an electric current. To control the intensity of the main exciter, a reverse conversion circuit is inserted in the device, consisting of an amplifier and a regulator, the sequence of connecting the main and reference pathogens to the thermoanemometric converter is performed using an electropneumatic valve. The operation of both pathogens and electropneumatic valve is carried out from the generator. The value of the measured volume is determined by the pointer. Coordination of the characteristics of the main and reference exciters is carried out using a compensation chamber. To equalize the pressure in the hot-wire anemometer converter, choke 1 is used. A disadvantage of the device is low accuracy with an extended measurement range, caused by the impossibility of providing a wide frequency range of the hot-wire anemometer converter, due to the high inertia of the semiconductor hot-wire resistors, resulting in a loss of sensitivity when they are exhausted. An increase in the value of the inductance of the pneumatic channels with an increase in the frequency of the pneumatic signals of the main and reference pathogens also leads to a decrease in accuracy. The aim of the invention is to improve the accuracy and the expansion of the measuring range. This is achieved by the fact that the device is made according to a symmetric comparison scheme of pneumatic signals and provided with additional elements such as a nozzle-nozzle, the shaping arms of which are connected to STanoHHbnvi by an oscillation pathogen and the upper part of the tank, and the receiving nozzles are connected to a hot-wire anemometer transducer and electropneumatic valve among themselves. The rfa drawing shows a diagram of the proposed device. The device comprises a tank 1 in which the measured substance 2 is located, the main causative agent of 3 fluctuations in gas pressure. A reference driver 4 is provided for generating the reference signal. The transformation of changes in gas pressure fluctuations in gas cushion 5 into an electrical signal is produced by a differential thermo-anemometric transducer that reacts to a change in pressure and a rate of change in pressure. The conversion of variable pneumatic signals into a constant flow rate of air flowing through the nozzles 6 and 7 of the thermo-anemometric converter is performed by means of nozzle-nozzle-type elements installed in the measuring and compensation channels. These elements are made of counter-directional forming 8, 9 and receiving 10, 11 nozzles. Pulsations are smoothed by smoothing chambers 12 and 13. Single-chamber thermoelement converter. It consists of a thermistor chamber 14, in which sensitive elements 15 and 16 are located. Thermal resistors of type CT1- are used as sensitive elements. Each of the thermal resistors is included in a separate electrical measuring circuit and is heated by an electric outlet. Thermoanemistor 15 of the measuring channel is included in the electrical measuring circuit 17, and thermoanumistor 16 of the compensation channel is included in the electrical measuring circuit 18. The causative agents (main 3 and reference 4) work from the generator 19. The intensity of each exciter is controlled separately, introduced into the measuring generator and compensation channels of inversion conversion circuits consisting of amplifiers 20, 21 and regulators 22, 23. Signals taken from regulators are compared in comparison unit 2 4 and the difference, they are fed to a pointer 25, the scale of which is calibrated in units of volume. Under conditions of steady state at constant ambient temperature and pressure and a constant volume of liquid to be measured, the modes of operation of pathogens and electrical measuring circuits for each of the channels are selected so that the output signals taken from them, and consequently, from regulating organs 22 and 23 are equal, and their difference is zero. There is no signal at the output of the comparison block 24. With a change in temperature and pressure and with a constant measured volume, the error signals are processed by a change in the intensity of the pathogens in each channel. A change in the intensity of the pathogens occurs while the signals taken from the regulators 22 and 23 are not equal, and their difference is zero. In this case, there is a simultaneous change in the signals taken from the regulators, with their difference changed. In order to eliminate the possible drift of the output signal of the device, an electropneumatic valve 26 is used to equalize the pressure in the smoothing chambers 12 and 13. The operation of the electropneumatic valve 26 is carried out from generator 19. The chokes 27 reduce the pressure pulsations in the thermistor. The device works as follows. When the volume of the measured substance 2 changes, the pressure and the rate of pressure change in the gas cushion 5 of the tank 1 change, and consequently, the intensity of the blowing of the thermohesion resistor 15 in the measurement channel changes. In the compensation channel, the intensity of the blower of the thermo-anemometer resistor 16 will remain unchanged. As a result, the signal, removing the 1st from the electrical measuring circuit 17, will change, and the signal from the electrical measuring circuit 18 will remain unchanged. The modified signal from the electrical measuring circuit 17 in the measurement channel is amplified and fed to the input of the regulator, changing the intensity of operation of the main driver. A change in the intensity of operation of the main driver will occur until the pressure and the rate of change in pressure in the gas cushion 5 have reached the initial value. The modified signal taken from the regulator 22 is compared in the comparison unit 24 with the unchanged signal