SU697670A1

SU697670A1 - Wooden floor

Info

Publication number: SU697670A1
Application number: SU782589404A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Оснач
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1978-03-07
Filing date: 1978-03-07
Publication date: 1979-11-15

Description

(54) ДЕРЕВЯТШЫЙ ПОЛ(54) WOODEN FLOOR

Изобретение относитс к строительству, а именно, к настилам и отделке паркетных поло и может быть использовано в жилищном, граж данском и сельском строительстве при созда-, НИИ пане ей пола высокой заводской готовности с чистым полом до монтажа в стро 1щп1 с объект. Известен дерев нный пол, включающий отдельные дерев нные элементы и ocHOBainte, причем ка сдый элемент выполнен в виде рейки , одна из боковых поверхностей котороГт имеет выступ, а друга - соответстйующий ему по конфигурации паз, причем по длине рейки соединены между собой вразВежку и уложены на основание без креплени к нему со звукоизол ционной прослойкой по всей пло щади пола 1. Недостатком данного пола вл етс то, что така конструкци , вследствие необходимости вырезки выступа и паза, не может осуществлена с применением дерев нных элементов малой толщины (например, ламелей) и не обеспечивает должного кач1стиа покрыти , так как свободно лежащее 1Г(1крыгие без креп лени к основанию при механических нагрузках приводит к деформаци м и к вспучиванию ковра при увлажнении. Наиболее близким техшшеским решением вл етс дерев н1иый пол, включающий планки, прифугованные одна к другой и наклеенные пластъга на основание клеющим составом из сло расплавленного битума, которым покрываетс бетонное основание плиты, или наклеенные на слой ксилолита жидким магнезиальным раствором, non ieF«ibiM оживлением поверхности ксилолитового сло 2. Недостатком такого пола вл етс высока трудоемкость укладки плпнок, вызванна необходимостью соблюдени минимальных зазоров между планками (не более 0,3 мм) и величиной уступа между гшум смежными кромками планок (щтучного па1)кета) после укладки не более 0,5 мм. кроме того планки (ипучный паркет) приклси пютс к сухому основанию быстротвердеютими мастиками на водостойких в жугцих, примен емых в подогретом или холодном при толщине сло мастики до 1 мм, iv 1мкже усложн ет процесс укладки пола. Такой пол вл етс звуко-теплопроводным. Цель изобретени - повышение качества поверхности пола, его звуко-теплоизол ционных свойств, снижение себестоимости и трудозатрат. Эта цель достигаетс тем, что в деревтснном полу, включающем планки прифугованные кро ками одна к другой и наклеенные пластью на основание клеющим составом, клеющий состав выпофнен из стеклобетонной пасты, содер жащей вес.ч. Растворимое стекло30-40 Зола унос ТЭЦ30-50 Древесные опилки10-15 На чертеже изображен вид пола в аксонометрии с поперечным разрезом. Пол .состоит из верхнего отделочного дерев нного настила 1, выполненного из штучных дерев нных деталей (ламелей, паркетных плаиок , прирезанного шпона), вьшоженных в соот ветствии с заданным рисунком так, что их кромки плотно прилегают друг к другу без зазоров, и соединенных при помощи сло стеклобетонной звуко- и теплоизол ционной пасты 2, имеющей аысокую адгезию к древесине, одновременно выполн ющего функции выравнива ющего сло между отделочным дерев нным покрытием и поверхностью железобетонной панели -пере срыти 3. По нарзокному периметру сло стеклобетонной пасты укладываетс дерев нна рейка 4, изолирующа форму от контакта с пастой и этим устран юща прилипание пасты к форме. Покрытие пола панели изготовл ют следующим образом. В форму, например, размером 3100 х 150 х X 6000 мм укладывают набранные и приклеенные с лицевой стороны к бумаге пакеты ламе - . « леи или паркетных планок бумагой вниз с шюThe invention relates to the construction, in particular, to the floorings and finishing of parquet polos and can be used in residential, civil and rural construction when creating a high prefabricated research floor panel with a clean floor prior to installation in building with the object. The known wooden floor includes separate wooden elements and an ocHOBainte, and each element is made in the form of a rail, one of the side surfaces of which has a protrusion, and the other one has a groove corresponding to it in configuration, and along the rail length are interconnected loosely and laid on the base without fastening to it with a sound insulating layer throughout the entire floor area 1. The disadvantage of this floor is that such a structure, due to the need to cut the protrusion and the groove, cannot be done using wooden elements It is of a small thickness (for example, lamellae) and does not provide adequate coverage, since loosely lying 1G (1kg without fixing to the base under mechanical loads leads to deformation and swelling of the carpet when moistened. The closest technical solution is wooden floor , including planks, pressed together to one another and glued onto the base with adhesive composition from a layer of molten bitumen, which covers the concrete base of the slab, or glued onto a layer of xylolite with magnesia liquid solution , non ieF ibiM, the surface of the xylolite layer 2 is being revitalized. The disadvantage of such a floor is the high labor intensity of laying plpnok, due to the need to observe the minimum gaps between the slats (not more than 0.3 mm) and the size of the step between the adjacent edges of the slats after laying no more than 0.5 mm. In addition, the slats (ipuchny parquet) priksi puts to a dry base with quick-hardening mastic on water-resistant mats, used in heated or cold with a mastic layer thickness of up to 1 mm, iv 1 or more complicate the process of floor laying. Such a floor is sound-conductive. The purpose of the invention is to improve the quality of the floor surface, its sound-insulating properties, cost reduction and labor costs. This goal is achieved by the fact that in a wooden floor, including strips with one side to another and glued with a layer of adhesive to the base, the adhesive is made of glass concrete paste containing weight parts. Soluble glass 30-40 Ash ash TPP 30-50 Sawdust 10-15 The drawing shows a floor perspective view with a cross section. The floor consists of the upper finishing wood flooring 1, made of piece wooden parts (lamellas, parquet tiles, cut veneer), made in accordance with the given pattern so that their edges fit snugly together, and using a layer of glass concrete sound and heat insulating paste 2, which has high adhesion to wood, at the same time performing the functions of a leveling layer between the finishing wood coating and the surface of the reinforced concrete panel — hid 3. A layer of glass-concrete paste is laid on the wood batten 4, isolating the mold from contact with the paste and thereby eliminating the sticking of the paste to the mold. Floor covering panels are made as follows. In a form, for example, with a size of 3100 x 150 x X 6000 mm, bags of lame are piled in and glued on the front side to paper. "Lei or parquet slats with paper down the sew

