SU69288A1 - Electric arc welding method of vertical joints - Google Patents
Electric arc welding method of vertical jointsInfo
- Publication number
- SU69288A1 SU69288A1 SU88A SU323806A SU69288A1 SU 69288 A1 SU69288 A1 SU 69288A1 SU 88 A SU88 A SU 88A SU 323806 A SU323806 A SU 323806A SU 69288 A1 SU69288 A1 SU 69288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electric arc
- welding method
- arc welding
- vertical joints
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Трудность выполнени вертикальной сварки заключаетс в том, что металл и шлак при отложении их в разделке вертикального шва стекают вниз и шов образуетс из металла, отложенного весьма неравномерно и в некоторой мере засоренного прослойками шлака.The difficulty of performing vertical welding is that metal and slag, when deposited in the groove of a vertical weld, flow down and the weld is formed from metal deposited very unevenly and to some extent littered with slag interlayers.
В цел х улучшени вертикальной сварки прибегают к снижению силы сварочного тока и уменьшению диаметра электродов. Такой способ вертикальной сварки дает возможность иметь мало перегретую ванну расплавленного металла небольшого объема , котора быстро застывает, что обеспечивает более или мене равномерное отложение металла в шве. При этом стараютс подбирать дл электрода покрытие таким образом, чтобы шлак, получаюшийс в результате плавлени покрыти и сварки, по всплывании из металла быстро застывал.In order to improve vertical welding, they resort to reducing the strength of the welding current and reducing the diameter of the electrodes. This method of vertical welding makes it possible to have a small superheated bath of molten metal of a small volume, which quickly solidifies, which ensures more or less uniform deposition of metal in the weld. At the same time, they try to select the coating for the electrode in such a way that the slag produced as a result of the coating melting and welding, after floating out of the metal, will quickly solidify.
Однако, такой способ сварки дает возможность проводить ее с небольшой скоростью, значительно меньшей , по сравнению со скоростью сварки в нижнем положении.However, such a welding method makes it possible to carry it out at a low speed, much slower compared to the welding speed in the lower position.
Трудность вертикальной сварки может быть устранена путем применени особых приспособлений, допускающих осуществление этого вида сварки как в ручном, так и в механизированном выполнении.The difficulty of vertical welding can be eliminated by the use of special devices that allow the implementation of this type of welding, both manually and mechanically.
Дл того чтобы металл удерживалс в шве, необходимо, чтобы со стороны раскрыти шва он не вытекал . Роль такой задержки при обычном выполнении сварки принимает на себ шлак.In order for the metal to be held in the seam, it is necessary that it does not leak from the seam side. The role of such a delay in the normal performance of welding assumes slag.
Согласно изобретению, предлагаетс осуществить это при помощи заслонки , которую устанавливают со стороны раскрыти шва и по мере перемещени электрода при сварке перемещают вверх; эта заслонка образует опорную стенку, предотвращающую стекание металла и шлака со стороны раскрыти шва.According to the invention, it is proposed to do this with a damper, which is installed on the side of the opening of the seam and, as the electrode moves, is moved upwards during welding; This flap forms a support wall preventing the metal and slag from flowing down from the seam opening side.
Расположение такой заслонки изображено на схематическом чертеже, где обозначено: 7 - свариваемое изделие (пластина), 2 -сварочный электрод , 3 - сварной шов, 4- заслонка, выполн ема , например, из меди.The location of such a valve is shown in the schematic drawing, where it is indicated: 7 - a welded product (plate), 2-welding electrode, 3 - a weld, 4-valve, performed, for example, from copper.
Заслонка должна быть установлена по крайней мере по всей высотеThe valve must be installed at least over the full height.
123123
ванны и на этой высоте она должна выполн ть роль стенки, не допускающей стеканн металла.bath at this height, it should act as a wall that does not allow glass glazing.
