Изобретение относитс к измерительной технике, в частности к способам измерени влажности, и может найти применение в химической и горнохимической промышленности дл измерени влажности сыпучих материалов. Известны диэлькометрический и конду тометрический способы измерени влажности , точность которых зависит от посто нства химического состава измер емого материала .. Ближайшим техническим решением к изобретению вл етс способ измерени влажности, зйключающ1йс в определении максимального изменени -температуры прюбы при вакуумировании f2j , Однако при измерении гзлансности требуетс размол материала пробы, при кот ром он нагреваетс . К моменту измерени влажности имеетс начальна разнос температур между пробой и стенками камеры, что снижает точность измерений Выдержка пробы в бкжсе до полного ост вани увеличивает врем измерени . Целью изобретени вл етс повышение точности и сокращение време ш измерени . Цель достигаетс тем, что перед началом вакуумировани устанавливают фиксированную разность температур между пробой и стенками вакуумной камеры, а температуру стенок камеры в течение всего времени вакуумировани поддерживают посто нной. На фиг. 1 и 2 показаны устройство и эпюры, по сн ющие способ, соответственно . Устройство содержит камеру 1 с резистивным нагревателем 2, транзисторным термодатчиком 3 и плоским термочувствительным элементом 4. На верхней поверхности термочувствительного элемента 4 расположена проба 5. Термочувствительный элемент 4 включен в измерительный мост 6, к выходу которого подключено устройство 7, измер ющее максимальное значение изменени темпвратуры пробы, и элемент 8 аналоговой пам ти. Элемент 8 аналоговой пам ти 3 6 через ди(})ференцнальный усилитель 9 и усилитель 10 мощности подсоедтшеи к резнетивному нагревателю 2, Один вход дифференциального усилител подсоеди .нен к источнику 11 опорного напр жеНй , другой - к транзисторному терм(.датчику 3. Управл ющий вход элемента 8 анало1х вой пам ти соединен с реле запуска вакуум-насоса 12. На эпюрах показано изменение температуры пробы i.f во времени при вакуум ровании камеры 1; а)- дл влажной пробы , .когда начальна температура пробы Мо температура ci-енок камеры -с. рав ны, б)-- дл сухой пробы, когда 7 tc в) - дл влажной пробы, когда tc и г) - дл влажной пробы, когда-Ь - к-Ь Влажность проб а, б и г одинакова. Обозначени : Г - врем , tдд - темпе ., лл ратура пробы, начальна температура пробы, -Ьс температура стенок камеры;-Qj - максимальное значение изменени температуры пробы при -fcp, Е - напр жение, i - ток, (x максимальное значение изменени температуры пробы при tc При начальной температуре пробы t большей, чем температура стенок камвтры to 9 величина экстремума меньше , чем при-Ьдло Ьс (эпюра б). npHt меньше, чем-fcc- величина экстремума больше, чем при-Ь д tc ( г). Если поддерживать величвду температурного напора посто нной, то величина Qtnoix будет однозначно св зана с влажностью, при положительной разности температур, помимо повыщени -точно ти, происходит также сокращение времени измерени , что видно из эпюр а и б. Способ можно у снить, рассмотрев работу устройства. Перед началом вакутумировани измер ют термочувствительным элементом 4 температуру пробы 5, и запоминают элементом 8 начальную температуру пробы 5, После включени реле вакуум-насоса 12, напр жение на выходе элемента аналоговой пам ти 8 пропорционально tлд(з. Температуру стено камеры измер ют термодатчиком 3. Величина начальной разности температур задаётс источником опорного напр же- ни 11. Сигнал рассогласовани с выхода Д г11фероип-иального усилител 9 подаетс через усилитель мощности 10 на резистнвный нагреватель 2, температура которого будет повышатьс до тех пор, пока разность начальных температур не достигнет своего фиксированного, наперед заданного значени . Так как после включени вакуум-насоса на выходе элемента аналоговой пам ти 8 фиксированное напр жение, то в течение всего вакуумировани температура стенок камеры остаетс посто5шной. Максимальное Значение величины изменени температу|ры пробы преобразуетс устройством 7 в электрический сигнал, который вл етс регистрируемым параметром. Использование изобретени позвол ет сократить врем измерени с 10-12 мин до 1-2 мин при точности О,05-О,296 HgO, что вполне достаточно дл измерени влалшости и контрол качества многих веществ и прежде всего минеральных удобрений в промышленных услов1шх. Сокращение времени измерени до 1-2 мин позвол ет ввести автоматизированный контроль качества продукции. Это позволит полностью избавитьс от случайного попадани удобрений с повышенной влажностью в готовую продукцию. Формула изобретени Способ измерени влажности, заключающийс в определении максимального изменени температуры пробы при вак умировании , отличающийс тем, что, с целью повышени точности и сокращени времени измерени , перед вакуумированием устанавливают фиксированную разность температур между пробой и стенками вакуумной камеры, а температуру стенок камеры в течение всего времени вакуумировани поддержтгоают посто нной . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Берлинер М. А. Измерение влажности М Энерги , 1973, с. 32-37. 2,Авторское свидетельство СССР № 198012, кл. Gr 01 N 25/26, 1966 ( прототип). Фиг.} -CZH