Claims (2)
. .,1 , Изобретение относитс к технике мокрой очистки газа и может быть использовано дл проведени тепло- и массообмеиа между газом .и жидкостью, а также дл технологической и сани тарной мокрой очистки газа в химичес кой и нефтеперерабатывающей промышленности и энергетике, в черной и цветной металлургии; Известен пенный аппарат, включающий корпус с вкодньил и НЕСХОДНЫМ ггатрубками ,. внутри которого расположена пенообразующа решетка. Жидкость, подаетс на перфорированную решетку, через которую снизу вверх проходит газ, образу пенный слой 11, Производительность этого аппарата по газу ограничиваетс линейной скр.ростью газа в полном сечении 2-2,2м/ При превышении этой скорости эффективность тепло- и массообмена снижаетс из-за возникновени невыгодного волнового режима пенообразовани . Кроме того,процесс массопередачи в этом аппарате ограничен определенной поверхностью контакта фаз, та как в промышленных аппаратах создать слой пены высотой более 10 мм не представл етс возможным. Наиболее близкий к приложенному по техничёскдй сущности HfaoclHfaeмбму результату 0Я ётс пенный аппарат , включак цйЙ корпус с входным и выходным патрубками, внутри которо го размещены контактна решётка и чеистый стабилизатор пенного сло размещенный непосредственно на решетке . Стабилизатор пенного сло выполнен в виде сотовой решетки из вертикальных пласзтин высотой 0,2-0,6 от высоты пенного слб к плЬщадью свободного сечени не менее 0,8 от сечени Газоочистител 2./ Как известно, в. пенных аппаратах с дырчатьми решетками круглые отверсти имеют диаметр от I до 10 мм. Основной удерживающей силой газожид .костного сло на решетке вл етс достаточна дл этого скорость газового потока в отверсти х решетки. Жидкость и газ проход т через отверсти решетки поочередно через все отверсти , т.е. через одни и те же отверсти периодически проход т ,то газ, то жидкость. При чередовании направлений потоков Нарушаетс равновесие давлений газожидкостного сло над отдельными участками решетки. Большое влн ие На равновесие оказывает поверхисютное нат жение пленки жидкости - чем меньше диаметр отверстий, тем больше удерживающа сила газо .жидкостного сло и тем выше газо-жидкостный слой на контактной решетке. Считаетс оптимальным диаметр решетки JB пределах З-б мм. Свободное сечение решетки S, принимают от 10 до 40%. На одной решетке этого пенного газоочистител можно получать пенный слой высотой до150-250 «1м,однако эта высота недостаточна, когда дл проведени полной реакции требуетс увели чить врем контакта фаз. Кроме того, в этом аппарате в верхнем слое пены возникает струйный режим, сопровождающийс усиленным брызгоуносом. Цель изобретени - интенсификаци массо (тепло-) обмена, увеличение про изводительности, уменьшение брызгоун са и предотвращение за.бивани решет ки. - . : , . Это достигаетс тем, что в пенном аппарате отношение суммарйоГо периметра краев отверстий решетки к их площади составл ет от 20 до 200, а эквивалентный диаметр отверстий составл ет 0,6-5 размера чеек стаби . . . - , - . Кроме того, стабилизатЬр размещен над плоскостью решетки на высоте 0,6-3,5 эквивалентного диаметраот верстий ., На чертеже схематически показан пенный аппарат , продольщлй разрез. Пенный аппарат содержит корпус 1 с входным патрубком 2 и Штуцерами 3 и 4 дл обработанного газа и дл отвода жидкости. корпуса расположена решетка 5, имеюща отверсти круглой или пр моугольной формы с от ношением суммарного периметра краев отверстий к их Площади в предела х от 20 до 200. Над плоскодтью решетки на высоте 0,6-3,5 эквивалентного диаметра отверстий решётки размещен CTa билизатор 6, выполненный из пластин в виде сотовой решетки, над которым расположено орошающее устройство 7, подающее жидкость на решетку. Отверс ти пр моугольной формы имеют соотно шение сторон от 1:1 до 1:5. Пенный аппарат работает следующим образом : Через патрубок 2 подаетс fas в подрешетчатое пространство. Сверху н решетку через орошающее устройство подаетс жидкость. При прохождении газа через решетку с перфорированным отверсти ми, над которой расположен стабилизатор .пены 6., на ней образует сильно развитый и более высокий, ем в обычных пенных аппаратах пенный слой, в котором интенсивно протекают массообмен и теплообмен. Отработанный газ отводитс из аппарата через штуцер 3, а жидкость - через штуцер 4. . В предложенном аппарате имеет место значительное увеличение поверхности контакта фаз за счет повышени пенного сло и улучшени его структурных параметров. Скорость поступательного движени газовых включений в аппарате во много раз превышает скорость свободного вспЛываниЯ пузь1рьков или. линейную скорость газового потока. Высота ценного сло достигает величины 800 - 1000 мм,, и в нем наб.людаютс Циркулирующие чейки газо-жидкостных агрегатов , двии ущиес с большим ускорением . При этом жидкость оаст гива- . етс в пленки и собираетс в капли. Тем самым обеспечиваетс развитие большой межфазной поверхности при посто нной обновлении этой поваохг1ости и пёреме1аиВ(анИи.Предложенный аппарат способен эффективно паботать цри линейных скорост х газа6-7 м/с. Формула изобретени 1.Пенный аппарат, включающий кррпус .с входным и вькодНым патрубками внутри которого размещены контактна решетка и чеистый стабилизатор пенного сло , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью интенсификации массо (тепло-)-Обмена, увеличени производительности , уменьшени брызгоуноса и предотвращени забивани решетки, отношение суммарного периметра краев отверстий решётки к их площади составл ет от 20 до 200, а эквивалентный диаииетр отйерстий составл ет 0,6-5 размера чеек стабилизатора. 2.Аппарат, по п.1, о т ли ч а ющ и и с тем, что стабилизатор размещен Над плос.