SU699074A1 - Movable rail tracks - Google Patents

Movable rail tracks

Info

Publication number
SU699074A1
SU699074A1 SU762325935A SU2325935A SU699074A1 SU 699074 A1 SU699074 A1 SU 699074A1 SU 762325935 A SU762325935 A SU 762325935A SU 2325935 A SU2325935 A SU 2325935A SU 699074 A1 SU699074 A1 SU 699074A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
platform
trolley
links
rail
jacks
Prior art date
Application number
SU762325935A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Федорович Корсаков
Александр Степанович Земеров
Николай Алексеевич Васепов
Original Assignee
Korsakov Petr F
Zemerov Aleksandr S
Vasepov Nikolaj A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korsakov Petr F, Zemerov Aleksandr S, Vasepov Nikolaj A filed Critical Korsakov Petr F
Priority to SU762325935A priority Critical patent/SU699074A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU699074A1 publication Critical patent/SU699074A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к железно- дорожному транспорту, преимущественно дл  работы камнерезных машин в горной и других област х промышленности .,The invention relates to railway transport, mainly for the operation of stone-cutting machines in the mining and other industries.

Известен передвижной рельсовый путь, преимущественно дл  работы камнерезных машин на открытых горных разработках, содержащий параллельные рельсовые плети, состо щие из шарнирно сочлененных звеньев, тележку, поддерживающую центральную пару этих звеньев и домкраты 1 j .A known mobile track, mainly for the operation of stone-cutting machines in open-pit mining, contains parallel rail lashes consisting of articulated links, a trolley supporting a central pair of these links and 1 j jacks.

Недостатком  вл етс  больша  трудоемкость и продолжительность операции по перемещению путей при обработке уступов карьера.The disadvantage is the great complexity and duration of the operation to move the paths when processing the ledges of the quarry.

Цель изобретени  - повышение маневреныости и улучшение условий установки .The purpose of the invention is to increase maneuverability and improve installation conditions.

Дл  достижени  этой пели тележка вьшолнена самоходной и снабжена платформой поворотной в горизонтальной плоскости от привода тележки, причемTo achieve this, the trolley was sung as a self-propelled trolley and equipped with a platform rotating in the horizontal plane from the drive of the trolley;

центральна  пара, звеньев закреплена на этой платформе, посредством вертикальных осей.the central pair, the links are fixed on this platform, by means of vertical axes.

Изобретение по5в::н етс  чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид передвижного рельсового пути, на фиг. 2 узел 1, на фиг. 3 - домкрат, на фиг. 4.- кинематическа  схема передвижного рельсового пути, на фиг. 5 - узел поворота платформы.The invention is according to drawings: in FIG. 1 shows a general view of a movable rail track; FIG. 2 node 1, in FIG. 3 — a jack, in FIG. 4.- kinematic diagram of a mobile track, in FIG. 5 - platform rotation unit.

Передвижной рельсовый путь содержит тележку 1 с поворотной в горизонтальной плоскости от привода платформой 2, параллельные рельсовые плети 3, состо щие из шарнирно сочленных звеньев 4, соединенных на конце поперечной св зью 5.The movable rail track comprises a carriage 1 with a platform 2 rotating in a horizontal plane from the drive, parallel rail strips 3 consisting of articulated links 4 connected at the end by a cross link 5.

Центральна  пара неподвижно установлена на платформе, а отход щие от нее звень  опираютс  на домкраты 6,The central pair is fixedly mounted on the platform, and the outgoing links rest on the jacks 6,

Claims (2)

