1 Изобретение относитс к электротехнике и может быть использовано при изготовлении жгутов электрических проводов . Известен шаблон, в котором направдЯ юшие шпильки выполнены, в виде гладкого цилиндрического стержн , закрепленного на плоском основании, перпендикул рно к нему l. Недостатком шаблона вл етс то, -, что в процессе раскладки проводов в жгут они ложатс друг на друга по вы соте в один параллельный от ипшльки р д. Это приводит к необходимости увели чени высоты шпильки и, соответственно увеличению ее диаметра. Известен также шаблон дл автоматической раскладки проводов в жгут, в котором адресные и промежуточные шпильки установлены перпендикул рно к основа нию шаблона 2. Недостатком этого шаблона при испол зовании его в процессе автоматической раскладки проводов в жгут большого диаметра вл епсс сложность управлени автоматики, так как расположение проводов в один параллельный от шпильки р д привод т к необходимости введени третьей управл емой координаты пфемешени по оси 2 раскладочной головки. Сложность управлени .увеличиваетс также тел, что расположение проводов в различных ответвл©Епгах жгута может значительно отличатьс по высоте их располо- женин. Целью изобретени вл етс упрощение ведени процесса автоматизированной раскладки жгутов большого диаметра путем уменьшени высоты укладки проводов . Это достигаетс тем, что кажда из промежуточных шпвпек установлена на основании шаблона наклонно в сторону внешней зоны угла изгрба трассы, при этом утоп между шпилькой и плоскостью основани выбран не более, чем ЭО- °, где If - утоп трени , а также тем, что лини проекции шпильки на плоскость основани совпадает с биссектрисой угла изгиба трассы жгута. На фиг. 1 изображен ойиий вид шаблона; на фиг, 2 - ввд сверху промежуточного участка шаблона; на фиг. 3 - сече-йие А-А на фиг. 2; Шаблон дл раскладки 1фоводов в жгут Состоит из основани 1, на котором с помощью специальной чертилки или карандаша , устанавливаемых на станке соосВо с раскладьтак цйМ пальаеи, нанесены трассы раскладываемого жгута. В .концах ответвлений этйа: трасс устаювлены адоесные шпильки 2, а во внутренней зоне углов изгиба трасс - промежзггочные шпильки 3, составл к йе с осшванием i угол tf (где .)Я Прени ) и, имею«цве наклон, выполненш й в стороне внешней эойы углов изгиба трасс жгута 4. При раскладке жгута 4 на стан ке с программным ут равлением расжладывак цее устройство совершает Поспедобатепьный обход щпкпек в соотвётс ВШ1 с аейгшсавдоЙ 11рюгра1«& При обходе раскладывающим устройством промежуточных тшцтек 3 провода получают некоторое аат жение Т (см. фиг, 3), которое раскладываетс на гормальну сипу Ц силу Р, стреМ5Вцуюс0 Ьмостнть 1Еф6вод вниз ш шшетьке. Этому смещеиюо преп тствует Сила тревЕИЯ F.: ЕСЛИ наклон шпильки к ос1ж ва{1ию соCTaBnaet уго больший, чем Ч , где Ч - угол трений, то смбмсёнвй ае пройсхода1т. При угле наклона; шп льк : меньшем, чем Ч ГпрЬТОд &ачййа,ет смёшбтьЬ ) освбрванйр гвпйпек; еак1«)ШШут&к. 3 эффщш нтй трени между щгапькой л провойом , Мшссш ай ё аШчйвйв #гп йакшна в эаЬйс1Ейос й от 4atёf ййaa изолйшок п{ 6войа может Ш11ь:б предёйах 68-1-75°, Л евьЩ1 анёсчев угла Я 1Елона нецелесообразш уашшени траек ..тораи обхоДй ппишёк ра йсл1№1ваюи1им ycTJpoecTBoM станка и : ожнени расстаЁЕоваз иш лек при небот 1шм рассто нии между ответвлени м. По этой же причине расположение промежуточных пшилек выгоднее производить так, чтобы лини проекции шпильки на плоскость основани совпадала с биссек- рисой угла изгиба трассы жгута. Предлагаемый шаблон за счет уменьшени высоты укладки позвол ет упростить процесс автоматической раскладки, так как исключаетс необходимость управлени третьей кооршшаты по оси Z . что в итоге на 5-10% сокращает трудоемкий и продолжительный процесс составлени программы раскладкНо Кроме того сокращаетс металлоемкость конструкции за счет уменьшени высоты шпилек примерно на 1О-15% в зависимости от сложности конструкшш раскладываемого) жгута . И, наконец, сокращаетс трудоемкость вьшолнеин последующих операций, св занных с формировании проводов в сечени х жгута. б р е т е н и Форм у л а 1. дл автоматической раскладки проводов в жгут, coдqpжaщий основание , смонтщюванные па нем адресные шпильки дл формировани ответвлений трасс жгута в промежуточные шпильки дл взгиба трасс жгута, отличающей с ,а тем, что, с пелью упрощени процесса автоматизированной раскладки жгутов больнюго диаметра пут&л тменыпеп высогы укладки проводов, кажда нз щюмежуточных шпилек уста|Ьвлеоа в сторону внешней зоны угла нагиба трассы-жгута, при этом угол ме аду ишшькой и основанием шаблона сос авл ет не более, чем f где Ч - угол трени . 2.Шаблон по, п. 1, о т л и ч а ющ н И с тем, что лишга проекции шпильки на плоскость основани совпадает с биссектрисой угла изгиба трассы жгута. Истонники информации, прин тые во внимание-при экспертизе 1.Цибизов Н. И. Средства механизации изготовлени и контрол жгутов электропроводов . Оборонгиз, 1962, с. 123, фиг, 3.15. 2.