SU69314A1 - The method of compression of the pipe roller mandrel - Google Patents

The method of compression of the pipe roller mandrel

Info

Publication number
SU69314A1
SU69314A1 SU785A SU340285A SU69314A1 SU 69314 A1 SU69314 A1 SU 69314A1 SU 785 A SU785 A SU 785A SU 340285 A SU340285 A SU 340285A SU 69314 A1 SU69314 A1 SU 69314A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
mandrel
compression
roller mandrel
rollers
Prior art date
Application number
SU785A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Б. Гинзбург
Original Assignee
С.Б. Гинзбург
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Б. Гинзбург filed Critical С.Б. Гинзбург
Priority to SU785A priority Critical patent/SU69314A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU69314A1 publication Critical patent/SU69314A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Отличительной особенностью предлагаемого способа обжати  трубы роликовой оправкой от ранее известных способов  вл етс  применение оправки с навинтованными роликами, установленной на супорте, получающем принудительное движение вдоль трубы.A distinctive feature of the proposed method of crimping a pipe with a roller mandrel from previously known methods is the use of a mandrel with screw rollers mounted on a slide that receives a forced movement along the pipe.

Оправка устанавливаетс  с возможностью самоцентрировани  относительно обжимаемой трубы.The mandrel is self-centering with respect to the pipe being crimped.

На фиг. 1 изображен вид сбоку продольного разреза роликовой оправки, а на фиг. 2 - вид сверху оправки установленной на станке.FIG. 1 is a side view of a longitudinal section of a roller mandrel, and FIG. 2 is a top view of the mandrel mounted on the machine.

Роликова  оправка состоит из корпуса 7, щек обоймы 2 и трех роликов 3, из которых два неподвижны и сид т в обойме, и один подвижный . Последний установлен в вилке 4 щпиндел  5, который с помощью винта 6 и маховичка 7 может подаватьс  по оси оправки. Ролики 3 по всей длине имеют нарезку небольшой высоты, профиль которой образован дугами круга. Концы роликов со стороны, обращенной к зажимному дл  трубы патрону 8, имеют конический скос.The roller mandrel consists of the body 7, the cheeks of the holder 2 and three rollers 3, of which two are fixed and sit in the holder, and one is movable. The latter is installed in the plug 4 of the pinch 5, which with the help of screw 6 and the handwheel 7 can be fed along the axis of the mandrel. The rollers 3 along the entire length are cut to a small height, the profile of which is formed by arcs of a circle. The ends of the rollers on the side facing the clamping tube for the chuck 8 have a tapered bevel.

Обжатие трубы 9 производитс  на токарном станке.The compression of the tube 9 is performed on a lathe.

Труба 9 закрепл етс  в патроне S станка. Роликова  оправка устанавливаетс  на супорте 70 таким образом , что может свободно перемещатьс  в направлении, перпендикул рнол оси станка, самоцентриру сь на трубе 9. От поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х оправка удерживаетс  упорами и накладками .The tube 9 is secured in the chuck S of the machine. The roller mandrel is mounted on the support 70 so that it can move freely in the direction perpendicular to the axis of the machine, self-centering on the pipe 9. From turning in the horizontal and vertical planes, the mandrel is held in stops and on the lining.

Подав супорт 70, надвигают роликовую оправку на трубу 9, сближают ролики 3, поджима  их маховичком 7 и включают продольную подачу. Так как ролики 3 имеют винтовую нарезку, то при вращении трубы они будут стремитьс  навертыватьс  на нее, увлека  за собой оправку. Но этому преп тствует принудительна  подача, вследствие чего металл под роликами 3 будет течь и сдвигатьс  в направлении, обратном ходу винта 6 и труба 9 будет обжиматьс , уменьща сь в диаметре. При этом, в зависимости от соотношени  диаметров трубы 9, диаметра роликов 3, шага их нарезки, скоро41By feeding the caliper 70, the roller mandrel is pushed onto the tube 9, the rollers 3 are brought together, pressed by the handwheel 7, and include the longitudinal feed. Since the rollers 3 are screw-cut, as the pipe rotates, they will tend to tighten onto it, carrying the mandrel. But this is prevented by forced feed, as a result of which the metal under the rollers 3 will flow and shift in the direction opposite to the movement of the screw 6 and the pipe 9 will be compressed, decreasing in diameter. At the same time, depending on the ratio of the diameters of the pipe 9, the diameter of the rollers 3, the pitch of their cutting, soon41

