ности не могут обеспечить максимальную эагрузку конвейера. Таким образом, снижаетс надежности и- качество работы питательной установки. Целью изобретени вл етс повышение надежности и качества работы питательной установки. Эта цель достигаетс тем, что на каждый регул тор производительности питателей подают дополнительный сиг нал, равный разности между сигналом усредненным по уровн м во всех бунк рах и сигналом по уровню в данном бункере. Устройство, реализующее предложенный способ, содержит (см. схему) ленточный чоннейер 1 , привод 2 конвейера , датчик 3 нагрузки привода конвейера, бункеры 4, 5, 6; питатели 7, 8, 9; приводы 10, 11, 12 питателей, регул торы 13-15 производительности питателей, датчики 16 17, 18 уровней, блок 19 усреднени сигналов с датчиков уровн и блоки 20-22 с ммировани . Способ осуществл етс следующим образом.,.Загрузка конвейера стабилизирует с на заданном уровне путем изменени .оборотов приводов 10, 11, 12 питателей 7, 8, 9 от регул торов 13 14, 15 производительности питателей на которые подаетс сигнал У от дат чика 3 по нагрузке двигател 2 кон вейера 1. Если нагрузка на двигател 2 конвейера уменьшитс , то уменьшит с и сигнал от датчика 3, поступаю щий на все регул торы 13, 14 15, которые, увеличива обороты регулир мых приводов 10, 11, 12, повышают производительность питателей 1, 8, восстанавлива таким образом загру ку конвейера. Дл того, чтобы выравн ть урове в бункерах 4, .5, 6 и избежать нарушени .нормальной работы питател предусматриваетс подача на каждый регул тор Производительности питателей дополнительных сигналов, рав ных ( 1 - 1, 2, 3), которые формируютр следующим образом. От датчиков уровн 16, 17, 18 сигна и поступают на блок усреднени ; 19, выход с KpToporoV -- подае%:а на блоки суммировани 20, 21, 22, куда также подаютс с обратным знаком сигналы от своих дат чиков уровн Id, 17, 18. Суммарный сигнал, поступающий на все регул т ры производительности 13, 14, 15 от блоков суммировани всегда раве нулю, так как ( - acti + 2 ii3}- (,v,vo. Суммарный сигнал не оказывает икакого вли ни на контур .регуировани загрузки конвейера, иднако игналы, поступающие на каждый из егул торов, измен ют производительость его питател таким образом, то уровни сыпучего материала в ункерах будут выравниватьс . Пусть, например, уровень в крайнем бункере равен среднему, во-втором, выше среднего, в первом ниже среднего. Тогда сигнал с сумматора 22, равный П(;р-|1. и подаваемый на регул тор 15, будет равен нулю, и производительность питател 9 не изменитс . Сигнал с сумматора 21, равныйh со Ьа и подаваемый на регул тор 14, и сигнал с датчика 3, также подаваемый на регул тор 14, в сумме уменьшатс , что приведет к увеличению оборотов двигател 11 и, соответственно, увеличению производительности питател 8, а по вление сигнала с сумматора 20, равного licp -li , приведет -к увеличению суммарного сигнала на регул тор 19, что, в свою очередь, приведет к уменьшению оборотов привода 10 на величину, равную увеличению оборотов привода 11. Вследствие этого уровень сыпучеу го материала в бункерах 16 и 17 будет выравниватьс , а суммарна производительность всех питателей не изменитс . Таким образом осуществлена максимальна загрузка конвейера топливом при одновременном устранении перекосов уровней в бункерах, что снизит удельные расходы электроэнергии , повысит надежность и качество работы питательной установки , освободит персонал от необходимости следить за уровнем топпива в бункерах и улучшит услови его работы. Формула изобретени Способ автоматического регулировани производительности питательной установки конвейера, заключающийс в том, что регулирование каждого питател производитс соответствующим регул тором путем изменени производительности по сигналу нагрузки привода общего конвейера, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и качества работы питательной установки, на каждый регул тор производительности питателей подают .дополнительный сигнал , равный разности между сигналом, усредненным по уровн м во всех бунке-рах и сигналом по уровню в данном бункере.