SU692633A1 - Method of mineral concentration - Google Patents
Method of mineral concentrationInfo
- Publication number
- SU692633A1 SU692633A1 SU762371843A SU2371843A SU692633A1 SU 692633 A1 SU692633 A1 SU 692633A1 SU 762371843 A SU762371843 A SU 762371843A SU 2371843 A SU2371843 A SU 2371843A SU 692633 A1 SU692633 A1 SU 692633A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separation
- water
- pontoons
- pontoon
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ(54) METHOD OF ENRICHMENT OF MINERAL RESOURCES
Изобретение относитс к технологии обогащени ;полезньк ископаемых и мрзкетбить «рименено в производстве , сЯв Заннсм с разделением крупнозернистых материалов, fThis invention relates to a process for the beneficiation of minerals and minerals in production, for example, with separation of coarse-grained materials, f
HsBecT fi способ разделени вторичного свцрь k, например металлкческого cicpana на компоненты, заключаю (ф1йс в разделении исходного материала, подаваемого на 1слой- гранул из йетрнуадего в воде материала, аправл емый на поверхность движущегос потока воды 1.The HsBecT fi method of dividing secondary secondary k, for example, a metallic cicpana into components, concludes (f1cc) separating the source material supplied to the first layer - granules from the liquid in the water of the material, directed to the surface of the moving water flow 1.
од ако известный способ имеет следукичие недостатки: а) невозможность разделени минералов одинако-: вого или близкого удельного веса или одной крупности кусков г б) невозможность выделени в водной среде т желого минерала в верхний продукт, например сульфида металла, а легкого - в нижний.However, the known method has the following flaws: a) the impossibility of separating minerals of the same or similar specific gravity or size of single pieces; b) the impossibility of separating a heavy mineral in an aqueous medium into an upper product, such as metal sulfide, and a light one - into the lower one.
Целью изобретени вл етс расширение диапазона крупности раздел емого материала с одинаковыми и близкими удельными весами ксллпонентов ..The aim of the invention is to expand the size range of the material to be divided with the same and close specific weights of the components.
Это достигаетс за счет предварительной обработки исходного материа Яа селектйвнедействующим реагентсмсобиратёлем . :This is achieved by pretreatment of the starting material with selectively acting reagents with the collector. :
Способ осуществл етс следующим образом. В отдельном цикле готов т гидрофобные плавучие гранулы-понтоны соответствующих размеров. Ё аппарат поступает вода до заполнени .и перелива через сливной порог.The method is carried out as follows. In a separate cycle, hydrophobic floating granules-pontoons of appropriate sizes are prepared. The apparatus enters water before filling. And overflow through the overflow threshold.
По ходу движени последней в аппа0 рат вначале загружаетс ровный слой гранул из нетонущего в воде материала (понтоны) и затем равнсмёрньм потоке подаетс , предварительно обработанный селективно действующим реа5 гентсм-собирателем исходный материал.In the course of the latter’s movement, an even layer of granules from a material not sinking in water (pontoons) is firstly loaded into the device and then an equal stream is fed, previously treated with a selectively acting reactivator, the source material.
Слой нетрнущих гранул под т жестью материала прогибаетс и частично уходит в воду.The layer of non-stray granules under the substance of the material bends and partially goes into the water.
Гидрофильные минералы тонут, осы0 па сь по ме оиаровьм пространствам, а гидрофобные транспортируютс понтонами в приемник концентрата, где легким перемешиванием освобождаютс от понтонов, которые возвращаетс Hydrophilic minerals drown, wereted across the interiors, and the hydrophobic ones are transported by the pontoons to the concentrate receiver, where they are released by gentle mixing from the pontoons, which return
5 в голову процесса. Далее цикл повтор етс .5 in the head process. Then the cycle repeats.
