SU699268A1 - Gas-sealing valve of blast furnace charging unit - Google Patents

Gas-sealing valve of blast furnace charging unit

Info

Publication number
SU699268A1
SU699268A1 SU772510816A SU2510816A SU699268A1 SU 699268 A1 SU699268 A1 SU 699268A1 SU 772510816 A SU772510816 A SU 772510816A SU 2510816 A SU2510816 A SU 2510816A SU 699268 A1 SU699268 A1 SU 699268A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
valve
lever
drive
center
Prior art date
Application number
SU772510816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иннокентьевич Ашпин
Александр Сергеевич Шинкаренко
Игорь Георгиевич Игонин
Александр Иванович Нефедов
Владимир Иванович Люленков
Владимир Александрович Шарапов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6335
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6335 filed Critical Предприятие П/Я Р-6335
Priority to SU772510816A priority Critical patent/SU699268A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU699268A1 publication Critical patent/SU699268A1/en

Links

Landscapes

  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Description

(54) ГАЗОУПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ(54) GAS ACCESSORIAL VALVE OF A DIFFERENT APPARATUS DEPARTMENT FURNACE

Изобретете относитс  к черной металлургии и может быть использовано в засыпных аппаратах доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in blast furnaces.

Известны клапаны, предназначенные дл  уплотнени  газа, содержащие корпус, размещенную в нем запорную тарель, контактирующую через уплотнение с седлом и щарнирно-соединенную с рычагом 1.Known valves designed to seal the gas, comprising a housing, a locking plate arranged therein, in contact with the seat through a seal and hinged to the lever 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  клапан загрузочного устройства доменной печи, содержащий корпус, седло, приводную тарель, соедин ющуюс  щарнирным устройством с рычагом, причем седло снабжено подвижным подпружиненным по сом, взаимодей ствующим с дополнительным контактным по сом тарели 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the valve of the charging device of the blast furnace, comprising a housing, a saddle, a drive plate connecting the hinged device with a lever, and the saddle is equipped with a movable spring loaded joint that interacts with the additional contact bracket 2 .

Однако в таких газоуплотнительных клапанах , имеющих шарнирное устройство, выполненное в виде шаровой опоры, расположенной в тарели, не обеспечиваетс  плотное запирание клапана, поскольку отсутствует самоустановка тарепи по седлу, так как нет достаточного удалени  ее центра качани  над центром т жести.However, in such gas sealing valves with a hinge device made in the form of a ball bearing located in the plate, the valve is not tightly locked because there is no self-alignment of the valve on the saddle, as there is not sufficient removal of its center of swing over the center of gravity.

Причем стремление к увеличению этого размера приводит к р ду нежелательных последствии, таких как: увеличение массы тарепи и невозможности выполнени  ее чашеобразной верхней поверхности , котора  защищала бы место контакта при закрытии клапана, собира  щихтовый материал. Применение канатного привода, при котором прижим тарели к седлу осуществл етс  контргрузом, а открьшание - усилием электромеханического привода, не обеспечивает их плотного поджати , так как затруднительно создавать значительное (хот  бы двукратное) превыщение момента от массы контргруза над моментами от массы подвижных деталей клапана. Выт жка контактов и быстрый выход их из стро  особенно при увеличении массы контргрузов ,-делают канатный привод трудоемким в обслуживании и недолговечным в работе.Moreover, the desire to increase this size leads to a number of undesirable consequences, such as: an increase in the mass of tarpes and the impossibility of making its cup-shaped upper surface that would protect the contact point when closing the valve, collecting material. The use of a cable drive, in which the plate is pressed against the seat by a counterweight, and the opening by the force of an electromechanical drive, does not tightly press them, since it is difficult to create a significant (at least twice) excess of the moment from the counterpart mass over the moments from the mass of the moving parts of the valve. Drainage of contacts and their quick exit, especially with an increase in the mass of counterloads, make the cable drive labor-intensive and short-lived in service.