За вка Nb 2ОО4132/24-О7, кл. Н 02 в З/ОО, 1974.1 The invention relates to electrical engineering and can be used in the manufacture of electrical wire harnesses. A known pattern, in which the guide pins are made, in the form of a smooth cylindrical rod mounted on a flat base, perpendicular to it l. The disadvantage of the template is that, in the process of laying the wires into a bundle, they lie at each other, one height parallel to one another. This leads to the need to increase the height of the stud and, accordingly, to increase its diameter. There is also a known pattern for automatic wire layout in a bundle, in which address and intermediate studs are installed perpendicular to the base of pattern 2. The disadvantage of this pattern when using it in the process of automatic wire layout in a large diameter harness is the control complexity of automation, as the location wires in one row parallel to the pin lead to the necessity of introducing the third controllable coordinate of the mixer along the axis 2 of the folding head. The complexity of control is also increased by the bodies, that the arrangement of the wires in different branches of the cable bundle can differ considerably in their height. The aim of the invention is to simplify the process of automated lay-out of large diameter harnesses by reducing the height of the wire. This is achieved by the fact that each of the intermediate tongues is installed on the basis of the template obliquely in the direction of the outer corner zone of the track ridge, while the deluge between the pin and the base plane is chosen no more than EO °, where If is the loss of friction, as well as the projection line of the stud on the base plane coincides with the bisector of the bend angle of the tow line. FIG. 1 shows a template view; FIG. 2 shows the top of the intermediate section of the template; in fig. 3 - section A-A in FIG. 2; Template for laying out bundles of bundles It consists of a base 1, on which, with the help of a special scribe or pencil, mounted on a coaxial machine with a folding pad, traces of a foldable bundle are plotted. At the ends of the branch lines: the accessory studs 2 are tired, and in the inner zone of the bend angles of the runs - interstitial studs 3, the angle tf (where I) I am Preni was equal to Outer angle of bending angles of the harness lines 4. When the harness 4 is laid out on a machine with a software setting, the device performs a Predicated bypass of the straps in accordance with VS1 with ayyuchsavda 11rugra1 & When bypassing the laying out device of intermediate wires 3 wires receive some atomic T (see FIG. 3), which is laid out on the mountain sore C force P, trying to stop Blessing 1Ef6vod down shshteke. The force of anxiety F .: IF the inclination of the stud to the core of the coBnaet is greater than H, where H is the angle of friction, then you can avoid this displacement. At tilt angle; shp lk: less than h gprttod & ac, em smeshbt) osvbrvanyr guppek; Pack1 ") Shushut & to. The 3 effective friction between work and break, Msssh aiko # aychcheyv # gp yakshna in eiys1Eyos y from 4atёf yaaa isolysok p {6voya can Sh11b: b prey 68-1-75 °, Lschche anchorsch stréné Я y ч y шени шени y шени y шени y шени y ч y ч y ч y ч y ч y ш y ч y вой y вой y ш вой вой вой а а может б б Go around the track using the machine and the machine and the machine: for the same reason, it is more advantageous to arrange the intermediate pins so that the projection line of the pin on the ground plane is given by the unit. . The proposed pattern, by reducing the stacking height, simplifies the automatic layout process, since it eliminates the need to control the third coordinate of the Z axis. which ultimately reduces by 5–10% the laborious and lengthy process of compiling the unfolding program. In addition, the metal consumption of the structure is reduced by reducing the height of the studs by about 1–15%, depending on the complexity of the bundle). Finally, the laboriousness of the wave of subsequent operations associated with the formation of wires in the sections of the tow is reduced. Formula 1. For automatic lay-out of wires into a bundle, comprising a base, paired address pins for forming tap-off tracks into intermediate studs for bending of the tows, which differ from, and in that Peli simplify the process of automated lay-out of harnesses of diseased bore diameter & wire height, laying of wires, each using a pair of daily studs set the bent toward the outer zone of the bending angle of the route-bundle, while the angle between the head and the template base does not exceed f where h - friction angle. 2. Pattern by item 1, that is, so that the length of the projection of the stud on the plane of the base coincides with the bisector of the angle of the bend of the tow. The sources of information taken into account in the examination of N. I. Tsibizov. I. Means of mechanization of production and control of wiring harnesses. Oborongiz, 1962, p. 123, fig, 3.15. 2. For Nb 2OO4132 / 24-O7, cl. H 02 in the C / PA, 1974.