Claims (2)
Изобретение относитс к клеевым составам и может быть использовано при изготовлении двухсторонних липких лент, примен емых в полиграфической промышленности дл креплени печатных форм и декельных полотен при их установке в печатной машине. Известна клеева композици на основе привитого сополимера винилхлорида и этилен-винилацетата, раст воримого в органическом растворителе 1. Адгези клеевой плэнки к cTa ли невысока и составл ет 0,73 кгс/см Известна также клеева композици на основе модифицированной полиизоцианатом смеси полиэфирполиола с тер мопластичной аморфной смолой 2. Прочность клеевого соединени на сдвиг с хромированной подложкой составл ет 0,7 кгс/см. Низкое значение прочности клеево го соединени не обеспечивает надеж ного креплени печатных форм или декельных полотен и машине, что при водит к по влению полиграфического брака. Известна композици на основе см си бутадиенакрилонитрильного и карбоксилсодержащего бутадиенакрилонит рильного каучуков и целевых добавок 3. Клей не обеспечивает достаточной адгезионной прочности. Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению вл етс клей дл липких лент, включающий натуральный каучук, пластификаторвоск , вазелиновое масло, стабилизатор-канифоль , ингибитор-альдоль-ofc-нафтиламин и растворитель - бензин 4 . Предел прочности на сдвиг соединени металлических; образцов, ск.пеенных липкой лентой, изготовленной с применением указанной композиции,- не менее 1 кгс/см. В св зи с использованием натурального каучука стоимость композиции от-носительно высока, а клеевые соединени металл-металл, получаемые с ее помощью, недостаточно прочны. Целью изобретени вл етс повышение адгезионных свойств и снижение стоимости композиции. Поставленна цель достигаетс тем, что клей дл липких лент, содержащий пленкообразующую полимерную основу, пластификатор, канифоль органический растворитель, в качестве пленкообразующей полимерной основы содержи смесь поливинилбутиральфталата с поливиниладетатом , в качестве пластифи ( катора - смесь дибутилфталата с сопо {пимером диэтиленгликол и малеиновог ангидрида, а в качестве растворител хлороформ при следующем соотношении компонентов, вее.ч.: Поливинилбутиральфталат15-55 Поливинилацетат10-30 Дибутилфталат.10-35 Сополимер диэтиленгликол с малеиновым ангидридом5-35 Канифоль10-25 Хлороформ495-720. Используемый в композиции в качес ве пленкообразующей полимерной основы поливинилбутиральфталат обладает высокой адгезией к металлам, а вводима к нему добавка поливинилацетат позвол ет снизить жесткость клеев го соединени . Адгезионные свойства композиции повышаютс за счет введени в ее состав сополимера диэтиленгликол с Малеиновым ангидридом, который вл етс также пластификатором Дп приготовлени композиции берут 10%-ные растворы поливинилбутиральфталата , поливинилацетата и кани фоли в хлороформе, смешивают их, а в смесь ввод т сополимер диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и Дибутилфталат до получени жидкого продукта, который подсушивают до более в зкой консистенции, содержание сухих веществ 12-17%. Пример 1. Смешивают б г 10%-ного раствора поливинилбутираль фталата (15 вес.ч. ПВБФ), 12 г 10%ного раствора поливинилацетата (30 вес.ч. ПВА), 4 г 10%-ного раствора канифоли, (10 вес..ч.), 1 г (25 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 0,8 (20 вес.ч.) дибутилфталата. Слой композиции толщиной 40 мкм нанос т метсщом окунани на обе стороны лавсановой пленки. Сушат 10 ми при комнатной температуре. Полученной липкой лентой склеивают образцы типа металл-металл, металл-декельны материал. Прочность соединени на сдвиг определ ют по методике ГОСТ 14759-69. Прочность соединени на сдвиг составл ет 3,80 кгс/см дл соединени сталь-декельный материал и 2,06 кгс/см дл соединени сталь цинк. Пример 2, Способом, описан ным в примере 1, готов т композицию содержащую 22 г 10%-ного раствора полив инилбутиральфталата (55 вес.