Изобретение относитс к твердеющим составам, а именно к составам н основе цемента и добавок, и может быть использовано в производстве строительных материалов, в частност при изготовлении цементов с увеличенными сроками схватывани , отличающихс хорошей удобоукладываемостью , пластичностью и подвижностью не только., в нормальных услови х .твердени , но и в зимних услови х при .пониженных температурах; кроме того, в композиции с различными зап нител ми предлагае ай состав.может быть использован дл морозостойких бетонных масс. Известно в жущее, включающее портландцементы и бокситовый шлам fib,, Недостаток его - низка прочност НаиболеЪ близким к изобретению вл ете ,в жущее, включающее портландцемент и добавку неорганической соли (2). Недостатки этого в жущего - коро кие сроки схватывани .при пониженны температурах и в нормальных услови и низка морозостойкость. Цель изобретени - увеличение сроков схватывани в жущего при пониженных температурах и в нормальных услови х с одновременным -повышением морозостойкости. Достигаетс это тем, что в жущее, включающее цемент и добавку, содер;жит в качестве добавки шлам хлорного: производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент Шлам хлорного производства Шлам хлорного производства, вл сь побочным продуктом при производстве хлора (отходов), представл ет поликомпонентную систему, включающую как неорганическую, (кальцит, гидроокись магни , щелочи, кремнезем, окись железа и алюмини ), так и органическую (полимер типа полиакриламида) составл ющие, и характеризуетс определенным фазовым и минералогическим составом, по сути отличным от известных примен емых добавок, в том числе и комплексных, а также ни в какой мере не представл ет механической смеси хчористого Кс льци и магни . Химический состав шлама хлорного производства, вес.%: 0,68-0,80 0,29-0,30 0,38-0,42 40,0 -44,0 3,29-5,30 О, 12 2,42 3,5-6,5 44 Полимер Действие цлама как удлинител (замедлител ) схватывани обусловле но его химико-минералогической прир дой и дисперсностью. Эти два фактора взаимосв заны. Роль химико-минералогической природы шлама сводитс к созданию водонепроницаемых минерально-полимерных блокирующих пленок (образуют в результате суммарного эффекта воздействи органической составл ющей и карбонатных, а также.гидрооки ных и окисных соединений) , покрывгио щих частицы цементного зерна и тем самым затрудн ющих доступ воды к не ( зерну цемента) и, следовательно, замедл ющих процесс схватывани Роль дисперсности заключаетс в том, что благодар равномерной и тонкой гранулометрии (удельна поверхность шлама 3500 cMVr) возможн наиболее рациональное и плотное обволакивание зерен цемента шламовыми частицами, а, следовательно, создаютс оптимальные: услови дл более длительного воздействи минеральнополимерных блокируюгчих пленок. Увеличенные сроки схватывани пр пониженных температурах предлагаемо го состава по сравнению с известным обуславливаютс специфичностью j .добавки шлама, а именно благодар тому, что в нем. содержатс хлориды кальци и магни , растворы которых вл ютс электролитами и создают бл кирующие пленки на поверхности зер цемента, тем самым замедл гидрат цию., а также содержание в шламе поли акриламида. Введение добавки шлама не приво к снижению прочности, так как в шл ме, кроме хлоридов, содержатс кар бонаты кальци и магни , которые вступа во взаимодействие с состав ющими цемента при тверденич, способствуют образованию гидросиликатов и гидрокарбонатов кальци и магни включением звеньев полиакриламида. Последние обеспечивают и повышенную морозостойкость. Дл получени состава изготавливают смеси ингридиентов, содержащие различное количество портландцемента и шлама. Во всех случа х примен ют портландцемент с удельной поверхностью 3000 см /г и шлам хлорного производства, подсушенный до посто нной влажности, равной 3%, с удельной поверхностью 3500 . Сроки схватывани определ ют по ГОСТу 310-60 в нормальных услови х тверждени и по этому же ГОСТу при пониженных температурах (-20+2 °С). Прочностные показатели определ ютс в следующих услови х твердени : водное (через 28 сут), пропаривание (температура 90-95°С, выдержка 8 ч) и автоклавироваНие по режиму давление 8 атм., выдержка. 8 ч. Тепловлажностную обработку примен ют в св зи с тем, чтов промышленности , как правило, с целью ускорени т твердени примен ют этот способ обработки изделий. Пример 1. Приготовление состава из портландцемента и шлама хлорного производства. Содержание ингредиентов ,вес .%: портландцемент 85, шлам хлорного производства 15. Удельна поверхность портландцемента 3000 см/г, удельна поверхность шлама 3500 см /г, влажность шлама 3%. Сроки схватывани определ ют при температуре -20°С и +22°С, Прочностные показатели определ ют в следующих услови х твердени : чере.. 28 сут водного твердени и в услови х тепловлажностной обработки: автоклавировании (режим: t 175°C, Р-8,5 атм,, . 8 ч, запаривании (режим: t 95t5°C, Твыд. 8 ч.). Морозостойкость определ ют после 50 циклов морозосмен. Пример 2. Приготовление состава из шлакопортландцемента и шлама хлорного производства, вес.