SU698998A1 - Method of preparing glue - Google Patents

Method of preparing glue

Info

Publication number
SU698998A1
SU698998A1 SU782612844A SU2612844A SU698998A1 SU 698998 A1 SU698998 A1 SU 698998A1 SU 782612844 A SU782612844 A SU 782612844A SU 2612844 A SU2612844 A SU 2612844A SU 698998 A1 SU698998 A1 SU 698998A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
reaction
turpentine
temperature
mixing
Prior art date
Application number
SU782612844A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дагния Фрицевна Швинска
Дзидра Яновна Свикле
Ян Густавович Зандерсонс
Арвид Янович Кулькевиц
Борис Михайлович Стоян
Иван Иванович Лыщенко
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвийской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвийской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвийской Сср
Priority to SU782612844A priority Critical patent/SU698998A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU698998A1 publication Critical patent/SU698998A1/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЬЯ(54) METHOD OF OBTAINING A CLAY

II

HioujjLicHiio опюситс  к снособу получени  кле  проклейки бумаш н може быгь ис-, ноль оьано ь проиаиодсгве укрепленного кле  HeriocpL-AciiRHHO из живицы.HioujjLicHiio will set out to get a paper sizing adhesive that can be used to remove HeriocpL-AciiRHHO glue from a paste.

Изнежен способ получени  кле  /VIM Проклейки iiywaiH HeiiocijeAciBeiiHO из очищенной жнвн11Ы nyicM моди(()ика11ди ее маленновым ангидридом ири темпераlype 80-90 С с носледуюнюй нейг)али-.)а1и1ей кислот 25-40.%-ным во/щым раciuopoM гидроокиси нагри  нри гой же темнера уре . Затем отюн ют скипидар. После разбавлени  реакционной массы водой получают пастообразный клей 1.The method of obtaining glue / VIM sizing iiywaiH HeiiocijeAcBeiiHO from purified nyicM modi (() ikadi by its small anhydride and 80–90 ° C with the following neu - ali -.) Acid and 25–40% with the following 25–40% with the next 25–40% C with the following neu - ali - -) and acid and 25–40. Mr Goy same temno ur. Then, take turpentine. After diluting the reaction mass with water, a paste-like glue 1 is obtained.

Однако проведение модификащш живицы при 80 90°С гребуег добавлени  малеинового ангидрида норци ми, что удлин ет процесс модификации .However, carrying out modifications of the resin at 80–90 ° C to ridge the addition of maleic anhydride with norps, which prolongs the modification process.

Кроме ioro, пейт)ализаци  реакционной массы прн эюй же температуре также должна вестись При liocieneHiiOM медленном добавле1ши раствора гидроокиси натри  и интенсивном механическом перемеишвании. Известно, что ней рали: )ащ)  массы хопо  1Ь1м раствором П)дроокиси натри  (20°С), особенно растворами повышенной конненграции (4Cf/o и выше), сильно повышает в зкость этой Maccia, что, в конечном счете, ведет к глыбообрачованию. Во избежании этого  влени  поступаюпще на завод конценгрированные растворы гидроокиси натри  (40% и выше) приходитс  разбавл ть до , что требует допол1штельных энерго- и грудоэатрат,. а также дополнительных производственных площадей .In addition to ioro, peyt alization of the reaction mass at the same temperature should also be carried out. When liocieneHiiOM is slowly added, a solution of sodium hydroxide and intensive mechanical stirring are added. It is known that the neu- trals:) a) of the mass of Hopo 1L1m solution P) of sodium droxide (20 ° С), especially solutions of increased con- blocking. In order to avoid this phenomenon of entering the plant, concentrated solutions of sodium hydroxide (40% and above) must be diluted to, which requires additional energy and weight energy ,. as well as additional production space.

Цель изобретени  - интенсифика1   и удешевление процесса производства укрегшениого клел.The purpose of the invention is to intensify and reduce the cost of the production of the chickens.

