Электродвигатель 8, который через ре дуктор 9 приводит в движение ходовой винт 10, вдоль которого по направл ющим 11 продольного перемещени перемещаетс кронштейн 12 с закрепленными на нем направл к цими 13 механизма поперечного перемещени , по которьам движетс тележка 14, приводима в движение электродвигателем 15.На тележке 14 шарнирно закреплен газодуговой металлизационный аппарат 16,что обеспечивает поворот металли зационного аппарата 16 из вертикального положени в горизонтальное, а в другой вертикальной плоскости, перпендикул рной указанной, разворот до 45° в обе стороны. Установка снабжена рельсовой тележкой 17, приводимой в движение электродвигателем на которой установлен поворотный стол 18 с кантователем 19, Вращение поворотного стола 18 осуществл етс электроприводом. Автоматическое упра ление перемещением.металлизационного аппарата 16 обеспечивает система конечных выключателей 7, линеек i20 и реле времени. Вс установка заклю чена в кожухе 21, с наружной стороны которого установлен пульт управлени 22, причем внутри камеры имеетс дуб лирующий пульт управлени 23, устано ленный дл настройки перед началом работы. Таким образом, все узлы уста новки кинематически св заны друг с другом с помощью системы конечных выключателей, установленных на механизмах продольного, поперечного и вертикального перемещени и взаимодействующих с линейками, закрепленными на вертикально перемещаквдейс траверсе. Установка работает следующим образом. Изделие 24, поверхность которого р9Длежит металлизации, устанавливаю и закрепл ют в кантователе 19,устан ленном на рельсовой тележке 17,и по гот в камеру,ограниченную кожухом 21 С помощью пульта управлени 23,уста ленного в кожухе 21, сопло металлизационного аппарата 16 настраивают на необходимое рассто ние от поверх ности издели 24 путем его вертикального и продольного перемещени . Конечные выключатели 7 настраивают по размерам прверхности издели и камеру закрывают, С внешнего пуль та управлени 23 включают вентил цию и металлизационный аппарат 16, Провод т процесс металлизации устано ленного издели известным методом, После окончани процесса камеру открывают, рельсовую тележку 17 выкатывают и изделие извлекают из кантовател 19, При напылении плоских поверхностей по схеме, показанной на фиг,3, работают механизм продольного пере ещени (редуктор 9, ходовой винт 10, направл ющие 11 и кронштейн 12), механизм поперечного перемещени (направл ющие 13, тележка 14 и элект родвигатель 15) и механизм враиени поворотного стола 18 с установленньм на нем обрабатываемым изделием 24. Механизм поперечного перемещени с установленные на нем с двух сторон конечными выключател ми 7 и с шарнирно закрепленным металлизационным аппаратом 16, совершает войВратнопоступательное движение, а механизм продольного перемещени обеспечивает ша -овую подачу металлизационного аппарата 16 вдоль напыл емой поверхности , шаг которого равен ширине напыл емой поверхности на изделии, Металлизационный аппарат 16 находитс в вертиксшьном положении. Его движение в полуавтоматическом режиме (фиг.З) получают за счет того, что конечный выключатель 7, установленный на механизме поперечного перемещени , каса сь линейки 20, отключает этот механизм и включает реле времени, которое включает механизм продольного перемещени ,передвигающийс на определенное рассто ние, равное, ширине нап дп емой полосы, а затем включает обратный хол механизма поперечного перемещени . Конфигураци линейки 20 соответствует конфигурации напыл емой поверхности . После окончани напылени 1-го сло конечный выключатель 7, установленный на тележке 14 механизма поперечного перемещени , каса сь линейки 20, выполненной по форме детали, котора переключает в нем соответствующий контакт, прекращает движение металлизационного аппарата 16 и через реле времени включает механизм углового вращени поворотного стола 18 на необходимый угол. Реле времени включает механизм поперечного перемещени , тем самым начина процесс напылени второго сло и т.д. После напылени необходимого количества слоев установку отключают. При напылении цилиндрических поверхностей (фиг,4) работают механизм вертикального перемещени (электродвигатель 2, редукторы 3 и 4, винтова пара 5 и траверса 6) и механизм вращени стола 18 с установленной на нем деталью 24, Металлизационны аппарат 16 находитс в горизонтальном положении (фиг,2), Механизм вестикального перемещени имеет 4 скорости , задаваемые в зависимости от ширины напЕш емой полосы и скорости вращени обрабатываемого издели . Крайнее нижнее положение этого механизма оп .редел ют конечным выключателем 7, установленным на вертикальной стенкеThe electric motor 8, which through the reducer 9 drives the lead screw 10, along which the bracket 12 moves along the longitudinal movement rails 11 with the arms fixed on it to the zimi 13 transverse movement mechanism which the trolley 14 moves, driven by the electric motor 15. A gas-arc metallization apparatus 16 is hinged on the trolley 14, which ensures the rotation of the metallization apparatus 16 from a vertical position to a horizontal one, and in a different vertical plane perpendicular to It seemed to turn 45 ° in both directions. The installation is equipped with a rail car 17, driven by an electric motor on which a turntable 18 is installed with a tilter 19. The turntable 18 is rotated by an electric drive. The automatic control of the movement of the metallization apparatus 16 is provided by a system of limit switches 7, rulers i20 and a time relay. The entire installation is enclosed in the housing 21, on the outer side of which a control panel 22 is installed, and inside the chamber there is an oak control panel 23 installed for adjustment before starting work. Thus, all units of the installation are kinematically connected with each other using a system of limit switches installed on the mechanisms of longitudinal, transverse and vertical movement and interacting with rulers mounted on a vertical displacement traverse. The installation works as follows. The product 24, the surface of which p9 is attached to the metallization, is installed and fixed in the tilter 19 mounted on the rail carriage 17, and the nozzle of the metallization apparatus 16 is adjusted to the chamber in the chamber bounded by the casing 