Изобретение относитс к литейном производству и может быть использова но при изготовлении стержней пескодувно-пескострельным способом на по луавтоматических машинах. Известны устройства, предназначен ные дл снижени отрицательного вли ни выброса стержневой смеси путем укладки резиновых трубок по плоскости спаривани стержневых щиков или установки планок разных профилей, преграждающих направление выброса 1 и 2. Однако ни одно из этих устройств не устран ет полностью выброс стержневой смеси в зазоры, образуемые в результате непараллельности плоскостей прижима стержневых щиков, плоскости стола мамины и надувной плиты из-за наличи сора, износа и неточно ти изготовлени , что отрицательно вли ет на производительность и услови труда работающих. Известно также устройство, предназначенное дл снижени отрицательного вли ни выброса стержневой смеси путем укреплени уплотнени , обыч но круглого сечени , имеющего м гкую сердцевину, позвол ющего деформировать его при установке одной детали на другую, в полукруглых каналах или канавках 3. Однако в данном устройстве удерживающие элементь дл уплотнени выполн ютс в одной из половин каждого стержневого щика, что ведет к расширению и утолщению буртов щика, увеличива его габариты, вес и стоимость изготовлени . Целью изобретени вл етс устранение выброса стержневой смеси в зазоры между плоскост ми сочленени стержневого щика и надувной плиты. Это достигаетс установкой на .стол машины плиты, верхн половина которой при надуве Плотно сжимает все части стержневого щика, к нижней половине плиты герметично прикреплена мембрана, образующа с ней объем дл сжатого воздуха, который подаетс одновременно с воздухом дл подъема стола мгииины и поджимает верхнюю полойину плиты, прикрепленную к центральной части мембраны и имеющую возможность наклон тьс в пределах предусмотренного ограничительными болтами зазора в соответствии с нижней плоскостью стержневого щика, осуществл равномерный его поджим по всем плоскост м сочленени независиThe invention relates to a foundry and can be used in the manufacture of rods in a sandblasting and sandblasting process on semi-automatic machines. Devices are known that are designed to reduce the negative impact of ejection of the core mixture by laying rubber tubes along the mating plane of the core boxes or installing strips of different profiles blocking the ejection direction 1 and 2. However, none of these devices completely eliminate the ejection of the core mixture into the gaps. formed as a result of non-parallelism of the planes of the clamping of the pins, the plane of the table of my mother and the inflatable slab due to the presence of litter, wear and inaccuracy of manufacturing, which negatively affects on productivity and working conditions of workers. It is also known a device designed to reduce the negative impact of ejection of the core mixture by strengthening the seal, usually circular, with a soft core that allows it to be deformed when installing one part to another in semicircular channels or grooves 3. However, in this device the sealing element is made in one of the halves of each core box, which leads to expansion and thickening of the box holder, increasing its dimensions, weight and cost of production. The aim of the invention is to eliminate the ejection of the core mixture into the gaps between the joint planes of the core box and the inflatable slab. This is achieved by installing a plate machine on the table, the upper half of which, when pressurized, squeezes all parts of the core box tightly, a membrane is attached to the lower half of the plate, forming a volume for compressed air, which is supplied simultaneously with air to lift the table and tighten the upper half. plates attached to the central part of the membrane and having the ability to tilt within the limits provided for by the restrictive bolts of the gap in accordance with the lower plane of the core box, making even his Poggi on all planes of articulation independent