ч.) 4 г 10%-ного раствора поливинилацетата (10 вес.ч.), 4 г 10%-ного раст вора канифоли (10 вес.ч.), 0,6 г ( 15 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 0,4 г (10 вес.ч.) дибутилфталата. I Испытани проврц т, как указано в примере 1. Прочность соединени на сдвиг составл ет дл соединени стальдекельный материал 3,04 кгс/см и 1,50 кгс/см дл соединени стальцинк . П р и м е -р 3. Способом, описанным в примере 1, готов т композицию, Содержащую 14 г 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата (35 вес.ч.) , 4 г 10%-ного раствора поливинилацетата (10 вес.ч.), 6 г 10%-ного раствора канифоли (15 вес. ч.), 1 г . (25 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 0,6 г (15 вес.ч.) дибутилфталата. Испытани провод т, как указано в примере 1. Прочность соединени на сдвиг составл ет дл соединени j сталь-декельный материал 2,74 кгс/см и 1,78 кгс/см дл соединени стальцинк . Пример 4. Способом, описанным в примере 1, готов т -композицию, содержащую 12 г 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата, (30 вес.ч.), 6 г 10%-ного раствора поливинилацетата (15 вес.ч.), 4 г 10%-ного раствора канифоли (10 вес.ч.), 0,6 г (15 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 0,6 г (15 вес.ч.) дибутилфталата. Испытание провод т, как указано в примере 1. Прочность соединени на сдвиг составл ет дл соединени сталь-декельный материал 3,06 кгс/см и 2,86 кгс/см дл соединени стальцинк . Пример 5. Способом, описанным в примере 1, готов т композицию, содержащую 16 г (40 вес.ч.) 10%-ного pactBopa поливинилбутиральфталата, 10 г (25 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилацетата, 6 г (15 вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 0,2 г (5 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 1 г (25 вес.ч.) дибутилфталата. Испытани провод т, как указано в примере 1. Прочность соединени на сдвиг составл ет дл соединени „ сталь-декельный материал 4,04 кгс/см и 3,15 кгс/см - дл соединени стальцинк . Пример 6. Способом, описанным в примере 1, готов т композицию содержащую 12 г (30 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата, 4 г (10 вес.ч.) 10%-ного {эаствора поливинилацетата, 6 г (15вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 1,4 г (35 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 0,4 г (10 вес.ч.) дибутилфталата. Испытание провсд т, как указано в примере 1. Прочность соединени н 1сдвиг составл ет дл соединени ста . Декельный материал 1,60 кгс/см и 1,12 кгс/см дл соединени стальцинк . Пример 7. Способом, описан ным в примере 1, готов т композицию содержащую 16 г (40 вес.ч.) 10%-ног раствора поливинилбутиральфталата, 4 г (10 вес.Чч) 10%-ного раствора поливинилацетата, 10 г (25 вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 0,6 г (15 вее.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидридом и 0,4 (10 вес.ч.) дибутилфталата. Испытание провод т как указано в примере 1. Прочность соединени н сдвиг составл ет дл , соединени ста декельный материал 4,б5 кгс/см и 3,24 кгс/см дл соединени стальцинк . Пример 8. Способом, описан ным в примере 1, готов т композицию , содержащую 14 г (35 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилбутираль фталата, 4 г (10 вес.4,) 10%-ного раствора поливинилацетата, 6 г (15 вес.ч.) 10%-ного раствора каниф ли, 0,2 г (5 вес.ч.) сополимера диэтиленгликол с малеиновым ангидрид ;1,4 г (35 вес.ч.) дибутилфталата, : Испытание провод т, как указано в примере 1. Прочность соединени н сдвиг составл ет дл соединени ста декельный материал 3,50 кгс/см и 3,08 кгс/см дл соединени стальцинк . Пример 9. Способом описанным в примере 1, готов т композицию содержащую 8 г (20 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата 12 г (30 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилацетата, 4 г (10 вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 1 г (25 вес.