Возможно применение покрытий с толщиной 10-160 мкм, однако из соображений рентгенопроэрачности ионизационной камеры используетс минималь на толщина покрыти , На фиг. 1 показано распределение .олова (Sn) в составе покрыти , начина с подложки () и конча поверх ностью покрыти (). В результате фракционированного, .испарени олов нно- свинцового сплава в процессе вакуумной, металлизации происходит следукадее распределение компонентов сплава по толщине покрыти . Сначала материал покрыти состоит , в основном, из свинца, затем процентное содержание олова в матери але покрыти возрастает и в завершающем слое покрытие состоит из олова {примеси не более 0,5%) . Учитыва , что ионизаци в данной камере обусловлена, в основном, вторичными электронами металлизированного покрыти , которое надежно защищено от окислени пленкой олова, кли матическа устойчивость такой камеры также высока. Согласование спектральной чувстви тельности ионизационной камеры с кал ций-вольфраматными и свинцово-барит выми усиливающими экранами достигае с тем, что массовый коэффициент электронного преобразовани энергии в этих экранах пропорционален массо вому коэффициенту электронного преобразовани энергии в сплаве .свинца и олова, т.е. где К, к- посто нные коэффициенты интервале энергий 30-80 кэВ; Ирв,прв процентные концентрации свинца в сплаве, соответственно CaWO и BaSO4 - Pb усиливающих экранов ; процентные концентрации олова в сплаве соответственно дл CaWO/), и .Pb усиливающих экранов Р.В (PlpB n P)sn--(rP) , )p6 P 5vit P °4-Pb W (л/Р)рв (,( массовые коэффициенты . электронного преобразовани энергии в свинце, Ьпове, кальций-вольфрамат ных и свинцово-баритовых усиливающих экранах. Оптимальной дл кальций-вольфраматных экранов вл етс металлизаци электродов опово-свинцовым сплавом содержанием олова 20-40% и толщиной покрыти 2,5-4fО Мкм; оптимальной дл снинцово-баритозых экранов вл етс металлизаци электро.цов олов нно-свинцовЕл .1 сплавом с содержанием олова. GO-70% и толщиной покрыти 2,0-4,5 мкм. Согласование спектральной чувствительности ионизационной камеры и сочетани кальций-вольфраматные усиливающие экраны и пленка РМ-1 осуществл ют в диапазоне энергий излучени 30-80 кэВ. При этом ход с жесткостью в диапазоне.энергий и излучени 30-70 кэВ (напр жение на рентгеновской трубке 40-125 кВ) не презышает 11%. На фиг. 2 представлены кривые ход с жесткостью ионизационных камер с различными электродами; 1 с металлизацией олов нно-свинцозым сплавом с 40% содержанием олова, толщина покрыти 2,5 Мкм; 2 - с металлизацией электродов свинцом, толщина покрыти 2,5 мкм;. 3 с комбинированным покрытием: свинец 2,5 мкм + алюминий 0,2 мкм; S - оптическа плотность почернени рентгеновской пленки РМ-1 с кальций-вольфраматным усиливаюьдам экранами ЗУ-В2; U - напр жение на рентгеновской трубке. Использование ионизационной камеры с предложенными материалами электродов позволит значительно улучшить каче.ство рентгеновских снимков по сравнению с известными отечественными образцами РЭР-ЗБ (ход с жесткостью 25%) ,. РЭР-ЗВМ-50-20 (ход с жесткостью 24%), У ионизационных камер с предлагаемыми электродами ход с жесткостью на превышает 11% в диапазоне 30-70 кэВ (по результатам испытаний), Кроме того, учитыва высокую климатическую устойчивость (после 60-часового пребывани при влажности 98% и и термопрогона в течение 4час с плавным изменением температуры 10-40°С показани ионизационных камер не изменились), следует ожидать значительного улучшени показателей надежности и долговечности. Подложка электрода, изготовленна из материала с высоким удэльным поверхностным сопротивлением, металлизируетс в вакууме путем испарени олов нно-свинцового сплава, причем по окончании процесса металлизаци на поверхности покрыти (за счет повышени давлени в испарительной камере при нагретой подложке) можно получить тонкую пленку окисла, стабилизирующую физические параметры покрыти . Процесс характеризуетс соотношением параметров ; приведенных в таблице .It is possible to use coatings with a thickness of 10-160 µm, however, for reasons of X-ray transmission of the ionization