коетью решетки на высзоте 0,6-3,5 эквивалентного диаметра отверстий. Источники инфо)рМации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 190331, кл. В 01 D 47/04 1964. . ., 1, The invention relates to a technique for wet gas cleaning and can be used for conducting heat and mass media between gas and liquid, as well as for technological and sanitary gas wet cleaning in the chemical and petroleum industry and energy, in black and color metallurgy; Known foam apparatus, comprising a housing with a wall and unsatisfied pipe,. inside which there is a foaming lattice. Liquid is supplied to a perforated grill through which gas passes from the bottom up to form a foam layer 11. The capacity of this apparatus for gas is limited by the linear gas velocity in the full cross section 2-2.2 m / When this speed is exceeded, the heat and mass transfer efficiency decreases from - due to the occurrence of an unfavorable wave mode of foaming. In addition, the process of mass transfer in this apparatus is limited to a certain surface contact of the phases, as in industrial apparatus to create a layer of foam with a height of more than 10 mm is not possible. The closest to the HfaoclHfaembembembhm's applied result is a foam apparatus, including a case with inlet and outlet nozzles, inside which are placed the contact grid and cellular foam layer stabilizer placed directly on the lattice. The foam layer stabilizer is made in the form of a cellular lattice from vertical plasztin 0.2-0.6 in height from the height of the foam slab to the free section of not less than 0.8 from the gas scrubber 2. / As is known, c. In foaming apparatuses with hole grids, round holes have a diameter of from I to 10 mm. The main holding force of the gas-liquid bony layer on the grid is for this purpose the gas flow velocity in the grid openings. Liquid and gas pass through the holes of the lattice alternately through all the holes, i.e. through the same holes periodically pass, then gas, then liquid. When alternating the flow directions, the pressure equilibrium of the gas-liquid layer is disturbed over separate parts of the lattice. High Voltage The surface tension of the liquid film has an equilibrium — the smaller the diameter of the holes, the greater the holding force of the gas-liquid layer and the higher the gas-liquid layer on the contact grating. The optimum lattice diameter JB is considered to be within 3 mm. The free section of the lattice S, take from 10 to 40%. On one lattice of this foamy gas scrubber, it is possible to obtain a foam layer up to 150–250 1 1 m high; however, this height is not enough when it is necessary to increase the contact time of the phases to complete the reaction. In addition, in this apparatus, an inkjet mode occurs in the top layer of foam, accompanied by an enhanced splash shield. The purpose of the invention is the intensification of mass (heat) exchange, an increase in productivity, a decrease in the splash guards and the prevention of barring the grid. -. :,. This is achieved by the fact that in a foam apparatus the ratio of the total perimeter of the edges of the lattice holes to their area is from 20 to 200, and the equivalent diameter of the holes is 0.6-5 of the size of the stabilization cells. . . -, -. In addition, the stabilizer is placed above the lattice plane at a height of 0.6-3.5 equivalent in diameter from the version., The drawing schematically shows a foam apparatus, a longitudinal section. The foam apparatus comprises a housing 1 with an inlet 2 and fittings 3 and 4 for the treated gas and for draining the liquid. the body has a lattice 5, having round or rectangular openings with a ratio of the total perimeter of the edges of the openings to their area in the range from 20 to 200. A CTilobilizer 6 is placed above the lattice plate at a height of 0.6-3.5 equivalent diameter of the lattice openings , made of plates in the form of a cellular lattice, over which the irrigation device 7 is located, which supplies liquid to the lattice. Holes of rectangular shape have an aspect ratio of 1: 1 to 1: 5. The foam apparatus works as follows: Through pipe 2, the fas is fed into the sublattice space. Liquid is fed from the top of the grate through the spray device. When gas passes through a grate with perforated openings, above which a foam stabilizer 6 is located, it forms a highly developed and higher foam layer in conventional foam apparatuses, in which mass exchange and heat exchange occur intensively. The exhaust gas is discharged from the apparatus through the nozzle 3, and the liquid through the nozzle 4.. In the proposed apparatus, there is a significant increase in the contact surface of the phases by increasing the foam layer and improving its structural parameters. The speed of the forward movement of gas inclusions in the apparatus is many times greater than the speed of free floating of the puzzles or. linear gas flow rate. The height of the valuable layer reaches a value of 800 - 1000 mm, and the Circulating cells of gas-liquid aggregates are observed in it, two of which are highly accelerated. In this case, the liquid oast giva-. in films and collected in droplets. This ensures the development of a large interfacial surface with a constant updating of this surface and aperture (ANII. The proposed apparatus is capable of efficiently operating at gas flow rates of 6–7 m / s. Invention formula 1. Foamy apparatus incorporating a crank with inlets and inlets inside which contains a contact grating and cellular foam layer stabilizer, which means that, in order to intensify the mass (heat), exchange, increase productivity, reduce splash guards and prevent clogging the ratio of the total perimeter of the edges of the holes of the lattice to their area is from 20 to 200, and the equivalent diameter of the oyersties is 0.6-5 of the size of stabilizer cells. 2. The device according to claim 1, due to the fact that the stabilizer is placed over the flat grid of the grid at a height of 0.6-3.5 of the equivalent diameter of the holes. Sources of information are taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 190331, cl. On 01 D 47/04 1964.
2. Авторское свидетельство СССР №434969, кл. В 01 D 47/04, 1971 (прототип ) .2. USSR author's certificate No. 434969, cl. On 01 D 47/04, 1971 (prototype).