Предлагаемый способ проверен в лабораторных услови х при разделении смесей графит-кварц и кварц-каль0The proposed method was tested under laboratory conditions when separating mixtures of graphite-quartz and quartz-cal0
цит. Олесь крупнодробленofо электродного графита (-20+5 км) предварительн& обрабатывают реагентами (смесь талловогб масла с керосинсм и сол ркой в отношении 2j3j5, обилий расход 4,5 кг/т) и в BecoisoM отиошении 1 si подают на нетонущие тепа, например, парафиновые, парафинированные и битуминиэированные гранулы пенопласта, пробки. СМесь кальцита с кварц (-10+1 мм) обрабатываю т елиже реагентами, обпщй расход 0,75 кг/тcit. Oles coarsely divided into electrode graphite (–20 + 5 km) is preliminary & they are treated with reagents (a mixture of tall oil with kerosene and sour in relation to 2j3j5, an abundance consumption of 4.5 kg / t) and in 1 minute si is supplied to non-sinking wax, for example, paraffin waxed and bituminized foam granules, cork. A mixture of calcite with quartz (-10 + 1 mm) is processed with reagents, the total consumption is 0.75 kg / t
94,0 6,3 92,8 О 100,0 14,494.0 6.3 92.8 O 100.0 14.4
6,0 93,7 7,2 100,0 О 85,66.0 93.7 7.2 100.0 O 85.6
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 . 100,0100.0 100.0 100.0 100.0 100.0. 100.0
--..:.I - ..:. I
86,40 7,32 Частота колебаний воды 13,60 92,6886.40 7.32 Frequency of water oscillation 13.60 92.68
100,0 100,0100.0 100.0
92,35 10,41 Давление воздуха,ва 7,65 89,5992.35 10.41 Air pressure, va 7.65 89.59
100,0 100,0100.0 100.0
93,18 26,30 Без наложени колебаний93.18 26.30 No overlap
6,72 71,706.72 71.70
то,О 100,0 Процесс сепарации можно интенсифицировать наложением на жидкость пульсаций низкой частоты (через диафрагму ) или стенки камеры), излучеНИИ различного рода, напрИйер, ультра 45then, O 100.0 The separation process can be intensified by the imposition of low-frequency pulsations on the liquid (through the diaphragm) or chamber walls, radiation of various kinds, eg, ultra 45
и подают на аналогичный слой из кетонущих гранул. Врем разделени навесок в ессж 300-1000 г 0,5-1 мин. Крупность нетонущих гранул 1-1,5 мм.and served on a similar layer of ketone pellets. The separation time of the sample was 300-1000 g 0.5-1 min. The grain size of the non-sinking granules is 1-1.5 mm.
Результаты обработки продуктов класса - 20 + 5 мм, -20 + 10 мм и -10 + 5 мм приведены в табл. 1; результаты обработки теми же реагентами смеси кальцита и кварца класса 10 + 1 мм уд.вес. 2,7 и 2,68 соответственно приведены в табл. 2.The results of processing products of the class - 20 + 5 mm, -20 + 10 mm and -10 + 5 mm are given in table. one; the results of processing the same reagents mixture of calcite and quartz class 10 + 1 mm beats. 2.7 and 2.68 respectively, are given in table. 2
л и ц а. 1l and c and one
Т аT a
Т а б Л И Ц а 2 Table 2
400 кол/мин 400 count / min
диспергаторах 0,8 кгс/см dispersers 0.8 kgf / cm
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762371843A SU692633A1 (en) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Method of mineral concentration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762371843A SU692633A1 (en) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Method of mineral concentration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU692633A1 true SU692633A1 (en) | 1979-10-25 |
Family
ID=20665390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762371843A SU692633A1 (en) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Method of mineral concentration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU692633A1 (en) |
-
1976
- 1976-06-03 SU SU762371843A patent/SU692633A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105689149B (en) | A kind of bi-anti-symmetric matrix method of suitable silicon calcium quality ore | |
US2093898A (en) | Froth flotation concentration process | |
Kitchener | The froth flotation process: past, present and future-in brief | |
MX159100A (en) | IMPROVEMENTS IN METHOD AND APPARATUS TO SEPARATE PARTICLES OF MINERALS BY FLOATING A CENTRIFUGAL FIELD | |
KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
Fuerstenau et al. | Principles of mineral flotation | |
CN103934113B (en) | Beneficiation method for tungsten polymetallic ore | |
CN105944825A (en) | Beneficiation desilication enrichment method for fine-particle hematite | |
SU692633A1 (en) | Method of mineral concentration | |
PT71765A (en) | METHOD FOR IMPROVING COALESCENCE AND DEPOSITING FINE GAS BLOWS IN THE DEGASSING ZONE OF LIQUIDITY / GAS REACTORS | |
US962678A (en) | Ore concentration. | |
Gebhardt et al. | Flotation behavior of hematite fines flocculated with polyacrylic acid | |
Kowalski et al. | The ultrasonic activation of non-polar collectors in the flotation of hydrophobic minerals | |
US2384825A (en) | Method of separating quartz sand from phosphate rock | |
SU697208A1 (en) | Method of sorting solid bodies by their shape | |
US4147614A (en) | Aqueous mixture of diesel oil, pine oil and diamine for conditioning of crushed magnesite ore in magnetic beneficiation process | |
RU2223828C2 (en) | Method of concentration of coal sludge | |
CA1064863A (en) | Process for benefication of various ores and particularly for magnesite ore | |
Gerasimov et al. | Vibration effects on colloidal three-phase systems | |
SU1646608A1 (en) | Process for conditioning return waters in flotation | |
Piegols et al. | Application of classification and fluidized-bed flotation at PCS Aurora | |
US1912434A (en) | Concentration of phosphate bearing material | |
GB210245A (en) | Improvements in or relating to froth-flotation test apparatus | |
SU822894A1 (en) | Method of wet disintegrating of minerals in drum mill | |
US3794159A (en) | Process for flotation of large size mineral particles |