(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ САМОВОСПЛАМЕПШ ИЯ ДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МОвЬспламенени дисперсных веществ, в частности, металлических порошков,, что приводит к получению повышенных резуль татов. Известен также способ определени температуры самовоспламенени диспероНых металлов и сплавов в среде газаокйсййтел при контакте частиц с нагреть1м до заданной температуры рабочим телом l2l. Недостатком Э.ТОГО способа вл етс Швобйройзводймость и искажение резуль &т6в исследовани из-за разной степени окисленности образцов. Целью изобретени вл етс повышени точност1 onjJeflejjeHHH минимальной темпе ратурь самовбспламейени ,.Постдвленна цель достигаетс тем, ; что в реакиионную зону прибора ввод т частицы , предварительно нагретые в инертной среде до тештературы равной или близкой температуре рабочего ;тела. На фиг. 1 Изображено устройство по сн ющее способ; на фиг..2 -- график . определени температуры самовоспламе; нени металлических порошков. . . Навеску исследуемого порошка, помещенную в запа нную стекл нную ампулу 1 с инертной атмосферой, вставл ют в решетчатую подставку 2 с бойком 3, Подставку 2 на полой штанге 4, котора в свою очередь закрепл етс на верхней крышке 5 реакционной камеры 6, ввод т во внутреннюю полость камеры 6, обогре ваемую муфелем 7, Температура образца кЪнтролйруетс термопарой 8. В нижней части камеры 6, обогреваемой муфелем S, установлен поддон 10, $гол ющийс рабочимтелом, при соприкос новении с которым происходит самовоспламенение частиц порошка. Температура поддона Ю контролируетс термопарой - - ; - -- При достижении заданной температуры испытани (контроль осуществл етс по показани м термопар 8 и 11) осуществл ют перемещение штока 12 внутри пол : штанги 4 вниз до столкновени с ампуло 1. Боек 3 разбивает ампулу 1 и иссле дуемый порощок попадает на поддон 10. Если его температура достаточно высока 11роИс:ходИт самовоспламенение частиц, ко торое; фиксируетс при наблюдении через смотровые стекла 13 и 14. Наиболее низкую температуру поддона 10, при которой частиць воспламен ютс , считают минимальной температурой самовоспламенени частиц металлического порошка. Возможен также вариант осушествлени способа, когда рабочим телом взамен поддона 10 вл етс воздушный столб в нижней части реакционной камеры 6, температура нагрева которого соответствует температуре испытани . Самовоспламеневие частиц порошка происходит в этом случае до момента их падени на дно реакционной камеры 6, т. е. во взвешенном состо нии. Сравнительные определени минимальной температурысамовоспламенени металлических порошков предлагаемым и известным способами были приведет дл следующих образцов продукции: порошок Из сплава алюминий 50 вес. % магний 50 вес. % с размером сферических частиц менее .50мкм; тот же порошок.на noisepxHOCTb частиц которого нанесено защитное покрытие путем его обработки в растворе ортофосфорной кислоты; магНиевый порошок со сферическими частицами размером менее 5О мкм; тот же порошок на поверхности частиц которого нанесено защитное покрытие из продуктов пиролиза предельных углеводородов. Проведение определени минимальной температуры самовоспламенени известным способом (порощок без предвари- .. тельного подогрева помещаетс на поддон 10) осуществл ли при различной скорости нагрева порошка, что достигали благодар изменению условий теплопередачи . . Из приведенных на фиг. 2 данных видно , что в зависимости от времени прогрева порошка до температуры испытани , сущёст вехедо измен етс величина Минимальной температуры самовоспламенени порошков. Точка минимума на кривых 1-4 раздел ет два периода, в первом из котйрызс определ ющим, фактором вл ютс услови окислени , а во втором - параметры теплопередачи Ьт частицы к частице . При этом у материала с большей теплопроводностью {частицы поро1ш а магни ) усзтови теплопередачи сказывают мeньте на величине температуры самовосплаМенвни (кривые 3 и 4). Проведение определени минимальной температуры самовоспламенени по предлагаемому способу показало, что йтот метод дает более нИзкие значени , так как в контакт с рабочим телом частицы, имеющие температуру б-чизкую ему или равную благодар тому, что они(54) METHOD FOR DETERMINING THE TEMPERATURE OF SELF-INFLAMMATORY DISPERSE METALS AND ALLOYS MAY IN THE FLAMMING OF disperse substances, in particular, metal