Шарнирно сочлененные звень  выполнены в виде петель 7 и имеют отверсти  8 под болты дл  присоединени  VIDeп Iциx планок. До(«скраты 6 состо т из п ты 9, винта 10, поворотной гайки 11с руко  ткой 12, поддерживающей опоры 13 с укосинами 14 в направл ющей 15с вырезами 16. Укосины имеют фигурные отверсти  17 дл  удобства захвата опоры при транспортировании. Передвижение тележки 1 производитс  от двигател  18 (фиг. 4) через коробку передачи. Вращение вала дйигат через зубчатые зацеплени  19 и 20 и электромагнитшле вии иные муфты 21, передаетс  на ведущие колеса 22, которые имеют тормоза 23, например, электромагнитные колодочные. Затормаживанием соответствующего ведущего колеса достигаетс  необходимый поворот самоходной тележки при ее движении, Поворот платформы 2 вокруг верпгикапьной оси тележки осуществл етс  так же под воздействием ходового двигател  18 через зубчатое зацепление 24 (фиг, 5), муфту 25 и коническую шестерню 26. Последн   входит в зацепление с неподвижно прикрепленным к платформе 2 через ось 27 и диск 28 зубчатым венцом 29. Диск 28 с венцом 29 при вращении перемещаетс  по каткам 30, Стопорение поворотной платформы 2 относительно тележки 1, осуществл етс  штыр ми 31. Дл  этого в платформе 2 вьтолнены сквозные отверсти , а в раме тележки 1 соответствующие гнезда (фиг, 5), При оснащении тележки 1 электродвигателем (поз. 18) его питание осуществл етс  по кабелю 32, а управление этим двигателем, электромуфтами и электротормозами может осуществл тьс  дистанционно. Дл  обеспечени  больщой жесткости рельсового пути (если она требуетс ) рельсовые звень  дополнительно соедин ютс  планками установленными с противоположной стороны каждой плети Болты этих планок, проход т в отверсти  8 и закрепл ютс  гайками, через шайбы, что приводит к плотному соединению планки с рельсами. Работа с предлагаемым рельсовым путем производитс  следующим образом; Самоходна  тележка 1 с размешенн ми на ее платформе рельсовыми звень ми 4, и с установленной на централ ном звене камнерезной машиной (пока- зана пунктиром на фиг. 1 ), или с помощью т гача на участок разработки. Затем на участке расставл ют домкраты 6, раздвигают рельсовые звень  4 путем поворота их вокруг осей петель 7 и укладывают их в направл ющие 15 домкратов 6. После соединени  кондов рельсовых плетей поперечными св з ми 5 и отрихтовки их по высоте, звень  креп т крепежными плакками и болтами. После этого рельсовый путь готов к раЬогз и по нему начинает двигатьс  камнедобывающа  мащина. Дл  поворота рельсового пути на угол относительно продольной-оси тележки освобождают щтыри 31 из гнезд, отключают , муфты 21 и включают электромагнитную муфту 25. Тогда вращение от вала электродвигател  18 передаетс  через зубчатые зацеплени  19, 20 коробки передач, коническую шестерню 26 тележки 1, зубчатый венец 29, диск 28 и ось 27 на платформу 2. Платформа 2 будет поворачиватьс  до тех пор, пока двигатель 18 coezfflHeH с конической щестерней 26. После необходимого поворота, положение платформы фиксируетс  вновь с помощью штырей 31, При неподвижном положении платформы 2 с помощью домкратов 6, тележка 1 может быть приподн та над землей и повернута относительно платформы Articulated links are made in the form of loops 7 and have bolt holes 8 for connecting VID of I-slats. Do ("skrats 6 consist of a pin 9, a screw 10, a swivel nut 11c with a handle 12, a support leg 13 with chisels 14 in a guide 15c with notches 16. The logs have figured holes 17 for conveniently gripping the pole during transportation. Moving the trolley 1 is produced from the engine 18 (Fig. 4) through the gearbox. The rotation of the shaft of the engine through the gears 19 and 20 and the electromagnetism of the other couplings 21 is transmitted to the driving wheels 22, which have brakes 23, for example, electromagnetic brake shoes. the necessary rotation of the self-propelled trolley when it moves, the platform 2 rotates around the trolley's axis of the trolley also under the influence of the propulsion motor 18 through the gear teeth 24 (fig. 5), the clutch 25 and the bevel gear 26. The latter engages with fixedly attached to the platform 2 through the axis 27 and the disk 28 with the ring crown 29. The disk 28 with the crown 29 rotates along the rollers 30, the rotation of the turntable 2 relative to the carriage 1, is carried out by pins 31. To do this, the platform 2 is filled through ERSTU, and in frame of the trolley 1 corresponding to the slot (Fig 5) When equipped with one motor bogie (pos. 18) it is powered by a cable 32, and this motor, electro-clutches and electric brakes can be controlled remotely. In order to provide greater rigidity of the track (if required), the rail links are additionally connected by slats installed on the opposite side of each lash. The bolts of these slats extend into the holes 8 and are fastened with nuts through the washers, which leads to a tight connection of the slat with the rails. The operation of the proposed rail is carried out as follows; The self-propelled trolley 1 is fitted with rail links 4 on its platform, and with a stone-cutting machine installed on the central link (shown by the dotted line in Fig. 1), or using a puller to the development section. Then, the jacks 6 are placed on the site, the rail links 4 are pushed apart by turning them around the axes of the loops 7 and placed in the rails of the jacks 15 6. After connecting the condies of the rail lashes with cross-links 5 and aligning them in height, the link is secured with fastening brackets and bolts. After this, the rail track is ready for work and a stone-mining machine begins to move along it. In order to rotate the track by an angle relative to the longitudinal axis of the cart, the plugs 31 are released from the sockets, they are disconnected, the clutches 21 and the electromagnetic clutch 25 are turned on. Then the rotation from the shaft of the electric motor 18 