Опыты по сварке с такого рода заслонкой показали, что ее перемещение по мере наложени щва происходит без каких-либо задержек. Шлак в этом случае не пристает к поверхности заслонки. Процесс всплывани щлака не измен етс и он располагаетс между заслонкой и наплавленным металлом. Это обсто тельство вл етс благопри тным в св зи с тем, что наличие щлаковой прослойки предохран ет заслонку от перегрева. Вообще возможно подобрать материал заслонки таким образом, чтобы он не перегревалс и не прилипал к металлу и при сварке голыми электродами при отсутствии шлаковой прослойки.Experiments on welding with this kind of valve showed that its movement as the shchite is applied occurs without any delay. Slag in this case does not stick to the surface of the valve. The process of surfacing of the slag does not change and it is located between the valve and the weld metal. This circumstance is beneficial in that the presence of a slag layer prevents the valve from overheating. It is generally possible to select the valve material in such a way that it does not overheat or stick to the metal even when welding with bare electrodes in the absence of a slag layer.
Сварка может выполн тьс на полную разделку шва, что обеспечит значительное повышение производительности по сравнению со способами вертикальной сварки, примен емыми в насто щее врем .Welding can be performed on a full weld seam, which will provide a significant increase in productivity compared with the vertical welding methods currently used.
Предлагаемый способ сварки может осуществл тьс как вручную, так и механизированным путем. В случае ручного выполнени заслонка прикрепл етс к каретке с колесиками . Сварщик, выполн сварку вер тикального шва, передвигает это устройство с помощью ручки. Сварка может производитьс покрытыми электродами, а также голой электродной проволокой с добавкой флюса в ванну или без него.The proposed welding method can be carried out both manually and mechanized. In the case of manual execution, the flap is attached to the carriage with wheels. The welder, welding the vertical seam, moves this device with the handle. Welding can be performed with coated electrodes, as well as bare electrode wire with or without flux addition to the bath.
Предмет изобретени Subject invention
Способ электрической дуговой сварки вертикальных щвов, отличающийс тем, что со стороны раскрыти шва у его поверхности по мере перемещени электрода при сварке перемещают заслонку, образующую опорную стенку, не допускающую стекани металла и щлака со стороны раскрыти шва.The method of electric arc welding of vertical grooves, characterized in that from the side of the opening of the seam near its surface as the electrode moves during welding move the valve forming the supporting wall that prevents the metal and sclac from the opening of the seam.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU88A SU69288A1 (en) | 1943-11-20 | 1943-11-20 | Electric arc welding method of vertical joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU88A SU69288A1 (en) | 1943-11-20 | 1943-11-20 | Electric arc welding method of vertical joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU69288A1 true SU69288A1 (en) | 1946-11-30 |
Family
ID=52394533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU88A SU69288A1 (en) | 1943-11-20 | 1943-11-20 | Electric arc welding method of vertical joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU69288A1 (en) |
-
1943
- 1943-11-20 SU SU88A patent/SU69288A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
US20150144600A1 (en) | Stainless steel weldment and pad combined welding method | |
CN107598347B (en) | Semi-automatic arc welding gun | |
CN109530857B (en) | Thick wire single-power-supply shallow-fusion-depth efficient submerged arc automatic surfacing welding process method | |
SU69288A1 (en) | Electric arc welding method of vertical joints | |
FR2393645A1 (en) | RESISTANCE WELDING PROCESS | |
CN110860796A (en) | Aluminum alloy small-current arc online cleaning auxiliary laser filler wire welding method | |
ES332463A1 (en) | A process for melting a fungal metal electrode to form a metal body cast in a cold mold. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
CN207668674U (en) | Semi-automatic arc welding gun | |
US4029933A (en) | Method of vertical welding of aluminum and aluminum alloys | |
US2909649A (en) | Out-of-position arc welding | |
US2399356A (en) | Method of welding plates | |
US2491593A (en) | Coated welding rod for electric arc welding | |
US2475835A (en) | Method of electric arc welding | |
SU559790A1 (en) | Non-consumable electrode arc welding method | |
US3478189A (en) | Wheel-type electrode for welding beryllium metal | |
US3085528A (en) | Method and apparatus for fabricating articles of coated sheet metal | |
US2265954A (en) | Method of welding | |
CN110026660A (en) | A kind of arcing stud Welding of equivalent magnetic field control | |
SU96433A1 (en) | Method one-sided automatic welding | |
RU1798077C (en) | Three-phase arc welding method | |
SU110369A1 (en) | Method of metal surfacing on the surface of metal products using a lying electrode welding method | |
SU1696208A1 (en) | Method of electric-arc hidden welding | |
JPS5731472A (en) | Automatic welding | |
US1996794A (en) | Welding electrode |