powders, which results in improved results. There is also known a method for determining the auto-ignition temperature of dispersed metals and alloys in a gas-coking gas medium when particles come into contact with heating 1 m to a predetermined temperature by the working fluid l2l. The disadvantage of this method is the Schwydroelectricity and the distortion of the result & 6 in the study due to the different degree of oxidation of the samples. The aim of the invention is to improve the accuracy of the onjJeflejjeHHH minimum self-ignition temperature. The achieved goal is achieved by; that particles, preheated in an inert medium, before a test room equal to or close to the temperature of the working fluid, are introduced into the reactor's zone of the device. FIG. 1 An illustration of an exemplary method; Fig.2 is a graph. determine the temperature of self-ignition; metal powders. . . A portion of the test powder, placed in a sealed glass ampoule 1 with an inert atmosphere, is inserted into a lattice stand 2 with a striker 3. A stand 2 on the hollow rod 4, which in turn is fixed on the upper lid 5 of the reaction chamber 6, is inserted into The inner cavity of chamber 6, heated by muffle 7, the temperature of the sample is controlled by thermocouple 8. In the lower part of chamber 6, heated by muffle S, there is a tray 10, which is attached to the self-ignition of powder particles. The temperature of the sump Yu is controlled by a thermocouple - -; - - When the set test temperature is reached (the control is carried out according to thermocouples 8 and 11), rod 12 is moved inside the floor: rod 4 down before colliding with ampoule 1. Plow 3 breaks ampoule 1 and the test bottle falls onto pallet 10 If its temperature is high enough 11roIs: self-ignition of particles, which; is detected by observation through sight glasses 13 and 14. The lowest temperature of the pallet 10 at which the particle ignites is considered the minimum auto-ignition temperature of the metal powder particles. It is also possible to implement the method when the working fluid instead of the pallet 10 is an air column in the lower part of the reaction chamber 6, the heating temperature of which corresponds to the test temperature. Self-ignition of the powder particles occurs in this case until they fall to the bottom of the reaction chamber 6, i.e. in a suspended state. Comparative determinations of the minimum temperature of the self-ignition of metal powders by the proposed and known methods resulted in the following product samples: powder From an alloy of aluminum 50 wt. % magnesium 50 wt. % with the size of spherical particles less than .50 microns; the same powder. on the noisepxHOCTb particles of which a protective coating is applied by treating it in a solution of orthophosphoric acid; magnesium powder with spherical particles less than 5 microns in size; the same powder on the surface of the particles of which a protective coating is applied from the pyrolysis products of saturated hydrocarbons. The determination of the minimum auto-ignition temperature in a known manner (the powder without preheating is placed on the tray 10) was carried out at different heating rates of the powder, which was achieved due to a change in heat transfer conditions. . From FIG. 2 data shows that depending on the time of heating the powder to the test temperature, there is a change in the value of the Minimum self-ignition temperature of the powders. The minimum point on curves 1–4 separates two periods, in the first of these the determining factor, oxidation conditions are a factor, and in the second, the heat transfer parameters of the particle to the particle. In this case, with a material with a higher thermal conductivity (particles of porous and magnesium), the heat transfer affects the value of the self-ignition temperature (curves 3 and 4). Carrying out the determination of the minimum auto-ignition temperature by the proposed method showed that this method gives lower values, since particles that have a temperature of b-to him or equal to contact with the working fluid are equal to
были предварительно нагреты в инертной среде (точки I - IV дл образцов 1-4 соответственно ).were preheated in an inert atmosphere (points I - IV for samples 1-4, respectively).