Claims (1)
Изобретение относитс к области механической обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостей на фрезерных станках с числовым, а также с штеккерным програм мным управлением. Известны способы обработки плоскостей , ограниченных, по крайней мере, дву м сопр женными с ними и между собой сторонами контурной поверхности, на станках с программным управлением, при которых обработку ведут несколькими последовательными проходами, например концевой фрезой, которой сообщают перемещение вдоль сторон обрабатываемого контура 1. Фрезы перемещают по паутинообразной траектории. Переход между проходами осуществл ют по биссектрисе наименьшего угла исходного многоугольника замкнутого контура. Недостатком известных способов вл етс их низка производительность. Это обусловлено тем, что шаг обработ ки, который соответствует глубине резани t , внутри обрабатываемой зоны определ ют из услови обеспечени минимального перекрыти в наименьшем углу исходного многоугольника, при этом Ь(1 фр-«-)( S,n«), где Т5фр- радиус фрезы, равный половине ее диаметра; Т -радиус скруглени режущей кромки при торце; 0.- наименьший угол исходного многоугольника. С полученным шагом t производ т обработку плоскости, осуществл равномерный съем металла по участкам траектории вдоль сторон всего контура обрабатываемого издели . Уменьшение рассто ни;н между проходами по всем участкам траектории увеличивает ко лчество проходов обработки плоскости и, соответстВенно , длину траектории перемещени инструмента, что значительно снижает 3 производительность обработки на станках с программным управлением. Целью изобретени вл етс повышение производительности путем сок- . ращени числа проходов обработки плос костей, ограниченных двум и более сопр женными с ними и между собой сторонами контурной пс верхности деталей , при предварительных и окончательных операци х на станках с программным управлением. « --JLl-. С этой целью рассто ние между пр(хбдами вдоль больших сторон контура выбирают равным )-e/; где R - радиус инструмент)а; If - радиус скруглени режущей кромки при торце fc - величина перекрыти между проходами , компенспруюша размерi йосТь погрешностей ивструмента а проходьГ пб пpилeгafoщим Сторонам сме щеаот S направлении контура на величину перекрыти , причем обработку ведут с перемей ой Глубиной резани . ; На фиг. 1 доказано расположение уча SOB траектории перемещени инструменто по проходам; на фиг. 2 - схема обработки , 1-й проход; на фиг. 3 - то же, 2-й ; Проход.,,- ;: - ;. - ..;.. ::...:: Способ осуществл ют следуюийм об разом. Вначале определ ют участок траектории с наибольшим перемещением инструмента . Дл этого участки траекторий последнего nfioxb ia сразнивают межд собой по длине перемещени и наход т наибольший, I а I- it i Участсж . Ц . рпреЯе/Шет эк идиста)нтные учасггки с наибольшим перемещением инс руМента , относительно которого все участки по проходам располагают на рассто нии ., V2 ()-, И обработку на данных участках проходо выполн ют с максимальной глубиной рл зани t, . Участки траектории Ь и L) вл ютс прилегающими к наибольшему перемещению инструмента. Рассто ние между проходами на этих участках уменьшают на величину перекрьтти в/ месте радиусного сопр жени стЪрон кон турной поверхности и оп юдел ют по еле дующей зависимости: t ( г) И- Sin ( 90)J- е ,; 524 ГД® « - угол между участком траектории с наибольшим перемещением инст эумента и прилегающим к нему ( или ), OVijC -lSo, Участки траек- : тории располагают по проходам от контура к середине обрабатываемой плоскости (фиг. 1). Число проходов определ етс полнотой обработки плоскости. Обработку плоскости ведут по проходам , начина с внутреннего, путем последовательного перемещени инст румента по участкам траектории вдоль сторон сопр женных с плоскостью контурной поверхности Г, В процессе вы:полнени первого прохода ТТ, usHtp инструмента перемещают из точки 1 через точки 2 и 3 в точку 4, а на сторонах сопр жённого контура получают переменный припуск (фиг. 3). Вторым проходом Щ инструмент перемещают из точки 5 через точки 6 и 7-в точку 8, при этом обрабо1« ky ведут с переменной глубиной резани по участкам траектории: из точки 5 в. Точку 6 с глубиной резани i, , из точfeH 6 в точку 7 - С глубиной t и из точЬ;и 7 в точку 8 - с tj .{фиг. 2). Еспй прохбдов более двух, то все Последую- . щие выполн ют аналогично второму проходу. В конечном итоге получают обработанные плоскость и сопр сенную с ней конlypHyio поверхность с требуемой точностью и чистотой. Предложенный способ позвол ет обрабатывать плоскости, ограниченные двум и более сопр женными с ними и между собой бторонами крнтурной поверхности, за меньшее число проходов и повысить гфоизводителнность обработки на станках с программным;управлением на 18%. Формула изобретени Способ обработки плоскостей, ограниченных , по крайней мере, даум сопржисенными с ними и между собой сторонами контурной поверхности, на станках с программным управлением, при котором обработку ведут несколькими последовательными проходами, например концевой фрезой, которой сообщают перемещение вдоль сторон обрабатываемого : контура, отличающий с. тем, что, с целью повышени производительнос;ти , рассто ние между проходами вдоль больших сторон контура выбирают равным ;tca{T -r) где Rpi г Е а проходиThe invention relates to the field of machining of metals by cutting and can be used when machining planes on milling machines with numerical as well as plug-in software control. There are known methods for processing planes bounded at least by two sides of a contour surface that are joined to and between them on computer-controlled machines, in which processing is carried out in several successive passes, for example, an end mill, which is reported to move along the sides of the contour 1 . Cutters move along the cobweb path. The transition between the aisles is carried out along the bisector of the smallest angle of the original polygon of the closed contour. A disadvantage of the known methods is their low productivity. This is due to the fact that the processing step, which corresponds to the cutting depth t, inside the treated area is determined from the condition of ensuring the minimum overlap in the smallest angle of the original polygon, while b (1 fr - "-) (S, n"), where T5fr - cutter radius equal to half its diameter; T is the radius of the cutting edge at the end; 0.