(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ ниже температуры заливаемой в литейную форму стали, а введение гра нул свинца осуществл ют в, центральну часть направленного потока стальной дроби, при этом количества вводимых гранул свинца и стали составл ют соответственно 0,1-0,5% и 2-3% отливки, а их фракции.- 2 - 10 мм и ,0,5 - 3,0 мм. ..-. - Частицы стальной дроби выполн ют две важные функции - уменьшают возгон свинца и способствуют его более (равномерному распределению в объеме металла. Поток стальной дроби, окружа свинцовую дробь и попада вместе с ней в жидкую сталь, преп тствует .окислениюИ возгону свинца. Частицы стали, нагрева сь и расплавл сь, на себ тепло, эахолаживают объемы расплава в месте.ввода, образу внешнюю оболочку, служат как бы конденсаторами вЕддел ющихс паров, уменьшают их выделение и увлекают их в расплав. При температурах обработки жидкой; стали железо имеет большее -термрдйнамическс1е сродство к кисло; роду, чем свинец, поэтому частицы дроби, окисл сь, будутотбирать на себ . к-ислород из окружающих объемов. Таким образом образуетс физическа (за счёт: охлаждающего, экранирующего и стабилизирующего потока воздействи ;и химическа защита свинца от окисле . ни и-возгона (ввейеШе т1&ёЩШ 1Штиц (капель) свинца в объёме расплава ). Частихда стальной дроби оказываю йнокулирующеё воздействие на кристал . лйзацию расплава, снима тепло перегрева и образу дополнительные центр кристаллизации. - Удельный расход стали вл етс важной характеристикой, так как его правильный выбор должен обеспечить полное усвоение дроби при минимально окислении и возгоне. При расходе мен ше 0,7 кг/см секИ малой скорости , дать ук азанньте выше нежелательные ; вДений устран ю й слабо,; врем ;-; возмржного возгона pacieT, потёри свйнЦа увеличиваютс . Увеличение расхода свыше 2 кг/см сёк, т.е. при чрезмерно больших скорост хразливки не удаетс полностью эффективно ввести порошкообразные добавки. Частицы свинцовой дроби более 10 мм полностью не расплавл ютс и не Осваиваютс сталью, что приводит к увеличению неоднородности по свйн1|у, в случае частиц/меньш рс 2,0м реа.кци6нна относительна и абсолютн поверхность дроби увеличиваетс , что приводит к росту окислени и возгона свинца. , . . Количество свинцаоМрёдёШШ аданньш уровнем свойств и высоким усвоением легирук дей добавки: 80-90%. Ввод менее 0,1% не приводит к ; ости692688 жению требуемого уровн обрабатываеости , а в случае ввода более 0,5% свинца растет неоднородность, возможны по влени ликвационных шнуров свинца и снижаютс физико-механические свойства. Ввод менее 2% дроби неэффективен р точки зрени экранирующего, защитного воздействи , снижающего потери и возгон. При вводе более 3% увеличиваетс неоднородность, образуютс поры и раковины газово-усадочного происхождени из-за чрезмерного снижени температуры жидкой стали и повышени в зкости расплава. Если температура плавлени стали менее чем на ниже.температуры различаемой стали, то отдельные частицы полпостью не расплавл ютс , это обусловлено тем , что при расплавлении 1% сг альнойдроби снижают температуру ррсплава на 15-18 С. Если же температ плавлени частиц более чём на 6( меньше температуры разливаемой то Температурный напор велик, ча1стицы плав тс , слишком быстро, что .приводит к снижению инокулирующего эффекта , ухудшению равномерности распределени свинца. Фракционный состав стальной дроби должен находитьс - в пределах ,0 мм, так как BBoia, фракции менее 0,5 мм технологически затруднен, увеличиваютс потери из-за уноса мелких частиц, эффективность метода снижаетс , частицы размером более 3,0 мм полностью не расплавл ютс , эффективность падает, нердно- . родность увеличиваетс . При опытно-промышленной проверке в индукционной печи выплавл ют сталь марки 5ОГ следующегосостава: С 0,5; Мп 0,8; Si 0,34; Сг 0,30; Ni 0,30; раскисление провод т ферромарганцем и алюминием .в печи и окончательное алюминием в ковше. Каждую плавку дел т на 2 части: одни формы заливают С вводом дроби свинца и стали, другие обычной технологии. Отливают литые заготовки диамегром 50 и 100 мм и высотой 300 мм. Дробь ввод т самотеком из бункера с затвором и таррированным отверстием, установленным над смешивающей камерой йихревой воронки. Тангенциальный подвод металла в смесительную камеру обеспечивает вращение металла, интенсивное перемешивание и полноеусвоение дроби свинца и стали. Конструкци бункера позвол ет организовать поток порошкообразного материала таким образом , что свинцова дробь подаетс в центре потока. Контрольный эксперимент провод т с подачей одной свинцОвой дроби без стальной. При подаче свинцовой дроби диаметром 1,5 мм без принципиальных отличительных приемов, предложенных в предлагаемом НИИ, обнаруживаютс все недостатки, описанные ранее: низкое усвоение свинца, возгон, окисление, ликвационную неоднородность по сечению литой заготовки. Применение предлагае эгo способа при оптимальном соотношении параметров и использовании прёдлагаёмйз4 приемов позвол ет улучшить технологичность, уменьшить возгон и токсичные газовыделени , снизить потери свинца, повысить равномерность его распределени , при этом достигаетс высокий уровень и стабильность свойств стали, легированной свинцом. Способ получени слитков (отливок) из низколегированных сталей свинцом достаточно технологичен, позвол ет получить отливки более высокого качества с равномерным распределением свинца по сечению отливки повысить физико-механические свойства и обрабатываемость стали. Формула изобретени Способ получени отливок из стали включающий заливку литейной формы жидкой сталью и введение в нее легирующих добавок в виде гранул свинцА, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий труда и повЕлиени однородности распределени легирующих добавок, в жидкую сталь дополнительно ввод т в виде направленного потока гранулы стали, имеющей температуру плавлени на 30-60 С ниже температуры заливаемой в литейную форму стали, а введение гранул свинца осуществл ют в центральную часть направленного потока стальной дроби, при этом количества вводимых гранул свинца и стали составл ют соответственно 0,1-0,5% и 2-3% от веса отливки, а их фракци 2-10 мм и 0,5 - 3,0 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 49-14524, кл. 10 J 14, 1973.