SU695750A1

SU695750A1 - Automatic forging rolls

Info

Publication number: SU695750A1
Application number: SU762310853A
Authority: SU
Inventors: Михаил Владимирович Холмогоров; Юрий Васильевич Катьков; Григорий Васильевич Воробьев; Александр Михайлович Гусев; Эдуард Гургенович Назаретян
Priority date: 1976-01-29
Filing date: 1976-01-29
Publication date: 1979-11-05

Description

(54) ВАЛЬЦЫ КОВОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ(54) FORGING AUTOMATIC ROLLERS

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени профилированны.х деталей продольной прокаткой.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of shaped parts by longitudinal rolling.

Известны автоматические ковочные вальцы дл прокатки заготовок перед штамповкой , содержащие рабочие клетки с валками и .механизм задачи заготовки в валки, выполненный в виде упора, встроенного в транспортер 1.Automatic forging rollers for rolling billets before punching are known, which contain working cages with rollers and the mechanism of the task of billet into rollers made in the form of a stop embedded in conveyor 1.

Однако в известных вальцах не исключена возможность самопроизвольного попадани заготовки в зону валков при передаче ее из нагревательного устройства.However, in the known rollers the possibility of the spontaneous falling of the workpiece into the zone of the rolls during its transfer from the heating device is not excluded.

Известны автоматические ковочные вальцы , содержашие последовательно установленные рабочие клети с консольно расположенными рабочими секторными валками, а также транспортируюилее устройство, смонтированное на кронштейнах над рабочими клет ми , и.меюпдее толкатель, закрепленный одни .м концо.м на т говом органе и .механизм дл автоматического нат жени т гового органа .Automatic forging rollers are known, which contain successively installed working stands with cantilevered working sector rollers, as well as transporting a device mounted on brackets above the working cages, and a pusher mounted one end on a puller and a mechanism for automatic tensioning of the traction organ.

Но такие вальцы недостаточно точно осуществл ют подачу заготовок, так как подачаBut such rollers do not accurately feed the workpieces, because

совершаетс ири помощи клиньев, установленных на секторных валках.wedges mounted on sector rolls are made.

Кроме Toio. в этих вальцах возможно произвольное попадание заготовки между секторными И1тампами, что может niiiiBecTn i по,1омке вальцов.In addition to Toio. In these rollers, an arbitrary hit of the workpiece between the sector I1tamps is possible, which can niiiiBecTn i, in the form of rollers.

Цель изобретени иов151П1ение точности подачи заготовки в рабочую зону и обеспечет1е возможности использовани максимальной длины рабочего валка. Поставленна цель достигаетс тем, что вальцы снабжены тормозными устройствами с упругим элементами, установленными перед каждой рабочей клетью в зоне входа заготовки в рабочие валки, а механизм д.ч автоматического нат жени т гового орга5 на смонтирован над зоной выхода заготовки из ва,1ьцов, нри этом транспортирующее устройство кинематически св зано с одним из рабочих валков.The purpose of the invention is to provide an accuracy of the feed of the workpiece into the working area and provide the possibility of using the maximum length of the work roll. The goal is achieved by the fact that the rollers are provided with braking devices with elastic elements installed in front of each working stand in the zone of entry of the workpiece into the work rolls, and the mechanism for automatically tensioning the pulling body 5 is mounted above the zone of the exit of the workpiece from this transport device is kinematically associated with one of the work rolls.

В оиисываемых вальцах на втором кон0 це толкател установлен ролик.A roller is mounted on the second end of the pusher in our rollers.

На фиг. 1 показан обнип вид ва.изцов; на фиг. 2--вид .Л; lia фиг. 3- тормозное устройство; на фиг. 4 и 5 - толкатель транспорта .FIG. 1 shows an obnip view of yours; in fig. 2 - view .L; lia fig. 3- braking device; in fig. 4 and 5 - transport pusher.

Вальцы содержат станину 1, рабочиг клети 2, транцортср 3 с устройством 4 автсматического нат жени цепи и кронштей,1ом 5. Муфта 6 с маховиком и тормоз 7 установлены на одном валу 8. Насосна станци жидкой смазки установлена в нише станины 1.The rollers contain a bed 1, a work stand 2, a transtsort 3 with an automatic tensioning device 4 and a bracket, 1st 5. A coupling 6 with a flywheel and a brake 7 are mounted on the same shaft 8. The pump of liquid lubricant is installed in the niche of the bed 1.

