SU688452A1 - Смазка дл стекольных форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности Строительных материалов, в частности к смазкам дл  стекольных форм, преимущественно черновых. Известные смазки В качестве наполнител  содержат коллоидный графит. Дл  стабилизации коллоидного состо ни  графита примен ют различные поверхностноактивные вещества, этим, в основном, они и отличаютс . Известна смазочна  композици  дл  стекольных форм следующего состава, масс. ,%: Применение этой смазки обеспечивает удаление отлитого издели  из формы, однако мел загр зн ет как поверхность отливок , так И рабочую поверхность прессформы . Мазеобразна  консистенци  смазки не позвол ет примен ть ее на литейных машинах с автоматической системой смазки (распылением). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смазка, содержаща  нефтепродукт и разбавитель 2. Смазка пригодна дл  .процессов, где к издели м не предъ вл ют высоких требований и допустимы загр знени . Дл  получени  изделий высокого качества эта смазка непригодна. Данна  смазка обладает недостаточными антиадгезионными свойствами, низкой коллоидной стабильностью и (Не в состо нии обеспечить нормальную эксплуатацию машин с автоматической системой смазки пресс-форм. Целью изобретени  - уменьщение адгезии стекла к пресс-форме, повышение чистоты поверхности изделий и обеспечение возможности нанесени  ее на рабочую поверхность формы раопылен-ием. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в смазку, содержащую нефт )ое масло v разбавитель, дополнительно ввод т высокомолекул рные продукты конденсацик (ВПК.) процесса деалкилировани  алкилнафталиновых углеводородов при следующем соотношении компонентов, масс. %: Масло нефт ное30-60 Высокомолекул рные продукты конденсации 2-15 Разбавитель25-68 Процесс деалкилировани  ведут без ввода водорода извне при температурах 800-950° С и времени контакта 0,2-0,8 с. Параллельно с реакци ми деалкилировали 

идут-реакции конденсации и уплотиени  алКилнафталиловых углеводородов. От полученной реакционной омеси отгон ют целевую фракцию, выкипающую в пределах 200-270° С. Кубовый остаток, представл ющий сабой ВПК, Имеет следующие характеристи .ки:

В зкость при 100° С, ест2iS-34

Зольность не более, %0,2

Содержание щоды и

мехпримесейОтсутствуют

Содержание серы невыше, % 1,2 В качеств-е нефт ного масла берут остаточные масла в зкостью 25-30 и 10- 15 ест, при температурах 50 и 100° С соответственно .

Температура застывани 

не выше, °С15

Температура вспышки в открытом тигле не вьгше, °С180 Содержание серы, % 0,5 Разбавителем служит нефт на  фраки , выкипающа  в пределах 170-240° С. Плотность р,- 0,810-0,830 Содержание ароматических углеводородов не выше, масс. % 15 96% перегон етс  при температуре не выще, ° С235 Содержание серы, % 0,2 Дл  испытани  в промышленных услови х были приготовлены три образца смазок (табл. 1), физико-химическа  характеристика которых приведена в табл. 2. Таблица 1

Показатели

Плотность, pi

Коксуемость, %

В зкость кинематическа  при 50- С, ест

Температура вспышки, определ ема  в закрытом тигле, С

Содержание воды, % Содержание наполнител , %

Пример. Смазочные композиции готов т из пефт ного масла, растворител  и ВПК. При температуре 40° С ВПК раствор ют фракцией, выкипающей (в пределах 170--240° С при перемешивапии IB течение 25 мин. После в смесь добавл ют соответственное количество масла « содержимое тщательно перемешивают. Все образцы готов т ,в процентном соотношении, приведенном в табл. 1.

Преимуществом образцов  вл етс  то, что ВПК хорошо раствори мы в масле, дисперсность смазки высока , что положительно отражаетс  на чистоте поверхности пресс-формы и получаемых изделий. Кроме того, они обладают низкой в зкостью и

Таблица 2

пригодны дл  наиесени  их на поверхность пресс-формы распылением с помощью распылителей .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Смазка дл  стекольных форм, содержаща  нефт ное масло и разбавитель, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  адгез«и стекла к пресс-форме, повышени  чистоты поверхности изделий и обеспечени  возможности нанесени  ее иа рабочую поверхность формы распылением, смавка дополнительно содержит высокомолекул рные продукты конденсации процесса деалкилировани  алкилнафталиновых

   углеводородов при Следующем €оотиошении компонентов, масс. %:

   Масло нефт ное30-60 Высокомолекул рные

   продукты конденсации2-15

   Разбавитель25-68
2. 2. Омазка по п. 1, отличающа с 

   тем, что IB .качестве разбавител  берут нефт ную фракцию, выкипающую в пределах 170-240° С.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе:

   1.Авторское свидетельство № 399467, кл. С 03 В 39/00, 1971.

   2.Авторское свидетельство № 216164, кл. С 10 m 1/06, 1965.