is transmitted through the gears 19, 20 of the gearbox, the bevel gear 26 of the cart 1, toothed crown 29, disk 28 and axis 27 onto platform 2. Platform 2 will rotate until the engine is 18 coezfflHeH with a conical bristle 26. After the necessary rotation, the position of the platform is fixed again with the help of pins 31 platform 2 with jacks 6, the trolley 1 can be raised above the ground and rotated relative to the platform 2. Когда проводима  камнерезной мащиной прорезь будет окончена, то дл  производства следующего раза необходимо убрать домкраты 6, поперечную св зь 5 и планки 33, а затем сложить рельсовые звень  4 на платформу 2 и переместить ходовую тележку па нужное рассто ние. При этом поворот платфор)мы выполн етс  описанным выше способом . Управление тележкой при передвижении рельсового пути может осуществл тьс  дистанционно путем попеременного включени  правой или левой электромагнитной муфты 21 и соответствук щих тормозов 23. Это обеспечит поворот тележки вправо или .влево относительно направлени  прин того движени . Дл  движени  тележки вперед или назад включаютс  обе муфты 21 и oтклFoчаютс  оба тормоза 23. Формула изобретени  Передвижной рельсовый путь, преил1ущественно дл  работы камнерезных 56990 машин на открытых горных разработках, содержащий параллельные рельсовые плети, состо щие из шарнирно сочлененных звеньев,тележку, поддерживающую центральную пару этих звеньев и домкраты , отличающийс  тем, что, с целью повышени  маневре1гаости и улучшени  условий установки, тележка выполнена самоходной и снабжена платформой х-, . 1. / лйс V I 1мЛЗ 4 поворотной в горизонтальной плоско ;ти от привода тележки, причем центральнлк пара звеньев закреплена па этой платформе посредством вертикальных осей. Источники т1форма1ши, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 432259, кл. Е 01 В 25/ОО, 20.11.74. V.2. When the cut is made by the stone-cutting mashin, it is necessary to remove the jacks 6, the cross link 5 and the strips 33, and then fold the rail links 4 onto the platform 2 and move the trolley to the desired distance. In this case, the rotation of the platform) we are performed as described above. The trolley can be controlled remotely by moving the rail track by alternately switching on the right or left electromagnetic clutch 21 and the corresponding brakes 23. This will turn the cart to the right or left relative to the direction of the received movement. Both clutches 21 are turned on for moving the truck forwards or backwards. Both brakes 23 are turned off. Formula of invention A mobile track, mainly for the operation of 56990 stone-cutting machines in open-pit mining, containing parallel rail lashes consisting of articulated links, a trolley supporting a central rod these links and jacks, characterized in that, in order to improve maneuvering and improve the installation conditions, the trolley is self-propelled and equipped with a platform x-,. 1. / Ly of V I 1mLZ 4 pivoting in a horizontal plane; from the drive of a trolley, with the central pair of links fixed on this platform by means of vertical axes. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 432259, cl. Е 01 В 25 / ОО, 20.11.74. V. 2626 fSfS Фи2Phi2
SU762325935A 1976-02-16 1976-02-16 Movable rail tracks SU699074A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762325935A SU699074A1 (en) 1976-02-16 1976-02-16 Movable rail tracks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762325935A SU699074A1 (en) 1976-02-16 1976-02-16 Movable rail tracks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU699074A1 true SU699074A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20649384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762325935A SU699074A1 (en) 1976-02-16 1976-02-16 Movable rail tracks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU699074A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401760A (en) * 2014-10-31 2015-03-11 天下石仓(天津)有限公司 Large-sized stone unloading device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401760A (en) * 2014-10-31 2015-03-11 天下石仓(天津)有限公司 Large-sized stone unloading device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1090171A (en) Mobile rail welding machine
US2899759A (en) Dual speed railroad ballast cleaner
CN108750942A (en) A kind of monorail crane driving device
FR2611370A1 (en) ROULON RAILWAY TREATMENT MACHINE, ESPECIALLY FILLING MACHINE, LIFTING AND RAILWAY DRESSING MACHINE FOR THE NEEDLE AND CROSS AREA
CN109853453B (en) Bucket wheel type sand removing device for maintaining train track
SU699074A1 (en) Movable rail tracks
US3005274A (en) Apparatus for removing ballast from between crossties
JPH10203360A (en) Travel device for on-and-off-track type working vehicle
CN205637730U (en) Single armed sprocket feed's double -layer garage
US1626948A (en) Unloader for railroad cars
CN205637729U (en) Single armed gear drive's double -layer garage
USRE23687E (en) Ballast tamping apparatus
RU2745765C1 (en) Improved device for mechanized railway laying on the ballast layer
FR2572432A1 (en) RAILWAY TROLLEY FOR REPLACEMENT OR INSTALLATION AND REMOVAL AS WELL AS FOR THE TRANSPORTATION OF RAILWAYS.
US1572643A (en) Track shifting and raising machine
EP0861350B1 (en) Mobile maintenance and repair apparatus for railway lines
RU2634059C1 (en) Frontal type machine for cutting out soil surface layer
US2568156A (en) Ballast remover
JP6139737B1 (en) Detachment structure between railway vehicle and snow removal equipment
SU1318624A1 (en) Combination rail/wheel mounted track-laying machine
FR2465029A1 (en) BOURREUSE OF RAILWAYS
CN214653460U (en) Automatic turnover equipment for wind power assembly rack
JP2777876B2 (en) Traveling equipment for track-type work vehicles
SU66727A1 (en) Machine for cleaning snow, debris and contaminated ballast of railway tracks and interpublines
CN217580210U (en) Small-size stock car suitable for soil slope