chamber, a minimum of the coating thickness is used. FIG. Figure 1 shows the distribution of tin (Sn) in the composition of the coating, starting from the substrate () and ending at the surface of the coating (). As a result of the fractionated, evaporation of tin-lead alloy in the process of vacuum metallization, the distribution of alloy components across the coating thickness occurs. First, the coating material consists mainly of lead, then the percentage of tin in the coating material increases and in the final layer the coating consists of tin (impurity not more than 0.5%). Considering that the ionization in this chamber is mainly due to the secondary electrons of the metallized coating, which is reliably protected from oxidation by the tin film, the climatic stability of such a chamber is also high. The coordination of the spectral sensitivity of the ionization chamber with calcium-tungstate and lead-baritic amplifying screens is achieved with the fact that the mass coefficient of electronic energy conversion in these screens is proportional to the mass coefficient of electronic energy conversion in the lead and tin alloy, i.e. where K, k are constant coefficients in the energy range of 30–80 keV; Irv, prv percentage concentrations of lead in the alloy, respectively, CaWO and BaSO4 - Pb reinforcing screens; percentage concentrations of tin in the alloy, respectively, for CaWO /), and .Pb reinforcing screens P.V (PlpB n P) sn - (rP),) p6 P 5vit P ° 4-Pb W (l / P) pv (, ( mass coefficients of electronic energy conversion in lead, bovine, calcium-tungstate and lead-barite reinforcing screens.The optimum for calcium-tungstate screens is the metallization of electrodes with a lead-lead alloy with a content of 20-40% and a coating thickness of 2.5-4 fO Micron; the optimum for drop-barite screens is the metallization of electrons of tin-lead E1 alloy containing GO-70% and a coating thickness of 2.0-4.5 µm. The coordination of the spectral sensitivity of the ionization chamber and the combination of calcium-tungstate amplifying screens and the PM-1 film is carried out in the radiation energy range of 30-80 keV. with a hardness in the range of energy and radiation of 30-70 keV (voltage on an x-ray tube of 40-125 kV) does not exceed 11%. Fig. 2 shows the curves with the rigidity of ionization chambers with different electrodes; 1 with tin-lead-lead metal metallization with 40% tin content, coating thickness 2.5 µm; 2 - with lead plating of electrodes, coating thickness 2.5 µm ;. 3 with a combined coating: lead 2.5 μm + aluminum 0.2 μm; S is the optical density of the PM-1 X-ray film blackening with calcium-tungstate amplifying with the ZU-B2 screens; U is the voltage on the x-ray tube. The use of an ionization chamber with the proposed electrode materials will make it possible to significantly improve the quality of X-ray images in comparison with the known domestic samples of DER-ZB (stroke with a hardness of 25%),. RER-ZVM-50-20 (stroke with a hardness of 24%), For ionization chambers with proposed electrodes, the stroke with rigidity does not exceed 11% in the range of 30-70 keV (according to test results), In addition, taking into account high climatic stability (after 60 - an hour of stay at a humidity of 98% and thermal run for 4 hours with a smooth temperature change of 10-40 ° C; the ionization chambers did not change), we should expect a significant improvement in reliability and durability. An electrode substrate made of a material with high udely surface resistance is metallized in vacuum by evaporating a tin-lead alloy, and after the process is completed, the metallization on the surface of the coating (by increasing the pressure in the evaporation chamber when the substrate is heated) can be obtained physical parameters of the coating. The process is characterized by a ratio of parameters; given in the table.
Предварительна откачкаPre-pumping
и очистка в тлеющем разр де5 lO -5 10and cleaning in glow discharge de5 lO -5 10
Окончательна откачкаFinal pumping