Целью изобретени   вл етс  повышение герметичности и срока службы клапана.The aim of the invention is to improve the tightness and service life of the valve.

Claims (2)

Это достигаетс  тем, что в газоуплотнительном клапане, имеющем корпус, седло, приводную тарель, соединенную шарнирно с рычагом, и пр1шод, шарнирное соединение выполнено в 369 виде ;шух пар сферических линз с общим центром вращени , расположенным над центром т жсгсти тарсли, а рычаг тарели соединен с приводом через муфту предельного момента. . На фиг. 1, 2 изображен клапан в двух проекни х , общий вид; на фиг. 3 - шарнирное устройство; на фиг. 4 - клапан, кинематическа  схема. Клапан имеет седло 1, тарель 2, рычаг 3 тарепи , шаргшрное устройство 4, расположенное между тарелью и рычагом корпуса 5, привод 6 муфты 7 предельного момента, и рычажную систему 8. Шарнирное устройство 4 включает в себ  линзу 9, неподвижно сид щую на цапфе 10 тарели 2 и опирающуюс  на линзу 11, расположенную в вытОчке рычага. Линзы 9 и 11 сопри касаютс  по сферической поверхности и образуют первую пару контактных линз, передающих усилие прижима. Линзы 12 и 13 образую вторую пару сферических контактных линз, радиус сферы которых описан из одного центра с первой парой и служит дл  сборки шарнирного устройства 4 в один кинематический замкнутый узел. Кинематическа  схема клапана содержит электромотор 14, черв чный редуктор 15 с полым выходным валом 16, муфту 7 предельного момента, вал 17 привода, кривошип 18, шатун 19, кулису 20, вал 21 клапана, рычаг 3 тарели и тарель 2. Клапан работает следующим образом. Исходное положение клапана - открытое. Тарель 2 и рычаг 3 тарели наход тс  в вертикальном положении А. Их поворот осуществл етс  от привода 6. Движение от электромотора 14 через черв чный редуктор 15 и его полый вал 16 передаетс  на муфту 7 предельного момента, настроенную так, чтобы усилие режима тарели 2 к седау 1 обеспечивало надежное запирание клапана. Затем движение передаетс  на вал 17 привода, опирающийс  на корпус 5 клапана, на одной стороне которого находитс  привод 6 {электромотор 14, черв чный редуктор 15), а на другой - кривошип 18, вход щий в рычажную систему 8. От кривошипа 18 через щатун 19, регулируемый по длине, движеш1е передаетс  на кулису 20, закрепленную щпонкой на валу 21 клапана. Внутри кор пуса 5 на этом же валу также на ишонке уста новлен рычаг 3 тарели, который шарнирным устройством Ч св зан с тарелью 2.При движении тарель 2 касаетс  седла 1 в любом месте,так как положение ее в момент касани  неопределенное После касани  седла подн той части тарели ,линзы 9 и 13, шарнирного устройства 4, жестко сид щие на дапфе 10, проворачиваютс  тносительно линз I и 12, установленных естко в рьЕчаге 3, Происходит выравнивание арели цо месту контакта и поджим ее к поерхности седла. При достижении усили , на коорое настроена муфта 7 предельного момента, роисходит проскальзывание ее дисков и посе отключени  концевыми выключател ми лектросхемы-остановка электромотора 14. Предлагаемый газоушютнительный клапан с данным шарнирным устройством позвол ет добитьс  основного услови  плотного запирани  клапана - самоустановки тарели по седлу. Это достигаетс  превышением центра качани  над центром т жести тарели. Данное шарнирное устройство позвол ет подн ть центр качани  тарели на любую величину над ее центром т жести , совершенно не вли   на конфигурацию самой-тарели, т.е. дает возможность выполн ть тарель с учетом других факторов, вли ющих на плотность контакта и работоспособность клапана . Так, например, возможно выполнить верхнюю поверхность тарели чашеобразной, что позволит устранить попадание шихтового материала в место контакта при закрытии клапана. Кроме того, такое шарнирное устройство позволит снизить массу тарели, что уменьшит динамические нагрузки в детал х клапана и врем  его закрьтани . Уплотнение узла осуществл етс  асбестовой набивкой, котора  защищает его от пыли и удерживает термостойкую смазку (типа графита) в трущихс  парах шарнирного устройства. Соединение рычага тарели через муфту предельного момента и рычажную систему позвол ет использовать усилие привода дл  запирани  клапана, что обеспечивает значительное (трех-четырехкратное) превышение момента запирани  над моментом противодействующих сил, таких как: масса тарели, от рычага и щарifflpHoro устройства. Такой запас усили  создает благопри тные услови  дл  получени  герметичности клапана. Совмещение же привода с клацаном в один узел и использование усили  привода дл  запирани позвол ет исключить систему контргрузов и канатов, что дает возможность выполнить узел клапана компактным, более работоспособным и долговечным. Формула изобретени  Газоуплотнительный клапан засыпного аппарата доменной печи, содержащий корпус, седло, приводную тарель, соединенную шарнирно с рычагом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  его герметичности и срока службы, щарнирное соединение выполнено расположенным над центром т жести тарели. ;-, a рычаг соединен с приводом через муфтупредельного момента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе J fi49268 6 1. Патент ФРГ № 194947, кл. С 21 В 7/18, 1973. , This is achieved in that in a gas sealing valve having a body, a saddle, a drive plate connected pivotally to the lever, and a process, the hinge connection is made in 369 form; a pair of spherical lenses with a common center of rotation located above the center of the tarsley link and the lever the plate is connected to the drive through the clutch torque limit. . FIG. 1, 2 shows the valve in two projects, general view; in fig. 3 - swivel device; in fig. 4 - valve, kinematic scheme. The valve has a saddle 1, a plate 2, a lever 3 of the cartridge, a sharng device 4 located between the plate and the lever of the body 5, the drive 6 of the torque limit clutch 7, and a lever system 8. The hinge device 4 includes a lens 9 fixed to the trunnion 10 plate 2 and resting on the lens 11 located in the outrigger of the lever. The lenses 9 and 11 of the contacts touch the spherical surface and form the first pair of contact lenses that transmit the pressing force. The lenses 12 and 13 form a second pair of spherical contact lenses, the radius of the sphere of which is described from one center with the first pair and serves to assemble the hinge device 4 into one kinematic closed node. The kinematic scheme of the valve contains an electric motor 14, a worm gear reducer 15 with a hollow output shaft 16, a torque limit clutch 7, a drive shaft 17, a crank 18, a connecting rod 19, a link 20, a valve shaft 21, a plate lever 3 and a plate 2. The valve works as follows . The initial position of the valve is open. The plate 2 and the plate lever 3 are in the vertical position A. Their rotation is carried out from the drive 6. The movement from the electric motor 14 through the worm gearbox 15 and its hollow shaft 16 is transmitted to the coupling 7 of the torque limit, adjusted so that the force of the plate mode 2 to sedau 1 provided reliable locking valve. The movement is then transmitted to the drive shaft 17 resting on the valve body 5, on one side of which is the actuator 6 (electric motor 14, a worm gearbox 15), and on the other - a crank 18 entering the lever system 8. From the crank 18 through the rod 19, adjustable in length, the motor is transmitted to the link 20, secured with a tongue on the valve shaft 21. Inside the box 5, the lever 3 of the plate is mounted on the same shaft, which is connected to the plate 2 by the hinge device. When the plate moves, it touches the seat 1 anywhere, since its position at the time of contact is indefinite. In that part of the plate, lenses 9 and 13, of the hinge device 4, rigidly mounted on dapf 10, are rotated relative to lenses I and 12, which are installed firmly in Fig. 3, the plate is aligned at the point of contact and pressed against the surface of the saddle. When the force is reached, the clutch 7 is adjusted to the limiting moment, the discs slip and the circuit is turned off by the electronic circuit breakers — the electric motor 14 is stopped. This is achieved by exceeding the center of the swing over the center of the sheet metal. This hinge device allows the swing center to be raised by any amount above its center of gravity, without affecting the configuration of the plate