21 by means of the control panel 23 laid out in the casing 21 the required distance from the surface of the product 24 by its vertical and longitudinal movement. The limit switches 7 adjust the size of the product's surface and close the chamber. From the external control panel 23 turn on the ventilation and the metallization apparatus 16. The metallization process of the installed product is carried out by a known method. After the end of the process, the chamber is opened, the rail carriage 17 is rolled out and the product is removed from turning device 19. When spraying flat surfaces according to the scheme shown in FIG. 3, the longitudinal transfer mechanism (gear 9, lead screw 10, guides 11 and bracket 12), the transverse mechanism The movements (guides 13, carriage 14 and electric motor 15) and the rotation mechanism of the rotary table 18 with the workpiece 24 mounted on it 24. The transverse movement mechanism, with the limit switches 7 installed on it from both sides and with the hinged metalization apparatus 16, performs The gate-forward movement, and the mechanism of the longitudinal movement provides a step-feed of the metallization apparatus 16 along the sprayed surface, whose pitch is equal to the width of the sprayed surface on the product, Metal The lasing apparatus 16 is in a vertical position. Its movement in the semi-automatic mode (Fig. 3) is obtained by the fact that the limit switch 7, installed on the transverse movement mechanism, touches the ruler 20, turns off this mechanism and turns on the time relay, which turns on the longitudinal movement mechanism, moving for a certain distance equal to the width of the nap strip and then turns on the reverse mechanism of the transverse movement. The configuration of the ruler 20 corresponds to the configuration of the sprayed surface. After the termination of spraying of the 1st layer, the limit switch 7 mounted on the trolley 14 of the transverse displacement mechanism, touches the ruler 20 in the shape of the part, which switches the corresponding contact in it, stops the movement of the metallization apparatus 16 and switches the angular rotation mechanism through the time relay. table 18 to the desired angle. The time relay includes a transverse movement mechanism, thereby starting the process of spraying the second layer, etc. After spraying the required number of layers, the installation is turned off. When spraying cylindrical surfaces (FIG. 4), the vertical movement mechanism (electric motor 2, gearboxes 3 and 4, screw pair 5 and traverse 6) and the rotation mechanism of the table 18 with the part 24 mounted on it operate. The metallization apparatus 16 is in a horizontal position (FIG. , 2). The mechanism of vestial movement has 4 speeds, which are set depending on the width of the printed band and the speed of rotation of the workpiece. The lowest position of this mechanism is determined by a limit switch 7 mounted on a vertical wall.
рамы 1, местоположение которого регулируют в зависимости от высоты обрабатываемой цилиндрической детали.frame 1, the location of which is adjusted depending on the height of the processed cylindrical part.
При напылении конусных поверхностей изделий работают механизм поперечного перемещени (н аправл гадие 13, тележка 14 и электродвигатель 15), механизм вертикального перемещени и механизм вращени стола 18 с установленным на нем изделием 24. Металлиза1дионный аппарат 16 устанавливают под необходимом углом так, чтобы факел металлизационного аппарата был перпендикул рен напыл емой поверхности издели 24. При напылении конусных поверхностей перемещение металлизационного аппарата аналогично перемещению при напылении цилиндрических поверхностей. В процессе напылени метгьплизационный аппарат 16 перемещаетс по вертикальной оси до нижнего конечного выключател 7, установленного на вертикгшьной направл ющей , садновременно перемеща сь в поперечном направлении.During the spraying of the conical surfaces of the products, the transverse movement mechanism works (on the guide 13, the carriage 14 and the electric motor 15), the vertical movement mechanism and the table rotation mechanism 18 with the product 24 mounted on it. The metallization apparatus 16 is set at the required angle so that the torch of the metallization apparatus was perpendicular to the sprayed surface of the product 24. When spraying conical surfaces, the movement of the metallization apparatus is similar to that of the spraying of cylindrical pockets goodness. During the spraying process, the milling unit 16 moves along the vertical axis to the lower limit switch 7 mounted on the vertical guide, moving at a time in the transverse direction.
Применение описанной установки обеспечивает за счет предложенного расположени механизмов (вертикального , продольного, поперечного перемещени металлизационного аппарата и механизма вращени издели ) и их кинематической св зи в полуавтоматическом режиме процесс напылени различных типов поверхностей и исключает применение ручного труда.The application of the described installation provides for the proposed arrangement of mechanisms (vertical, longitudinal, lateral movement of the metallization apparatus and the product rotation mechanism) and their kinematic connection in a semi-automatic mode, the process of spraying various types of surfaces and eliminates the use of manual labor.
Благодар использованию регулирующих линеек, взаимодействующих с конечными выключател ми,уменьшаетс непроизводительный расход напыл емого материала. Это обусловлено тем, чтоDue to the use of regulating lines interacting with limit switches, the overhead consumption of the sprayed material is reduced. This is because
начало и конец процесса напылени пверхности издели осуществл ют при поступлении соответствующего сигнала на исполнительный механизм-(реле времени) при контакте линейки с конечным .выключателем. При изменении формы и размера издели линейки замен ют.the beginning and the end of the process of spraying the top of the product are carried out when the corresponding signal arrives at the executive mechanism (time relay) when the ruler contacts the end switch. When changing the shape and size of the product, the rulers are replaced.