ч.) сополимера диэтиленгли кол с малеиновым ангидридом и О, б (15 вес.ч.) дибутилфталата. Испытани провод т, как указано в примере 1. Прочность соединени н сдвиг составл ет дл соединени стал декельный материал 3,88 кгс/см и 2,10 кгс/см дл соединени стальцинк . Результаты испытаний предложенной клеевой композиции показывают, что ; она обеспечивает более прочное скрепление стали с декельным материалом и цинком по сравнению с известной клеевой композицией. Предел прочности на сдвиг соединени металлических образцов, склеенных липкой лентой, изготовленной с применением этой композиции находитс в границах 1,14 ,6 кгм/см. Использование кле позволит снизить процент полиграфического брака. Формула изобретени Клей дл липких лент, содержащий Пленкообразующую полимерную основу, пластификатор, канифоль и органический растворитель, отличающийс тем, что, с целью повышени дгезионных свойств и снижени стоиости , он содержит в качестве пленкообразующей-полимерной основы смесь поливинилбутиральфталата с поливинилацетатом , в качестве пластификатора месь дибутилфталата с сополимером иэтил€- нгликол и малеинового ангидида , а в качестве растворител - лороформ при следующем соотношении омпонентов, в ее-, ч.; Поливинилбутиральфталат15-55 Поливинилацетат 10-30 Дибутилфталат10-35 Сополимер диэтиленгликол с малеиновым ангидридом5-35 Канифоль 10-25 Хлороформ 495-720.. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США. № 3813278, л. 161-82, опублик. 1974. The invention relates to adhesive formulations and can be used in the manufacture of double-sided adhesive tapes used in the printing industry for attaching printing plates and curtain sheets when installed in a printing machine. Known adhesive composition based on graft copolymer of vinyl chloride and ethylene-vinyl acetate, soluble in organic solvent 1. Adhesion adhesive coating to cTa is low and 0.73 kgf / cm. Also known adhesive composition based on a modified polyisocyanate of a mixture of polyether polyol with thermoplastic amorph resin 2. The shear strength of the adhesive compound with a chrome-plated substrate is 0.7 kgf / cm. The low strength of the adhesive joint does not ensure secure attachment of printing plates or blanket sheets to the machine, which leads to the appearance of a printing defect. Known composition based on cm-s butadiene-acrylonitrile and carboxyl-containing butadiene-acrylonitrile rubbers and target additives 3. The adhesive does not provide sufficient adhesive strength. The closest in technical essence and the obtained positive effect to the invention is adhesive for adhesive tapes, including natural rubber, plasticizer wax, liquid paraffin, stabilizer rosin, inhibitor aldol-ofc naphthylamine and solvent - gasoline 4. Shear strength of metal joints; samples with adhesive tape made using the specified composition - at least 1 kgf / cm. In connection with the use of natural rubber, the cost of the composition is relatively high, and the metal-to-metal adhesive compounds obtained with its help are not strong enough. The aim of the invention is to increase the adhesive properties and reduce the cost of the composition. This goal is achieved by the fact that glue for adhesive tapes, containing a film-forming polymer base, plasticizer, rosin polyethylene polyethylene, contains a mixture of polyvinyl butyralphthalate with polyvinylaminetate as a film-forming polymeric base, and as a mixture of dibutyl phthalate with diethylglycolglyterim with dopedylglycolglyalate as a plasticizer. and as a solvent, chloroform in the following ratio of components, b.ch .: Polyvinyl butyralphthalate15-55 Polyvinyl acetate10-30 Dibutylphthalate.10-35 Copolymer di olene glycol with maleic anhydride 5-35 Rosin 10-25 Chloroform 495-720 Polyvinyl butyralphthalate used in the composition as a film-forming polymer