На кронштейнах станины 1 установлены щики 9 дл окалины. Дл перемещени заготовки между клет ми установлена проводка 10. Муфта и маховик с клиноременной передачей защищены кожухом 11. Электродвигатель 12 установлен иа плите 13, котора при помощи регулировочного винта 14 при нат жении клиноввьх ремней может передвигатьс но направл ющим кронщтейна 15, установленного на станине 1. Нривод транснортера состоит из механизма 16 отбора мощности, щестерн которого зацепл етс с щестерней верхнего рабочего вала 17 и редуктора 18, жестко св занного с ведущей звездочкой транспортера 3. Дл регулировки рассто ний между парой рабочих валков установлен маховик черв чного редуктора 19. Дл транспортировки клетей отдельно и ковочных вальцов в сборе имеютс грузовые планки 20, установленные при транснортировке отверсти .ми вверх. Тормозное устройство, установленное на кроигитейне 21 с закрепленной на нем проводкой 22 состоит из тормозной планки 23, удерживаюпгей заготовку 24, крепежного пальца 25, корпуса 26, в котором установлен палец 27 с пружиной 28 и пайбами 29. Т()лкаюи1ий механизм включает в себ корпус 30, на котором установлен регулировочный винт 31 с контр-гайкой 32, ось 33 и пружину 34, удерживаюн1ие толкатель 35 в заданном положении. На конце толкател 35 установлен ролик 36 на оси 37, зафиксированной стопорной щайбой 38. Ролик 36 при перемещении толкател входит в контакт с заготовкой 24. Корпус 30 опираетс на направл юигие 39, установленные в корпусе 40 транспортера 3.On the brackets of the frame 1 mounted boxes 9 for dross. Wiring 10 is installed to move the workpiece between the stands. The clutch and the flywheel with V-belt transmission are protected by a casing 11. The electric motor 12 is installed on a plate 13, which can be moved by means of an adjusting screw 14 at the V-belt, but the guide bracket 15 mounted on the frame 1 The transnorter drive consists of a power take-off mechanism 16, the bar of which engages with the bristles of the upper working shaft 17 and the gearbox 18, which is rigidly connected to the drive sprocket 3. To adjust the spread Also, between the pair of work rolls, the flywheel of the worm gearbox 19 is installed. For transporting the stands separately and the forging rollers in the assembly there are cargo slats 20, which are installed during the transfer of the holes upwards. A braking device mounted on a smart 21 with a wiring 22 fixed on it consists of a brake strap 23, holding the workpiece 24, a fixing pin 25, the housing 26, in which the pin 27 is installed with a spring 28 and a paypal 29. The T () mechanism includes the housing 30, on which the adjusting screw 31 is installed with a lock nut 32, an axis 33 and a spring 34, holding the pusher 35 in a predetermined position. At the end of the pusher 35, a roller 36 is mounted on an axis 37 fixed by lock washer 38. The roller 36, when moving the pusher, comes in contact with the workpiece 24. The housing 30 rests on the direction 39, mounted in the housing 40 of the conveyor 3.

Вальцы работают следующим образом. Rollers work as follows.

Носле подачи нагретой заготовки 24 на фоводку 10 и тор.можени ее планкой 23 включаютс «вальцы, т. е. вращаютс рабочие валки и одновременно по траектории цепного транспортера движетс толкатель 35 с ролико.м 36 до момента соприкосновени с заготовкой 24. Так как со стороны входа заготовки на.ходитс нерегулируема (неподвижна ) ось цепного транспортера 3, то .момент соприкосновени ролика 36 с заготовкой 24 при любой выт жке цепи транспортеpa --- посто нпый, что гарантирует точнуюWhen the heated billet 24 is fed to the guide 10 and the braking system 10, the roller 23 includes rollers, i.e., the work rolls rotate and, at the same time along the path of the chain conveyor, the pusher 35 moves from roller 36 until it contacts the workpiece 24. Since side of the input of the workpiece is unregulated (fixed) the axis of the chain conveyor 3, then the moment of contact of the roller 36 with the workpiece 24 at any stretch of the transport chain is constant, which guarantees accurate

подачу заготовки 24 в рабочие валки. Проход через первую пару валков, часть металла , прошедща обжимку, приобретает больHjyio скорость, а та часть, котора еще не прощла обжимку, за.медл ет скорость по сравнению со скоростью передвижени цепи транспортера 3, несущей толкатель 35. Поэтому толкатель 35 отводитс в сторону, противоположную направлению движени заготовки 24, а после прохождени заготовкой первой пары рабочих валков пружина 34, возвраща толкатель 35 в исходное положение , толкает заготовку, что может привести к более раннему падению заготовки во вторую пару рабочих валков. Чтобы этого не случилось, идентичное тормозное устройство установлено перед второй парой рабочих валков. Таким образо.м, проталкива заготовку 24 по всей длине проводки 10, толкатель 35 выталкивает отвальцованную submission of the workpiece 24 in the work rolls. The passage through the first pair of rolls, the part of the metal that passed the pressing, acquires a great speed, and the part that has not yet passed the pressing slows down the speed compared to the speed of movement of the conveyor chain 3 carrying the pusher 35. opposite to the direction of movement of the workpiece 24, and after the workpiece passes the first pair of work rolls, the spring 34, returning the pusher 35 to its initial position, pushes the workpiece, which may lead to an earlier fall of the workpiece into the second pair of workers alkov. To prevent this from happening, an identical braking device is installed in front of the second pair of work rolls. Thus, pushing the workpiece 24 along the entire length of the wiring 10, the pusher 35 pushes the rolled

заготовку из «вальцов и возвращаетс в the blank from the rollers and returns to

исходную позицию.starting position.

Claims

1. Automatic forging rolls, containing successively installed working stands with cantilevered working sector rollers, as well as a transport device mounted on brackets above the working stands, having a pusher fixed at one end of the pneumatic section of the body, and a mechanism for automatic tensioning traction orgap, different in those. that, in order to improve the accuracy of the workpiece supply to the work area and to ensure the possibility of using the maximum length of the work roll, they are equipped with brake devices with elastic elements installed in front of each work stand in the work inlet zone of the work rolls The tension of the traction unit is mounted above the area of the workpiece exit from the rollers, while the transporting device is kinematically connected to the shaft from the work rolls.

2. Device of claim 1. characterized in that a roller is mounted on the second end of the pusher.

Sources of information taken into consideration during the examination

1. USSR author's certificate JVb 128732, cl. On 21 and 9/00, 1959.

2. USSR author's certificate

, NO 247757, class B 21 N 9/00, 1967 (prototype

phage. /

Fi, 2.