Эю достигаетс , тем, что в известном способе производства кле  из очищенной живицыThis is achieved by the fact that in a known method for the production of gum from purified sap

путем модификации ее малсиновым аи1идридом , нейтрализации полученной реакционной массы раствором гидроокиси натри  и отгонки скипидара, модификацию живицы малеиновым ангидридом ведут при разовом введенииby modifying it with malsinic acid and neutralizing the resulting reaction mass with a solution of sodium hydroxide and distilling turpentine, the resin is modified with maleic anhydride is carried out with a single injection

Claims (1)

всего расчитанного количества малеинового ангидрида в живицу, а нейтрализацию и оггоику скипидара провод т одновременно при интенсивном перемещивании реак1Ц онной смеси стру ми острого пара. Введе1ше a реакционную смесь всего расчетного количества манеинового ангидрида в один прием вызывает бурную экзотерк ическую реакцию , теплота которой по завершении модификации (в течение 3-5 мин) поднимает темрературу массы до IIO-IIS C, значительно сни жа  ее в зкость. Введение же при такой темпе ратуре реакционной массы при интенсивном перемешивании концентрированного раствора iгидроокиси натри , имеющего температуру 1520°С , не приводит к заметному повышению в зкости массы и образованию твердых тлыб. Низка  в зкость позвол ет, в свою очередь, использовать дл  перемешивании массы не механические мешалки, а струю острого пара, совместив тем самым процессы нейтрализации и отгонки скипидара во времешг Оба эти процес са, не оказывают взаимного влИшш  при одновременном протекании. Острый пар при этом подвод т через барботер, расположеш1ый на дне реактора. Пример. В реактор загружают 1900 кг очищенной живицы с содержанием 55,0% смол ных кислот и 39.0% cKHfiH/iapa. При 90 С к живице добавл ют в одни прием 71,3 кг мапеинового ангидрида, т. е. все расчетное количест во (6-7% от веса смоллн(.1х кисг1от), и при механ}1ческом перемешивании живицу модифицируют мии. По завер| еиии модифика1Ц1и температура массь поднимаетс  до 115°С. 1()И этой температуре сонмесгно провод т нейтрализацию 90% смол ных кислот путем добавлени  176,9 кг гидроокиси натри  в виде 07(г5юго водаого раствора и отгонку скипидара острым паром, использу  последний и в качесше перемеиошающего агенга. Отюику скитшдара продолжают до содержани  его в реакционной смеси не более 2%. Затем реакционную массу разбавл ют водой до пастообразной коншстенции. Обща  продолжительность процесса составл ет 240 мин вместо 300 Miut но технологическому регламенту Борисовского бумажно-лесохимического комбината. Эконокш  канифоли при проклейке бумаги укрепленным клеем, полученным по предложенному способу, составл ет 30-50% по сравнению с обыкновенным кашфольным клеем. Качество проклейки такое же, как при проклейке укрепленным кпее(л,. полученным согласно прототипу . Формула изобретени  Способ пол) модификацией жиьицы малеиновым ангидридом, неЙ1рализа1и1И полученной реакционной массы раствором гидроокиси )1агри  и отгонки, скипидара, о л и ч а К) щ и и с   тем, что, с пельн инте 1сифнкации и удешевлени  процесса, модификацию ведут при одновременном введешп расчетисто количества малеинового ангидрида в живицу, а нейгрализацин) и отгонку скипидара провод т одновременно при инт еисивном перемепшван и реакционной смеси стру ми острого кара. Источники информации, приннтые во лнимаиие при эксиершзе I I. Авюрское свидетельство СССР № 181614, кл. с 09 F 1/04, 09.05.65, npoioiHii.total calculated amount of maleic anhydride in the sap, while neutralization and turpentine boiling are carried out simultaneously with intensive movement of the reaction mixture with streams of direct steam. Introducing a reaction mixture of the total calculated amount of maneic anhydride in one step causes a violent exotherm reaction, the heat of which, upon completion of the modification (within 3-5 minutes), raises the mass temperature to IIO-IIS C, significantly reducing its viscosity. The introduction of a concentrated solution of sodium hydroxide with a temperature of 1520 ° C at such a temperature of the reaction mass with vigorous stirring does not lead to a noticeable increase in the viscosity of the mass and the formation of solid lumps. Low viscosity allows, in turn, to use for mass mixing not mechanical agitators, but a jet of live steam, thus combining the processes of neutralization and distillation of turpentine during time mixing. Both of these processes do not exert mutual influence while flowing. In this case, the hot steam is supplied through a bubbler located at the bottom of the reactor. Example. 1900 kg of purified resin were loaded into the reactor with the content of 55.0% resin acids and 39.0% cKHfiH / iapa. At 90 ° C, 71.3 kg of mapeinic anhydride, i.e., the entire calculated amount (6-7% by weight of small sludge (.1x kilogram), is added in one pass to the gum, and the sap is modified with mechanical mixing) completing the modification and the temperature of the mass rises to 115 ° C. 1 () And this temperature is neutralized with 90% of resin acids by adding 176.9 kg of sodium hydroxide in the form of 07 (5% water solution and distilling turpentine with live steam) and as a mixing agent, Otyuik skitsdar is continued until it is contained in the reaction The mixture is no more than 2%. Then the reaction mass is diluted with water to a paste-like constipation. The total duration of the process is 240 minutes instead of 300 Miut but according to the technological procedure of the Borisov paper and wood-chemical plant. em 30-50% compared with ordinary kasfolnym glue. Sizing quality is the same as when sizing fortified kepe (l ,. obtained according to the prototype. The invention The method is sex by modifying the meat with maleic anhydride, Heyralisation and the resulting reaction mass with a solution of hydrochloride and distillation, turpentine, ol and h and K), and so that, Introducing the amount of maleic anhydride into the sap, and neigralisacin) and turpentine distillation were carried out simultaneously with the intrinsic intermixing and reaction mixtures of sharp punishment. Sources of information, prinimayutsya at the examiner I I. Avyurskoe certificate of the USSR № 181614, cl. from 09 F 1/04, 09.05.65, npoioiHii.
SU782612844A 1978-03-27 1978-03-27 Method of preparing glue SU698998A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782612844A SU698998A1 (en) 1978-03-27 1978-03-27 Method of preparing glue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782612844A SU698998A1 (en) 1978-03-27 1978-03-27 Method of preparing glue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU698998A1 true SU698998A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20763420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782612844A SU698998A1 (en) 1978-03-27 1978-03-27 Method of preparing glue