ной стыковкой кромок без зазоров по всей поверхности дна формы. По периметру формы с внутренней стороны укладывают дерев нные рейки, выполн ющие функцию разделительного сло .no-gaps docking over the entire surface of the bottom of the mold. Along the perimeter of the form, on the inner side, are placed wooden slats that perform the function of a separating layer.

На уложенное в форме покрытие пола нанос т слой стеклобетонной пасты, содержащей, вес.ч:A layer of glass concrete paste containing, by weight.h, is applied to the laid floor covering.

Растворимое стекло30-40Soluble glass 30-40

Зола-унос ТЭЦ30-50Fly ash CHP

Древесные опилки10-15Sawdust10-15

мости и трудозатрат, клеющий состав выполнен из стеклобетонной пасты, содержащей, вес.ч.: Растворимое стекло30-40bridges and labor costs, the adhesive composition is made of glass-concrete paste containing, by weight.h .: Soluble glass 30-40

Зола-унос ТЭЦ30-50Fly ash CHP

Древесные опилки10-15 .Sawdust 10-15.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Авторское свидетельство СССР № 3533357, кл. Е 04 F 15/04, 1972.1. USSR author's certificate number 3533357, cl. E 04 F 15/04, 1972.

2.Авторское свидете;п.ство СССР N 10713, кл. Е 04 F 15/04, 1955. 04 Слой стеклобетонной пасты выравнивают и укладывают на него железобетонную панель перекрыти . Замоноличенную таким образом панель перекрыти с покрытием пола вьщерживают в форме в течение 40-60 мин, после чего вынимают из формы и укладывают в щтабель, где вьщерживают 48 час, панель перекантовывают лицевой стороной вверх, послечего ее можно транспортировать на стройку дл монтажа. После монтажа панели и выполнение всех отделочных работ в помещении временное защитное покрытие пола снимаетс , пол шлифуетс и покрываетс мастикой или лаком. Применение пола позвол ет упростить традиционную конструкцию покрыти пола панели за счет устранени приклеивающей прослойки и выравнивающего сло , функции которых с совмещением звуко- и теплоизол ции вьшолн ет стеклобетонна паста, обладающа прочностью бетона, но легче его примерно в 3 раза, сократить трудозатраты на устройство покрыти примерно в 12 раз, повысить качество покрыти за счет ровной поверхности покрыти с плотным прилеганием дерев нных элементов покрыти по кромкам, снизить расход древесины на покрытие в 5 раз за счет устране1ш черных полов и возмо шости применени дл отделочного покрыти ламелей толщиной 8-12 мм или шпона.2. Authors will see; p. The USSR N 10713, cl. Е 04 F 15/04, 1955. 04 The layer of glass concrete paste is leveled and the reinforced concrete slab is laid on it. The overlapped floor panel thus coated is laid out in a mold for 40-60 minutes, after which it is removed from the mold and placed in a stacker where it is held for 48 hours, the panel is turned over face up, after which it can be transported to a construction site for installation. After the panel has been installed and all the finishing work in the room has been completed, the temporary protective floor covering is removed, the floor is sanded and coated with mastic or varnish. The use of the floor makes it possible to simplify the traditional construction of the floor covering of the panel by eliminating the adhesive layer and the leveling layer, whose functions, combined with sound and heat insulation, makes glass concrete, which has the strength of concrete, but it is about 3 times easier to reduce, and reduce labor costs for the coating about 12 times, to improve the quality of the coating due to the smooth surface of the coating with a tight fit of the wooden elements of the coating along the edges, to reduce the consumption of wood for the coating by 5 times in less ustrane1sh black floors and poss Shost use for a finish slat 8-12 mm or veneer.

Claims

Claims of the invention Wooden floor, including plankr, welded with edges to one another and glued with a layer of adhesive on the base, characterized in that, in order to improve the quality of the floor surface, its sound insulation properties, cost reduction