стей вращени  трубы 9 и продольной  юдачи - можно осуществить )бжатие трубы, сохранив неизменной толщину ее стенок, сделать их более тонкими или, наоборот, получить их утолщенными.Steps of rotation of pipe 9 and longitudinal alignment — one can accomplish the compression of the pipe, keeping the thickness of its walls unchanged, make them thinner or, on the contrary, get them thickened.

Обжатие, если это требуетс , может быть выполнено не только с концов трубы, но и в отдельных местах по ее длине, причем, поджима  или отпуска  постепенно нажимной ролик , одновременно с продольной можно получить обжатый участок не только цилиндрическим, но и с криволинейной выпуклой или вогнутой образующей.Compression, if required, can be performed not only from the ends of the pipe, but also in individual places along its length, moreover, pressing and gradually pressing the roller, pressing along with the longitudinal one can produce a compressed section not only cylindrical, but with a curved convex concave generatrix.

Предлает изобретени The present invention

Способ обжати  трубы роликовой оправкой, отличающийс  тем, что оправку с навинтованными роликами устанавливают с возможностью самоцентрировани  относительно трубы на супорте и сообщают последнему принудительное движение вдоль трубы.The method of crimping the pipe with a roller mandrel, characterized in that the mandrel with the screwed rollers is mounted with the possibility of self-centering relative to the pipe on the slide and informs the latter of the forced movement along the pipe.

Фиг. 2FIG. 2

SU785A 1945-09-07 1945-09-07 The method of compression of the pipe roller mandrel SU69314A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU785A SU69314A1 (en) 1945-09-07 1945-09-07 The method of compression of the pipe roller mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU785A SU69314A1 (en) 1945-09-07 1945-09-07 The method of compression of the pipe roller mandrel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU69314A1 true SU69314A1 (en) 1946-11-30

Family

ID=52394555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU785A SU69314A1 (en) 1945-09-07 1945-09-07 The method of compression of the pipe roller mandrel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU69314A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3117375A (en) Thin wall conduit and cable cutter with clamping means
SU69314A1 (en) The method of compression of the pipe roller mandrel
US2813442A (en) Crimping tool for tube fittings
US3166620A (en) Pipe cutting apparatus
JPS587378B2 (en) Enkei Oudanmen O Yuusuru Can O Genkeisuru Souchi
US2614607A (en) Apparatus for corrugating tubes
US3229487A (en) Machines for the production of tubing
US2565780A (en) Roller die
US2650638A (en) Spring coiling device
US2060767A (en) Process of rolling tubes and rods
US3078818A (en) Method of compensating for the effect of cambered strip stock in making helical seam metal tubing
US2369329A (en) Wire straightening apparatus
US2568991A (en) Machine and method for closing metal tubes
US1085643A (en) Thread-forming tool.
JPS55158897A (en) Small diameter flux-cored welding wire excelling in feeding performance
US1399383A (en) Ferdinand heck
US3577756A (en) Two-pass weld bead finishing process for pipe and tubing
GB1161961A (en) A Straightening System
SU322026A1 (en) Tube straightening device
SU41315A1 (en) Pipe bending machine
US2349862A (en) Thread-rolling tool
SU1424904A1 (en) Continuous power-driven production line for working tubes
SU137096A1 (en) The method of cold rolling tubes
SU1144796A1 (en) Device for securing conical blank at dimensional circular cutting
SU26174A1 (en) Adaptation to a lathe to bend conical pipes