base has a high adhesion to metals, and the polyvinyl acetate added to it can reduce the rigidity of the adhesive. In its composition of diethylene glycol copolymer with Maleic anhydride, which is also a plasticizer Dp of preparation of the composition, take 10% solutions of polyvinyl butyralphthalate, p livinilatsetata Kani Foley and chloroform, mixed them, and to the mixture is introduced diethylene copolymer with maleic anhydride and Dibutyl phthalate to produce a liquid product which was dried to a more viscous consistency, solids content 12-17%. Example 1. Mix b g of 10% aqueous solution of polyvinyl butyral phthalate (15 parts by weight of PVBP), 12 g of 10% solution of polyvinyl acetate (30 parts by weight of PVA), 4 g of a 10% solution of rosin, (10 weight .. h.), 1 g (25 parts by weight) of a copolymer of diethylene glycol with maleic anhydride and 0.8 (20 parts by weight) of dibutyl phthalate. A layer of the composition with a thickness of 40 µm was applied with a dipping film on both sides of the lavsan film. Dry with 10 m at room temperature. The obtained adhesive tape glue samples of the type metal-metal, metal-dekelny material. The shear strength of the compound was determined by the method of GOST 14759-69. The shear strength of the joint is 3.80 kgf / cm for the steel-decal material compound and 2.06 kgf / cm for the steel-zinc compound. Example 2 By the method described in Example 1, a composition is prepared containing 22 g of a 10% aqueous solution of ynyl butyralphthalate (55 parts by weight) 4 g of a 10% aqueous solution of polyvinyl acetate (10 parts by weight), 4 g 10 % growth solution of rosin (10 parts by weight), 0.6 g (15 parts by weight) of diethylene glycol copolymer with maleic anhydride and 0.4 g (10 parts by weight) of dibutyl phthalate. I Tests are performed as indicated in Example 1. The shear strength of the joint is for joining steel-caulking material of 3.04 kgf / cm and 1.50 kgf / cm for joining steel-zinc. PRI m e r 3. In the manner described in Example 1, a composition containing 14 g of a 10% polyvinyl butyralphthalate solution (35 parts by weight), 4 g of a 10% polyvinyl acetate solution (10 parts by weight) is prepared. .), 6 g of a 10% rosin solution (15 wt. H.), 1 g. (25 parts by weight) of diethylene glycol copolymer with maleic anhydride and 0.6 g (15 parts by weight) of dibutyl phthalate. The tests are carried out as indicated in Example 1. The shear strength of the joint is for the j-joint steel-decal material 2.74 kgf / cm and 1.78 kgf / cm for the steel-zinc compound. Example 4. By the method described in Example 1, a composition was prepared containing 12 g of a 10% polyvinyl butyralphthalate solution (30 parts by weight), 6 g of a 10% polyvinyl acetate solution (15 parts by weight), 4 g of 10% rosin solution (10 parts by weight), 0.6 g (15 parts by weight) of diethylene glycol copolymer with maleic anhydride and 0.6 g (15 parts by weight) of dibutyl phthalate. The test is carried out as indicated in Example 1. The shear strength of the compound is 3.06 kgf / cm for steel-flush material and 2.86 kgf / cm for steel-zinc joints. Example 5. The method described in Example 1 was used to prepare a composition containing 16 g (40 parts by weight) of 10% pactBopa polyvinyl butyralphthalate, 10 g (25 parts by weight) of a 10% aqueous solution of polyvinyl acetate, 6 g ( 15 parts by weight) of a 10% strength solution of rosin, 0.2 g (5 parts by weight) of diethylene glycol copolymer with maleic anhydride and 1 g (25 parts by weight) of dibutyl phthalate. The tests are carried out as indicated in Example 1. The shear strength of the joint is 4.04 kgf / cm for the steel-flush material and 3.15 kgf / cm for the steel-zinc joint. Example 6. The method described in Example 1 was used to prepare a composition containing 12 g (30 parts by weight) of a 10% solution of polyvinyl butyralphthalate, 4 g (10 parts by weight) of a 10% strength solution of polyvinyl acetate, 6 g ( 15 weight parts.) 