%: шлакопортландцемент 8Q, шлам хлорного производства 20. Услови твердени и определени сроков схватывани и морозостойкости такие же, как и в примере 1 (с портландцементом ) . Анализ результатов представлен в таблице.The invention relates to hardening compositions, namely, compositions on the basis of cement and additives, and can be used in the production of building materials, in particular in the manufacture of cements with extended setting times, characterized by good workability, plasticity and mobility not only, under normal conditions solidification, but also in winter conditions at lower temperatures; In addition, in composition with different fillers, the composition proposed can be used for frost-resistant concrete masses. It is known in the grit, including Portland cement and bauxite sludge fib ,,. Its disadvantage is the low strength of the closest to the invention, in the ganglion, including Portland cement and the addition of inorganic salt (2). The disadvantages of this grip are short setting times at low temperatures and frost resistance under normal conditions. The purpose of the invention is to increase the setting time of the user at a lower temperature and under normal conditions with simultaneous increase in frost resistance. This is achieved in that the slurry, which includes cement and additive, contains, as an additive, chlorine slurry: production in the following ratio of components, wt.%: Cement Chlorine production slime Chlorine production slime is a by-product in the production of chlorine (waste) , is a multicomponent system, including both inorganic (calcite, magnesium hydroxide, alkali, silica, iron oxide and aluminum), and organic (polyacrylamide-type polymer), and is characterized by a certain phase and mine A logological composition that is essentially different from the known additives used, including complex ones, and also in no way represents a mechanical mixture of chemical XC and magnesium. The chemical composition of the sludge chlorine production, wt.%: 0,68-0,80 0,29-0,30 0,38-0,42 40,0 -44,0 3,29-5,30 O, 12 2, 42 3,5-6,5 44 Polymer The effect of a flake as an extension (retarder) of seizure is due to its chemical mineralogical nature and dispersion. These two factors are interrelated. The role of the chemical-mineralogical nature of the sludge is reduced to the creation of waterproof mineral-polymer blocking films (formed as a result of the combined effect of the organic component and carbonate, as well as hydroxides and oxide compounds), which hinder the access of to not (cement grain) and, therefore, slowing down the process of setting. The role of dispersion is that due to the uniform and fine granulometry (the specific surface of the sludge is 3500 cMVr) most rational and tight enveloping the grains of cement slurry particles, and, hence, are created in Optimal conditions for a longer exposure mineralnopolimernyh blokiruyugchih films. The prolonged setting time for low temperatures of the proposed composition as compared with the known ones are due to the specificity j of the cuttings addition, namely due to the fact that it contains. Calcium and magnesium chlorides are contained, the solutions of which are electrolytes and create blocking films on the surface of the cement grain, thereby slowing down the hydration, as well as the content of polyacrylamide in the sludge. The introduction of sludge additives does not lead to a decrease in strength, since, in addition to chlorides, calcium and magnesium carbonates, which react with the cement components during solidification, contain hydrosilicates and calcium and magnesium bicarbonate by incorporating polyacrylamide units. The latter provide increased frost resistance. To obtain the composition, mixtures of ingredients containing various amounts of Portland cement and sludge are made. In all cases, Portland cement with a specific surface area of 3000 cm / g and chlorine production sludge, dried to a constant humidity of 3%, with a specific surface area of 3500, are used. The setting time is determined according to GOST 310-60 under normal conditions of solidification and according to the same GOST at low temperatures (-20 + 2 ° C). Strength indices are determined under the following hardening conditions: water (after 28 days), steaming (temperature 90-95 ° C, holding 8 hours) and pressure autoclaving at 8 atm. Pressure, holding. 8 h. Heat and moisture treatment is used in connection with the fact that this method of processing products is usually used in industry for the purpose of accelerating hardening. Example 1. Preparation of the composition of Portland cement and sludge chlorine production. Content of ingredients, wt.%: Portland cement 85, chlorine production sludge 15. The specific surface area of portland cement is 3000 cm / g, the specific surface area of the sludge is 3500 cm / g, and the humidity of the sludge is 3%. The setting time is determined at a temperature of -20 ° C and + 22 ° C. Strength indicators are determined under the following hardening conditions: through. 28 days of water hardening and under conditions of heat and humidity treatment: autoclaving (mode: t 175 ° C, P -8.5 atm ,, 8 hours, steaming (mode: t 95t5 ° C, Tvyd. 8 h.). Frost resistance is determined after 50 frost cycles. Example 2. Preparation of the composition from slag Portland cement and chlorine production sludge, wt.% : slag Portland cement 8Q, sludge from chlorine production 20. Condition hardening and setting time and frost resistant STI are the same as in Example 1 (with Portland cement). The analysis results presented in the table.