- the smallest angle of the source polygon. With the obtained step t, the plane is machined, carrying out a uniform removal of metal along the sections of the trajectory along the sides of the entire contour of the workpiece. Reducing the distance; n between passes through all parts of the trajectory increases the number of passes of the machining plane and, accordingly, the length of the tool path, which significantly reduces the 3 machining performance on software-controlled machines. The aim of the invention is to increase productivity by juice. the increase in the number of passes for machining planes bounded by two or more parts of the contour surface of parts connected with them and between them, during preliminary and final operations on machine tools with programmed control. "--JLl-. For this purpose, the distance between pr (points along the large sides of the contour is chosen to be equal) -e /; where R is the radius of the instrument) a; If is the cutting edge radius at end face fc — the amount of overlap between the passes, compensating for the size and error of the tool and passing it to the corresponding sides of the contour S direction by the amount of overlap, and the treatment is carried out with a cutting depth of cut. ; FIG. 1 shows the location of a teaching SOB tool path along the aisles; in fig. 2 - processing scheme, 1st pass; in fig. 3 - the same, 2nd; Pass. ,, -;: -;. - ..; .. :: ... :: The method is carried out as follows. First, the path section with the largest tool movement is determined. For this, the sections of the trajectories of the last nfioxb ia are confounded among themselves along the length of the displacement and are found to be the largest, I and I-it i Participating. C. The platform / shet equids with the greatest movement of the tool, in respect of which all the sections along the aisles are located at a distance., V2 () -, And the processing at these areas of the aisle is performed with the maximum depth pl of the range t,. The paths b and L) are adjacent to the largest tool movement. The distance between the passages in these areas is reduced by the amount of crossover at the radius conjugation point of the radium of the contour surface and is determined as follows: t (d) AND-Sin (90) J – e,; 524 ГД® «- the angle between the trajectory section with the greatest movement of the tool and the adjacent (or), OVijC -lSo, Trajectory sections: the torii are located along the aisles from the contour to the middle of the plane to be processed (Fig. 1). The number of passes is determined by the completeness of the machining plane. The planes are processed along the aisles, starting from the inside, by sequentially moving the tool along the path along the sides of the contour surface plane G, In the process you: move the first pass of the TT, usHtp of the tool from point 1 through points 2 and 3 to point 4, and on the sides of the mating contour, a variable seam allowance is obtained (Fig. 3). By the second pass, the tool is moved from point 5 through points 6 and 7 to point 8, while processing the ky is carried out with a variable depth of cut along the trajectory sections: from point 5 to. Point 6 with depth of cut i, from point FeH 6 to point 7 - From depth t and from point, and 7 to point 8 - from tj. {Fig. 2). If there are more than two, then all follow up. The runners are similar to the second pass. Ultimately, a treated plane and a surface connected with it are obtained with the required accuracy and purity. The proposed method makes it possible to process the planes bounded by two or more interconnected with them and with each other btorons on the surface of the surface in a smaller number of passes and increase the productivity of processing on software-controlled machines by 18%. Claims of the method of processing planes bounded at least by the doum joined to and between the sides of the contour surface on computer-controlled machines, in which the treatment is carried out in several successive passes, for example, an end mill, which is reported to move along the sides of the machined: contour, distinguishing with in order to increase productivity; the distance between the aisles along the large sides of the contour is chosen to be; tca {T -r) where Rpi g E and pass
5 радиус инструмента; радиус скруглени режущей кромки при торце; величина перек рытй между проходами, компенсирующа мерные nctrpeuJHocTH инструмента , по прнпегаюшим сторонам 6912526смешают в направлении контура на величину перекрыти , причем обработку ведут с переменной глубиной резани . :Источники информации, раэ 5 прин тые во внимание при экспертизе .1. Журнал Авиашонна промышленность 1974, №1,0. 38-41. . Фиг,15 tool radius; the radius of the cutting edge at the end; the size of the cross between the passes compensating for the measured nctrpeuJHocTH of the tool, on the protruding sides 6912526, is mixed in the direction of the contour by the amount of overlap, and the treatment is carried out with a variable depth of cut. : Sources of information, rae 5 taken into account during the examination .1. Aircraft industry magazine 1974, №1,0. 38-41. . Fig, 1