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU698998A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794723C1 (en) * 2022-06-27 2023-04-24 Антон Сергеевич Бричков Method for obtaining organic adhesive composition to prevent cracking of pods of agricultural crops

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794723C1 (en) * 2022-06-27 2023-04-24 Антон Сергеевич Бричков Method for obtaining organic adhesive composition to prevent cracking of pods of agricultural crops

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES429956A1 (en) Procedure for the manufacture of an alkenilsuccinic acid or its anhydride. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU698998A1 (en) Method of preparing glue
US2018987A (en) Process of preparing active bleaching clays
ATE875T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AROMATIC POXYCARBONIC ACIDS.
DE1670923B2 (en) Process for the preparation of N-substituted maleimides from the corresponding monoammonfum salts of maleic acid
DE839794C (en) Process for the preparation of a product containing an acidic alkali metal cyanamide
US2816100A (en) Cyanoethylated lignin
SU131757A1 (en) The method of producing methylthiocyanate
US3448103A (en) Preparation of alpha-nitro-omega-lactams
US960927A (en) Method of making formic acid.
US1351888A (en) Method for producing asymmetric carbamids
DE366714C (en) Process for the extraction of sulfur from sulphite waste liquors
US1298334A (en) Method for the utilization of niter cake.
SU1692975A1 (en) Method for obtaining complex fertilizer
US679204A (en) Process of obtaining hydrocellulose.
DE105736C (en)
SU1518353A1 (en) Method of producing a binder
DE493815C (en) Process for the production of titanium-containing pigments
SU55396A1 (en) The method of obtaining rosin by acid decomposition of resin soap
DE800401C (en) Process for the production of alkali salts of nitrilotriacetic acid
US1633737A (en) Liquor for treating plant material and process of producing the same
SU134418A1 (en) The method of obtaining pulp
DE1076668B (en) Process for the preparation of 2-chlorobutadiene-1, 3
SU385939A1 (en) CONCRETE MIXTURE
SU138248A1 (en) The method of producing tritioalkyl esters of orthoformic acid