itself, i.e. makes it possible to carry out the plate, taking into account other factors affecting the contact density and valve performance For example, it is possible to make the upper surface of the plate bowl, which will eliminate the ingress of charge material to the point of contact when the valve is closed. In addition, such a hinge device will reduce the weight of the plate, which will reduce the dynamic loads in the valve parts and the time it closes. The unit is sealed with asbestos gasket, which protects it from dust and holds the heat-resistant lubricant (such as graphite) in rubbing pairs of the hinge device. The connection of the lever of the plate through the clutch of the limiting moment and the lever system allows to use the drive force to lock the valve, which provides a significant (three to four times) excess of the locking moment over the moment of opposing forces, such as: the mass of the plate, from the lever and the radial device. This supply of force creates favorable conditions for tightness of the valve. Combining the actuator with the clamp in one unit and using the force of the actuator for locking eliminates the system of counterweights and ropes, which makes it possible to make the valve assembly compact, more efficient and durable. Claims: Gas sealing valve of a blast furnace charging apparatus, comprising a housing, a seat, a drive plate connected hingedly to a lever, characterized in that, in order to increase its tightness and service life, the hinge joint is made above the center of gravity of the plate. ; -, a lever is connected to the drive through the clutch torque. Sources of information taken into account in the examination of J fi49268 6 1. German Patent No. 194947, cl. From 21 to 7/18, 1973., 2. Авторское свидетельство СССР № 523139, кл. С 21 В 7/18, 1976. 42. USSR author's certificate No. 523139, cl. From 21 to 7/18, 1976. 4
SU772510816A 1977-07-21 1977-07-21 Gas-sealing valve of blast furnace charging unit SU699268A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772510816A SU699268A1 (en) 1977-07-21 1977-07-21 Gas-sealing valve of blast furnace charging unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772510816A SU699268A1 (en) 1977-07-21 1977-07-21 Gas-sealing valve of blast furnace charging unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU699268A1 true SU699268A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20719327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772510816A SU699268A1 (en) 1977-07-21 1977-07-21 Gas-sealing valve of blast furnace charging unit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU699268A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4253485A (en) Valve for opening and closing a fluid conduit
SU699268A1 (en) Gas-sealing valve of blast furnace charging unit
US3042389A (en) Air seal for rotating cylinders such as kilns and the like
US3628676A (en) Coal feeding system for mechanical feed-type larry car
US1773049A (en) Closure operator for annealing furnaces and the like
KR870000551A (en) Automatic bullet changer for boiler
GB2133513A (en) Rotary sliding valves for molten materials
SU1106447A3 (en) Shaft furnace charging arrangement
EP0450298A3 (en) Probe for taking gaseous samples and making thermal measurements above the charging surface of a shaft furnace
US3923450A (en) Rotary kiln provided with seal mechanism
SU781518A1 (en) Rotary furnace seal
KR200382735Y1 (en) collecting hood
SU558049A1 (en) Gas sealing valve boot device blast furnace
SU985044A1 (en) Blast furnace gas-burden valve
SU1026859A1 (en) Force loader to tube cold rolling mill stand
SU558048A1 (en) Blast furnace gas shut-off valve
SU1749234A1 (en) Blast furnace charge valve
SU1016599A1 (en) Stand for testing shaft seals
SU1666510A1 (en) Device for opening and closing covers of loading hatch of coke ovens
CN214578993U (en) Safe, simple and long-service-life roller valve
SU901278A1 (en) Charge-gas valve
RU2031716C1 (en) Seal of the milling roller in disk-roll mill
GB2143629A (en) Air heater
US3250557A (en) Joint construction
CN2106276U (en) Spherical gas cut-off valve for gravity dust remover