Од QD С 9) Од Изобретение .относитс к способам получени таблеток из высоковлажных и пастообразных материалов на формую щих устройствах и -может быть использ i вано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности. Цзвестен способ, получени таблеток на формующем устройстве, включающий формование таблеток в отверсти х формующего элемента, вдталкивание толкателем таблеток из отверстий , и их удаление ij , Известный способ не позвол ет получать таблетки из высоковлажных и, пастообразн.ых материалов из-за ограниченной возможности подсушки таблеток ввиду малой длительности периода прохождени их от формовани до выталкивани и- удалени из отверс тий. , Изверте}н способ получени таблеток из высоковлажных и пастообразных материалов, включающий формование таблеток в отверсти х формующего элемента, перемещение элемента через зону сушки, выталк 1вание таблеток из отверстий формующего элемента и удал ние таблеток 2 . Однако подсушивание таб петок происходит только с одной торцо вой стор ны, что приводит к увеличению времени сушки и снижению производительности . При выталкивании таблеток из отверстий происходит ударный контакт толкателей с подсушенной таблеткой при сдвиге ее с места, это приводит к сминанию или разрушению таблеток и снижению качества. При удалении таблеток воздухом из отверстий значительна часть их разрушаетс . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки, повышение производительности и качества. Поставленна цель достигаетс тем, что выталкивание таблеток из отверстий формующего элемента осуществл ют перед сушкой с помощью толкателей , которые установлены в каждо отверстии формующего элемента. При .выталкивании таблеток перед сушкой на поверхность формующего элемента, увеличиваетс поверхность контакта таблетки с теплоносителем, так как подсушка таблетки осуществл етс с внешнего торца и с боковых поверхностей . Это ведет к интенсификации процесса сушки, к уменьшению времени сушки и, следовательно, к увеличению 1 производительнрсти.и улучшению качества таблеток. . На фиг. 1 представлено устройство дл осуществлени способа получени таблеток из высоковлажнь х.и пастообразных MaTepMa,jriOB; на фиг. 2 разрез А -А на- фиг. 1. Устройство содержит запитывающий .валок 1, бесконечную эластичную формующую ленту 2, выполненную из кислотостойкой резины, к котрррй плотно прилегает с- внутренней стороны металлическа лента 3 нат нута на бобине Ц, закрепленной на валу 5ч бара бан 6, установленный с помощью гиль.зц 7 и подшипников 8 на оси 9. Ось 9. и вал 5 смонтированы на :ПoдuJИпникoвыx опорах (на чертеже не показаны) на раме 10. В соосные отверсти лент 2 и 3 и пазы планки 11 вставлены толкатели 1.2, взаимодействующие своими головками с бесконечной oпo)Koй лентой.13. смонтированной внутри металлической ленты3. Лента 13 нат нута на бобину14, укрелленную на оси V5, и нат жн ую бобину 16,/установленную на гиль.зе 7 с помощью подшипников 8. Запитывающий валок 1 и ленты 2 и 3 снабжены приводом вращени (на чертеже не показан), с которым они св заны цилиндрической зубчатой передачей 17. Над поверхностью ленты 2 установлены ножи-сбрасыватели 18, j под нижней пове.рхностью ленты 3 установлен , копир 19 с помощью которого планки 11 и толкатели 12 возвращают с в исходное положение. Дл фиксации толкателей и предотвращени их выпадени из отверстий под ними смонтирован отражатель 20, выполненный из антифрикционного материала. В зоне перемещени таблеток около таблетирующей , машины установлены электронагреватели 21, заключенные в кожух, который охватывает ленту. В кожух подаетс гор чий воздух. ч Устройство работает следующим образом. Запитывающим валком 1 продукт вмазываетс в отверсти движущейс ленты 2. По мере продвижени таблеток с лентой в нижнее положение толкатели 12 вступают во взаимодействие со стальной упругой лентой 13, заставл ее двигатьс в том же направлении с одинаковой скоростью. При этом сами, толкатели, установлен ные в каждом отверстии формующего элемента, перемещаютс в сторону внешней поверхност ; ленты 2 и устанавливаютс своими торцами на одном уровне с внешней поверхностью ленты Таким образом, таблетки остаютс св занными только с торцами толкателей 12. Вс поверхность таблеток, за исключением этой торцовой части, подвергаетс сушке в зоне действи электронагревателей. Далее таблетки ножом 18 сбрасываютс в бункер, а ;планки 11 с толкател ми 12 вступают во взаимодействие с копиром 19 и возвращаютс в исходное положение. Затем цикл повтор етс . Пример Г/предложенный способ . Проводилось формирование табле ток из, ванадиевого катализатора на основе селикагел в количестве 10 кг влажностью 60% на формующей ленте длиной 500 мм, рабочей шириной 20 мм с отверсти ми диаметром 6 мм в количестве 30 шт., скорость движени ленты 0,018 м/с, перед сушкой таблет ки выталкивались .из отверстий толкател ми , сушка таблеток производилась гор чим воздухом при 1 в течение 60 с, расход теплоносител одинаков дл всех примеров. Конечна влажность таблеток составила 38,5%На поверхности таблеток образовывалась корка, предохран юща слипание таблеток между собой в бункере. . При м. е р 2 Гизвестный способ Дл получени сравнительных данных 1. 4 . параллельно производилось формование таблеток из того же самого катализатора с теми же параметрами на формующей ленте, выполненной из 8 фторпластовых звеньев с отверсти ми диаметром 6 мм. в количестве 30 шт., выполненными на стыке этих звеньев без толкателей. Конечна влажность таблеток после сушки составила 57%. Таблетки слипались между собой и разрушались при удалении. П р и м е р 3 известный способ/. Дл получени сравнительных данных производилось на формующей ленте с параметрами., приведенными в примере 1, но выталкивание таблеток производилось после сушки из отверстий формующей ленты. Конечна влажность таблеток составила 57, Поверхностна корка .образовывалась только с одного торца и таблетки слипались между собой 8 бункере и частично разрушались при удалении. Внедрение .предложенного способа формовани в промьвиленность позвол ет не менее, чем в два раза инте+ сифицировать процесс сушки сформованных таблеток, и тем самым повысить производительность . Кроме того, это позвол ет получать таблетки из высоковлажных и в зких масс, предотвратить слипание и раз-.рушение готового продукта при выгрузке и дальнейшей его переработке, что значительно снижает потери продукта.