10% rosin solution, 1.4 g (35 weight parts) of diethylene glycol copolymer with maleic anhydride and 0.4 g (10 weight parts) of dibutyl phthalate. The test was carried out as indicated in Example 1. The bond strength and 1 shear is for the compound to become one hundred. The decorating material is 1.60 kgf / cm and 1.12 kgf / cm for joining steel zinc. Example 7. The method described in Example 1 was used to prepare a composition containing 16 g (40 parts by weight) of a 10% solution of polyvinyl butyralphthalate, 4 g (10 weight.hp) of a 10% solution of polyvinyl acetate, 10 g (25 parts by weight) of a 10% strength solution of rosin, 0.6 g (15% by weight) of a copolymer of diethylene glycol with maleic anhydride and 0.4 (10 parts by weight) of dibutyl phthalate. The test is carried out as indicated in example 1. The bond strength and shear are for joining a hundred decoupled material 4, 5 kgf / cm and 3.24 kgf / cm for a steel zinc compound. Example 8. The method described in Example 1 was used to prepare a composition containing 14 g (35 parts by weight) of a 10% aqueous solution of polyvinyl butyral phthalate, 4 g (10 wt. 4) of a 10% aqueous solution of polyvinyl acetate, 6 g (15 parts by weight) of a 10% aqueous solution of rosin, 0.2 g (5 parts by weight) of a copolymer of diethylene glycol with maleic anhydride; 1.4 g (35 parts by weight) of dibutyl phthalate,: The test is carried out as indicated in example 1. The strength of the compound and the shear is 3.50 kgf / cm for the joint of one hundred deck materials and 3.08 kgf / cm for the steel-zinc compound. Example 9. The method described in Example 1 was used to prepare a composition containing 8 g (20 parts by weight) of a 10% aqueous solution of polyvinyl butyralphthalate 12 g (30 parts by weight) of a 10% aqueous solution of polyvinyl acetate, 4 g (10% by weight). including) 10% rosin solution, 1 g (25 parts by weight) of a copolymer of diethylene glycol with maleic anhydride and O, b (15 parts by weight) of dibutyl phthalate. The tests were carried out as indicated in Example 1. The bond strength and shear for the joint were steel materials of 3.88 kgf / cm and 2.10 kgf / cm for the steel zinc compound. The test results of the proposed adhesive composition show that; it provides a stronger bond to steel with decal material and zinc compared to the known adhesive composition. The shear strength of the joint of metal specimens bonded with adhesive tape made using this composition is within the limits of 1.14, 6 kgm / cm. The use of glue will reduce the percentage of printing defects. Formula invention adhesive for adhesive tapes comprising film-forming polymeric matrix, plasticizer, resin and organic solvent, characterized in that, in order to increase dgezionnyh properties and reducing stoiosti, comprises, as a film-forming-resin base mixture polivinilbutiralftalata with polyvinyl acetate as a plasticizer admixture dibutyl phthalate with a copolymer of ethyl ethyl glycol and maleic anhydride, and loroform as a solvent in the following ratio of omponents, in her, h; Polyvinyl butyralphthalate15-55 Polyvinyl acetate 10-30 Dibutylphthalate 10-35 Diethylene glycol copolymer with maleic anhydride 5-35 Rosin 10-25 Chloroform 495-720 .. Sources of information taken into account during the examination 1. US patent. No. 3813278, l. 161-82, published. 1974.
2.За вка ФРГ № 2436873, л. С 09 J 3/16, опублик. 1976. 3,Авторское свидетельство СССР 523923, кл, С 09 3 3/12, ,1974. 4,ТУ 3810559-75 (прототип).2. Forward Germany No. 2436873, l. From 09 J 3/16, published 1976. 3, USSR Author's Certificate of 523923, class, C 09 3 3/12, 1974. 4, TU 3810559-75 (prototype).